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相似文献
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1.
热脏发生炉煤气在蓄热式加热炉上的应用   总被引:4,自引:2,他引:4  
张卫红  许礼干 《工业炉》2004,26(2):27-29,32
概要论述了蓄热式高温空气燃烧技术的特点及国内应用状况,介绍了蓄热式燃烧系统的结构与特点,重点阐述了采用热脏发生炉煤气加热炉的主要技术性能以及蓄热式加热炉供热分配、煤气系统、空气管路系统和排烟系统等设计特点。并且对蓄热式加热炉生产运行中出现的问题,解决措施及生产应用情况进行了分析。实践表明,采用热脏发生炉煤气开发研制的蓄热式加热炉具有高效、优质、节能和低污染等诸多优点,具有广阔的开发应用前景。  相似文献   

2.
王世良  黄涛 《工业炉》2010,32(6):46-48
分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。  相似文献   

3.
童庆年  袁玉琢 《工业炉》2002,24(2):39-42
介绍了蓄热式燃烧技术在合钢小型连轧步进式加热炉中的开发应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。  相似文献   

4.
庞晓梅  孙斌  吴敏 《山东冶金》2005,27(2):21-22
介绍了莱钢轧钢厂蓄热式步进梁加热炉的施工改造情况和应用效果及特点。实践证明,蓄热式燃烧技术在莱钢的成功应用,为提高带钢质量、降低煤气消耗、改善环境提供了有利保障。  相似文献   

5.
张军  杜慧卿  梁志强 《工业炉》2008,30(5):29-31
介绍了蓄热式燃烧技术在步进式加热炉上的应用,加热炉投产后使用效果良好.  相似文献   

6.
介绍了梅钢蓄热式加热炉的结构及负荷分配特点,结合蓄热式燃烧技术在梅钢的应用实践,总结出一些切实可行的改进措施。在提高板坯加热质量,降低氧化烧损及吨钢燃耗方面,取得了一定的成效。  相似文献   

7.
介绍韶钢第五轧钢厂采用蓄热式燃烧技术对加热炉改造的必要性,并对几个方案进行比较和确定,重点介绍蓄热式燃烧技术在五轧厂加热炉应用的难点,以及在原加热炉上应用蓄热式燃烧技术进行改造的内容,总结了蓄热式燃烧技术的应用效果。  相似文献   

8.
介绍了石钢二轧厂利用燃热发生炉煤气与空气蓄热技术对燃煤粉加热炉进行改造的实践和效果。  相似文献   

9.
10.
蓄热式步进加热炉的研发   总被引:1,自引:0,他引:1  
李中华 《江苏冶金》2007,35(5):29-31
江苏诚德钢管有限公司拟采用低压热脏煤气蓄热式步进加热炉来加热大直径的管坯,因管坯直径跨度大,坯料长度变化大,在设计中遇到很多难题,经过多种方案比较和交流,最终设计制造了用户满意的产品。  相似文献   

11.
介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段,采用分隔式空、煤气双预热烧嘴.直通道蜂窝体蓄热体,通过换向系统,实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后,加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求,钢坯加热温度均匀,吨钢燃耗1.4GJ,氧化烧损率约为0.7%。  相似文献   

12.
高温空气燃烧技术在中宽带钢加热炉上的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理和特点 ,并介绍了在热轧中宽带钢加热炉上的设计使用情况  相似文献   

13.
周宇  秦朝葵 《工业炉》2016,(6):13-15
针对目前我国加热炉高能耗、低效率的现状,提高能源利用水平节约能源迫在眉睫,此外,鉴于我国能源结构中天然气所占比例在不断上升,本文首先对比分析了天然气的优越性,然后介绍了蓄热式高温空气燃烧的原理及特点,以及其在小型加热炉上的应用前景。  相似文献   

14.
徐青 《冶金动力》2013,(5):74-75,78
选择SIEMENS PCS7技术中的Step7工作方式设计控制系统,简述加热炉的快切阀组控制,利用快切阀组实现间拔燃烧,产生节能效益。  相似文献   

15.
《工业炉》2015,(5)
介绍了空煤气双蓄热燃烧技术在台车式加热炉上的应用,采用脉冲控制,取得了良好的节能效果。对实际使用中出现的一些问题和应对措施进行了总结,为今后的设计和使用提供了实践经验。  相似文献   

16.
介绍了在某钢厂轨梁厂加热炉上成功使用的蓄热式燃烧系统,对核心环节新型组合式烧嘴的特点做了详细说明,做为成功范例,值得广泛推广。  相似文献   

17.
有色金属熔炼属于高能耗高污染行业,节能减排势在必行。以某熔铝炉为试验炉,以热值为8 500×4.18kJ的天然气为燃料,采用蓄热式燃烧技术进行试验改造。结果表明:试验达到了优化炉型、减少炉内氧化气氛、均衡炉温、降低铝损及提高操作水平的目的。  相似文献   

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