湖南某中小型冶炼工业园脱硫改造工程技术经济探讨

我国中小型冶炼工业园脱硫改造项目实施较少。此类项目,园区企业小而杂散,用烟气集成方式处理往往因企业间烟气量、气压大小不同而造成烟气倒灌；管径大、管道节点多引起空气渗入管道；基础投资大、运营成本高,致使企业难以负担等经济、技术难题。本文结合实际案例,相较烟气集成处理,提出吸收液集中再生处理,并借鉴火电厂对脱硫项目的评估方法,综合分析了两种改造方法的经济、技术可行性. 结果表明,采用吸收液集中再生处理具有更好的经济优势和技术可行性。     

基于aspen模拟的亚硫酸钠法烟气脱硫工艺研究

亚硫酸钠法烟气脱硫工艺是一种完全回收型的SO2脱除工艺.基于aspen流程模拟软件,对工艺过程进行了基础研究和讨论.吸收过程适宜的pH值为6.0;空塔喷淋满足烟气降温和除尘要求;导向浮阀板式塔作为吸收塔,满足50mg/m3的烟气脱硫精度要求;采用强制循环蒸发结晶过程,防止换热管的结晶;再生得到SO2与蒸汽的混合气体通过...     

铜冶炼企业的环境影响评价

从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容.结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物.对于尾气中的SO2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置.     

锌冶炼渣选-冶联合技术研究进展

随着锌资源供给矛盾日趋紧张,对于二次锌资源综合回收利用技术的研究已成为选冶领域研究的热点。根据目前国内外锌资源的选冶现状,在总结锌冶炼渣常规处理方法的基础上,综述了近年来采用选冶联合方法处理锌冶炼渣的研究进展。认为传统的冶金或单一选矿方法从废渣中回收有价金属虽然有其优势,但也存在着诸如成本高、有价金属回收效率不理想、环保效果差等不足。比较而言,选冶联合方法可针对不同锌冶炼渣的成分及结构特点,结合各种技术优点,更加灵活地处理废渣,从而实现资源的综合回收,是未来二次锌资源回收领域的研究方向。     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

花环填料在钠碱烟气脱硫中的应用

为了考察新型花环散堆填料在钠碱烟气脱硫过程中的效果,在直径为550 mm的塔体内进行了烟气脱硫中试实验,重点考察了吸收液pH、液气比、进口烟气温度、空塔气速及吸收剂初始浓度等对吸收效果的影响.结果表明,在填料高度1 m、吸收液pH=6～7,液气比为2～3 L/m³, 烟气温度在50 ℃以下、空塔气速为1.0～1.5 m/s、吸收剂初始浓度为0.3～0.5 mol/L时,脱硫率均可大于80 %.     

软锰矿液相催化氧化烟气中的SO_2副产稀硫酸的工艺

对以软锰矿作催化剂、水为吸收剂、用鼓泡塔半连续吸收烟气中低浓度的 SO2 并副产稀硫酸的工艺进行了可行性研究 ,考察了矿用量、停留时间、进口 SO2 浓度、吸收液初温等因素对脱硫制酸的影响 ,为软锰矿水吸收液低浓度烟气脱硫制酸的工业应用提供理论依据     

可资源化活性焦烟气脱硫的实验研究

在固定床反应器上,模拟烟气条件进行烟气脱硫实验,采用水洗和加热两种再生方式对吸附饱和的活性焦进行再生,研究烟气脱硫工艺条件对活性焦脱硫性能的影响及再生方式对活性焦脱硫性能的影响.实验结果表明,床层温度、SO2浓度、氧气浓度、水蒸汽浓度和空速对活性焦脱硫性能都有不同程度的影响;采用加热再生,活性焦再生较完全,吸附量无明显降低,可以循环使用.     

喷射鼓泡反应器核心部件--喷射管设计

喷射鼓泡反应器(JBR)是一种新型湿式烟气脱硫塔,集脱硫、氧化、除尘于一体,设备简单,投资少,操作容易,运行稳定,处理能力高,能达到90％以上的脱硫率和95％以上的除尘率,也是集气一液一固三相反应于一体的吸收塔,结构如图1。它的吸收原理是锅炉烟气经喷射管加速喷入石灰石浆液中,激起大量气泡将烟气细化,     

世界最先进烧结烟气脱硫系统在太钢投产

<正>近日,世界最先进烧结烟气脱硫系统——450m2烧结机烟气脱硫制酸系统在太钢投产。投运后,每年可减少二氧化硫排放量4000t、氮氧化物排放量1200t、粉尘排放量620t,年回收二氧化硫再生浓硫酸近万     

除尘、脱硫技术在循环流化床锅炉的应用

分析了悬浮式吸收除尘、脱硫技术的基本原理、技术特点以及在当前除尘、脱硫领域中的主要特点和优势,并与以往的旋流板式和喷淋式脱硫装置的优势性与经济性进行了对比,指出悬浮式吸收除尘、脱硫技术对循环流化床锅炉的烟气环保处理是行之有效的,是目前循环流化床锅炉烟气环保达标处理的理想设备,具有广阔的发展前景.     

软放液相催化氧化烟气中的SO2副产稀硫酸的工艺

对以软放作催化剂、水为吸收剂、用鼓泡塔半连续吸收烟气中低浓度的SO2并副产稀硫酸的工艺进行了可行性研究,考察了矿用量、停留时间、进口SO2浓度,吸烟液初温等因素对脱硫制酸的影响,为软锰矿水吸收液低浓度烟气脱硫制酸的工业应用提供理论依据。     

锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺

简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用"高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属"的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%～90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。     

烟气脱硫除尘技术在金属镁冶炼中的应用

以工程实例详细介绍烟气脱硫除尘技术在金属镁冶炼中的设计、实施、应用情况及重点、难点问题的处理,为该技术在金属镁冶炼中的应用提供参考。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

用新的湿法冶金工艺从氰化物溶液中回收金

丘提奇(Cutech)工艺是一种从氰化物溶液中回收金的新湿法冶金工艺,主要优点是:回收的金量大,呈金属状态可直接冶炼;氰化物能经济回收和循环使用;同时回收金属铜。矿石中的铜和金用氰化物溶解,然后,在非常精确的控制条件下,用药剂处理浸出阶段的澄清富液。这样就能沉淀出金和铜,并使氰     

降低铜精矿含砷的研究

一、前言铜精矿含砷过高,在冶炼过程中分散在各冶炼产物中,造成环境污染,影响冶炼和制酸工艺及产品质量,并影响其他有价金属的回收。。通常对铜精矿含砷影响不大。二是含砷矿物-主要是毒砂的混人如这类矿     

黄金冶炼萃余液废水资源化及中和渣减量技术研究

黄金湿法冶炼行业铜萃余液中含有大量铜锌有价金属,现有处理工艺无法对有价金属进行回收,且产生大量中和渣,实现废水的资源化利用以及中和渣减量是未来的发展趋势。以某黄金湿法冶炼企业产生的萃余液废水为原水,采用“石膏+硫化收铜+硫化收锌+HDS中和”工艺实现有价金属有效回收和中和渣减量。结果表明：萃余液石膏pH为2、第一步0.5倍理论投加量硫化、第二步1倍理论投加量硫化可以最大限度实现铜锌的回收和中和渣减量,硫化铜渣铜品位为45.2%,符合《铜精矿》(YST 318—2007)中“铜精矿三级标准”,硫化锌渣锌品位为57.6%,符合《锌精矿》(YS/T 320—2014)中“锌精矿二级产品”标准,中和渣减量可达30%。     

用选矿工艺回收冶炼渣中的有价金属

某些冶炼渣可用选矿工艺处理，回收有价金属。如用浮选处理铜转炉渣回收其中的Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等有价金属，提高冶炼炉床能力，用浮选重选联合流程处理金银火法冶炼炉衬废砖具有富集比大，回收率高的特点，并在生产中取得了良好的效果，该流程处理金、银火治冶炼的粘渣，稀渣，金银湿法冶炼的分银渣，湿法炼锌浸出渣也具有较好的应用前景。