石灰-铁盐+双氧水法在铜冶炼酸性废水处理中的应用

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司含砷酸性废水的处理情况。针对系统存在的问题,技术人员采用石灰-铁盐+双氧水工艺对废水处理系统进行改造。改造后废水处理系统出水达到GB 25467—2012《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,废水中ρ(As)低于0.5 mg/L,全部回用于循环水系统补水、石灰乳制备等生产工序,实现了废水"零"排放。     

铁碳微电解法处理含砷废水工艺研究

以云南某砷化工厂含砷废水作为研究对象，采用铁碳微电解法处理含砷废水。当液固比为1∶2 L/kg,进水pH为2,停留时间2 h时，废水中砷质量浓度可由300 mg/L降至0.5 mg/L以下，产生砷铁渣5 kg/m³。结果表明，铁碳微电解法除砷效果明显，砷的去除效率高、废渣产生较少，具有很好的工业应用前景。     

黄金冶炼酸性废水提标处理试验研究

对高浓度含砷、铊的黄金冶炼酸性废水进行了氧化-二段混凝沉淀-絮凝处理研究,考察了氧化剂、混凝剂用量和pH值对去除效果的影响。最佳工艺参数为:30%H2O21.5 g/L、FeSO4·7H2O 4.5 g/L、FeCl33.75 mg/L、PAM 15.625 mg/L,pH=6~7。在最佳工艺条件下,砷浓度从298 mg/L降至0.013 2 mg/L,铊浓度从9μg/L降至0.021 9μg/L。处理后废水中砷浓度可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准,铊浓度可达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。     

低浓度含砷废水处理试验探究

采用复合铁盐、石灰、磷酸盐、PAM对含砷废水进行除砷实验探究,结果表明：在复合铁盐加入量为2%～3%,磷酸盐加入量为3%～4%,石灰加入量为5%～20%,调节pH为7～9,PAM加入量为1%的条件下,废水中砷含量从1018 mg/L降至0.32 mg/L,除砷率达99.968%。处理后的废水能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996(0.5 mg/L)的要求,处理后产生的污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019规定的含量1.2 mg/L以下。     

冶炼烟气制酸废水零排放并回收铼酸铵

介绍金川集团有限公司利用错流液膜法污酸处理设备,配合使用专利药剂,仅用一步法处理酸性废水中的砷及重金属离子,将酸性废水中ρ(As)高达1~6 g/L的砷处理到0.5 mg/L以下达标排放,实现污水零排放,而且将贵金属铼富集于砷滤饼后进行提取,资源回收再利用的同时获得最大的经济效益。     

硫铁矿制酸装置净化污酸硫化除砷生产实践

介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备.该处理系统设计污酸处理量10 m3/h,污酸中w(H2SO4)10％～15％、ρ(As)3～4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统.硫化法深度除砷后中和石...     

铜钨矿含砷采矿废水处理工程设计与实践

针对铜钨矿开采过程中产生含砷废水的生产实际,结合含砷废水处理方法以及本工程废水中所含污染物的实际情况,通过采用预氧化/混凝沉淀/多介质过滤组合工艺对本工程废水进行处理,处理后出水含砷量为0.04 mg/L,低于《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅲ类水体中砷的限值(0.05 mg/L),为同类型废水处理提供了工程借鉴。     

酚醛缩聚及吸附中和法处理含酚废水的研究

用酚醛缩聚及吸附中和法处理树脂厂含酚废水,试验表明,在加入H2SO4量为废水量3%的条件下,利用酚醛缩聚法,对质量浓度为1700～2100mg/L的含酚废水进行处理,可回收酚醛树脂,使残余含酚量降至排放标准0.5mg/L以下,再用活性炭吸附与工业生石灰进一步处理,废水中的甲醛可降至0.9mg/L。     

含砷污泥稳定化固化实验探究

含砷污泥是含砷废水通过化学沉淀法处理产生的一类产物,此类废物含砷量高且危害程度大,对人类健康和生态环境造成了严重的影响。为解决此类废物对环境的污染,采用水蒸气、双氧水、磷化铝处置残渣、复合铁盐、石灰、水泥等药剂对含砷污泥进行稳定化固化试验研究。结果表明,当利用水蒸气进行加热熟化3 h,双氧水加入量15%,磷化铝处置残渣加入量100%,复合铁盐加入量为15%,石灰调节pH值为10～12,水泥加入量为30%,养护时间7 d的条件下,含砷污泥中砷含量从1280 mg/L降至0.56 mg/L,除砷率达99.96%。固化体中砷的浸出浓度低于GB18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》中砷浸出质量浓度(1.2 mg/L)的填埋限值,实现了含砷污泥的无害化处置。     

从国家危险废物标准角度思考硫酸厂酸性废水处理技术

介绍了硫酸厂含砷、镉危险固体废物的可能来源,并详细分析了石灰法、石灰-铁盐法、硫化法加石灰-铁盐法等酸性废水处理技术的特点和存在问题。从国家危险废物标准角度提出改进硫化法加石灰-铁盐法设计,采用间歇式反应器替代连续式反应器进行硫化反应。处理后废水中ρ（As）平均2．25mg／L、除砷效率99．96％到接近100％,ρ（Cd）平均7．77mg／L、除镉效率93．63％-99．36％;产生的硫化物渣中的砷、镉可回收利用,含铁盐石膏渣中砷、镉等有害物质含量低于GB5085．6—2007标准规定限值,可直接用作建筑材料。     

三氯化铁除砷的工艺研究

为了减少铁盐除砷过程中产生的危险废渣的数量,研究了三氯化铁作为除砷剂处理砷(Ⅲ)和砷(Ⅴ)废水的工艺条件,主要包括pH值、铁砷摩尔比(nFe/As)、反应时间等.结果表明,用三氯化铁处理含砷(Ⅲ)1647.8 mg·L-1废水的最佳工艺条件为:pH=9、反应时间1h、nFe/As=2；处理含砷(Ⅴ) 3697.2 mg· L-1废水的最佳工艺条件为:pH=8、反应时间1h、nFe/As=2.此外,阳离子型絮凝剂PAM209cc适合于铁砷沉淀物的沉降,对砷(Ⅲ)废水和砷(Ⅴ)废水的最佳投加量分别为40 mL· L-1、20 mL· L-1.     

硫酸生产废水治理与双水闭路循环系统

介绍硫酸生产中,酸性含砷废水的治理方法,及双水闭路水循环系统的流程、运行情况与经济效益。含砷10mg/L以下,仅用石灰一级中和沉降后,出水即可达标;含砷10～20mg/L需用石灰、FeSO4二级处理方可达标。双水闭路循环投入运行,开车率100%,实现了硫酸生产废水的零排放,产生数十万元的经济效益。     

硫化法除砷工艺在污酸处理中的应用实践

介绍了嘉施利化肥有限公司硫铁矿制酸装置采用硫化法除砷处理污酸的应用情况。厂区内共建设3套污酸硫化除砷装置,针对不同污酸量、砷含量、酸浓度的污酸,经硫化处理后,稀酸中砷质量浓度均降至0.3 mg/L以下,可直接去磷肥或硫酸生产装置回用,实现废水“零排放”。该工艺产生的砷渣中砷含量高,渣量小,方便堆放和处理。     

改性粉煤灰处理低浓度含砷含氨氮废水

在冶金和采矿等行业里,排放废水中的砷和氨氮均存在不同程度的超标。本实验采用粉煤灰对砷和氨氮进行深度处理。考察了不同改性方法对粉煤灰除砷和氨氮的处理效果。实验结果表明： NaOH＋FeCl3复合改性的粉煤灰对两种污染物都有较好的去除效果,废水中含砷2 mg/L,含氨氮50 mg/L,复合改性粉煤灰的投加量为20 g/L,废水pH为6,搅拌1 h,砷和氨氮的去除率分别达到83.33%和82.48%,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中砷和氨氮的排放要求。     

新型家用除砷氟净水器研制与试验研究

针对我国部分地区饮用水砷、氟含量超标问题,设计出一种分散型的家用净水器,以预氧化—吸附—膜处理为技术路线,以曝气—改良活性炭—活性氧化铝—反渗透膜为实际组成单元,分别对单独除砷、单独除氟、砷氟共除效果进行实验测定。实验结果表明,单砷浓度1.994 mg/L,单氟浓度（以F-计）4.925 mg/L,及砷氟共存砷浓度2.128 mg/L,氟浓度（以F-计）5.293 mg/L时,出水砷氟浓度均符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）。砷氟共除时,浓水砷氟含量符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）,可以安全排放。说明此净水器方法可行,有实用价值。     

絮凝-膜法处理甲壳素生产废水的试验

采用絮凝-膜法处理ρ(CODCr)为8500mg/L左右的甲壳素生产废水,实验考察了pH值、絮凝剂、助凝剂对废水的絮凝处理效果。结果表明:当废水的pH值为5～9,聚铁、聚铝、聚丙烯酰胺的质量浓度分别为100mg/L,75mg/L和20mg/L时,絮凝处理的效果较好,废水的ρ(CODCr)能降至5000mg/L左右。经絮凝处理后的废水再经截留相对分子质量为6000～10000的中空聚砜膜超滤和聚酰胺复合纳滤膜处理,废水的ρ(CODCr)分别降至3910mg/L和170mg/L左右。     

γ-Al_2O_3/活性炭复合材料的制备及除砷性能研究

以太西无烟煤基活性炭为载体,经浸渍、碱沉淀、加热、水洗、干燥等工序,在活性炭载体表面和孔内形成γ-Al2O3薄层,制备出了可处理含砷废水的γ-Al2O3/AC纳米复合活性炭,并利用物理吸附仪(BET)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICS)进行了表征;结果表明,实验用活性炭含有丰富的微孔结构,其中?4.0~80 mm活性炭对γ-Al2O3的负载量最高;复合活性炭平均孔径为1.012 nm,比表面积为1 294 m2/g,有效孔容为1.10 m L/g;在以NH3·H2O作为沉淀剂时,此活性炭对砷酸根离子的吸附量最高可达到13.6 mg/g,优于以Na OH作为沉淀剂制备的纳米复合材料。     

预氧化-铁盐沉淀法处理高浓度含砷废水的试验研究

对某砷化镓半导体企业生产过程中产生的高浓度含砷(As)废水,采用过氧化氢(H2 O2)预氧化结合氯化铁(FeCl3)沉淀法进行处理.研究确定了H2O2的投加量,并考察了Fe与As物质的量比、pH值和反应时间等试验条件对砷去除效果的影响.结果表明,当30％H2 O2用量为1.5 mL/L,Fe与As物质的量比为2.5,pH值为8.0,反应时间为2 h时,废水中的总砷浓度可从884 mg/L降低至0.164 mg/L,达到项目环评要求的0.2 mg/L的排放标准.     

微生物对印染废水深度脱氮试验研究

为探讨A/O/A和BAF+A工艺结合优势微生物对印染废水脱氮处理的效果,试验以广东某纺织有限公司废水站为例,采用优势微生物结合升级的系统对该废水进行脱氮处理的小试研究。实验结果表明,在接种优势微生物后,ρ(NH3-N)从19.5mg/L降至3.17mg/L,ρ(TN)从35.66mg/L降至8.93mg/L,去除率分别达到83.7%和75.0%。硝化作用良好的BAF池出水进入反硝化池,并用水解酸化池出水提供碳源,有效去除总氮,ρ(TN)从10.9mg/L降至6.2mg/L,ρ(TN)去除效率达到43.1%。系统出水ρ(COD)≤60.0mg/L,ρ(氨氮)≤5.0mg/L,ρ(总氮)≤15.0mg/L。     

利用硫化亚铁从污酸废水中回收砷

针对铜冶炼过程中产生的高浓度的含砷酸性废水,研究了一种新的处理方法：采取两段操作的方式,一段利用硫化亚铁作为除砷剂,使砷生成硫化砷沉淀去除。二段利用石灰调节pH,进一步除砷。通过两段能够使污酸废水在处理后达到国家排放标准,同时能够回收废水中的砷。研究了投药量、pH、反应时间和曝气时间等因素对除砷率的影响。实验结果表明：在硫化亚铁的投加量为理论计算所需摩尔质量的2倍时,一段室温下反应3h,二段曝气反应30min后,水中砷含量由进水时的6240 mg·L^-1降低至0.5 mg·L^-1以下,水中砷的平均去除率可以达到99.9%以上,渣中砷含量可以达到15% 以上。