硬质合金用改性Ni3Al粉体制备及其在乙醇中的分散工艺

针对高性能硬质合金粘结相Ni3Al粉体的制备,本文以原子比为 62.4Ni-19.7Al-8.2Cr-0.62Zr-0.99B的混合粉体为原料,采用高能球磨干磨法制备改性Ni3Al粉体,通过XRD和TEM分析手段,研究了球磨时间对粉体相结构的影响,然后在测定乙醇中粉体pH-Zeta电位图的基础上,研究了不同分散剂及其加入量对试样在乙醇介质中分散性能的影响。研究结果表明：随着干磨时间的增加,原料转化率逐渐增高,而干磨时间过长会使得试样冷焊严重,其中干磨至50 h时,Ni3Al粉体的合成率高,改性元素固溶效果好。Zeta电位测试表明,当pH=9时试样在乙醇中的分散性能最好,且随着超声时间及各分散剂浓度的增加,试样在乙醇中的分散性呈先增大后减小的趋势,四种分散剂的分散效果排序为：PVP > SPAN-80 > TEA > CTAB。推荐粉体在乙醇中分散工艺为：pH=9,3 wt%浓度的PVP,超声功率560 W,超声分散时间30 min。     

隐晶质石墨超细粉体制备研究

研究了搅拌磨制备超细石墨粉过程中粉磨介质、球料比、矿浆浓度、球磨时间对粉磨效果的影响。结果表明 ,当矿浆浓度为2 5 %、球磨时间为 3h、球料比为 8∶1、分散剂量为 0 .5 %时 ,可取得良好的粉磨效果。而分散剂的分散作用主要是通过与石墨粉的吸附作用 ,降低了矿浆黏度。     

凝胶注模铁矿尾矿浆料流变性能的研究

以梅山尾矿为原料配制成浆料,用NDJ-1型旋转式粘度计测定其粘度。研究了pH值、分散剂的含量、固相含量以及尾矿粒度对浆料流变性能的影响。结果表明：当pH值＜6时,随着pH值的增加浆料的粘度呈下降趋势,当pH值＞6时,随着pH值的增加浆料的粘度呈上升趋势;当分散剂的含量＜0.25%时,随着分散剂含量的增加浆料的粘度呈下降趋势,当分散剂含量＞0.25%时,随着分散剂含量的增加浆料的粘度呈上升趋势;随着固相含量的增加,浆料的粘度增加;随着球磨时间的增加,颗粒发生团聚,使得表观粒度增大,溶剂化后,颗粒充分分散,因而粘度呈上升趋势。     

铁尾矿机械力粉磨特性的基础研究

利用比表面积测试仪、激光粒度仪,系统研究了铁尾矿的粉磨特性,并利用X射线衍射、红外光谱、热分析等手段分析粉磨后的铁尾矿。结果表明:铁尾矿易磨性较好;粉磨100 min时,比表面积可达590 m~2/kg。随着球磨时间增加,粉体颗粒畸变程度加大,表面不稳定性增加,活性颗粒增多,但是粉磨时间过长会因团聚问题造成活性降低。     

球磨工艺对FeSiAl合金的制备和电磁性能的影响

以Fe,Si,Al为原料,采用高能球磨技术制备了FeSiAl合金粉末,研究了不同球料质量比,球磨时间对粉末的相结构,形貌和微波电磁性能的影响。结果表明： FeSiAl完成合金化的球料质量比为40:1,球磨时间为100h。随着球磨时间的增加,粉体的磁导率增加,而介电常数得到了降低,因而阻抗匹配更加优异。FeSiAl合金体积分数为35%的吸波材料,在厚度2mm时,在8.5GHz处,具有较低的反射率(-18.3dB)。     

共沉淀法制备钇铝石榴石纳米粉体

以硝酸钇、硝酸铝和硝酸钕为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,以聚乙二醇(PEG)为分散剂,采用共沉淀法制备了Nd∶Y3 Al5O12(Nd∶YAG)纳米粉体.研究了分散剂的种类及盐溶液初始溶度对粉体性能的影响,采用X射线衍射仪、扫描电镜等对所制备的YAG粉体进行了表征,结果表明:所合成的YAG粉体为立方晶系石榴石结构,粉体分散均匀,粒径约50 nm.随盐溶液初始溶度的增加,YAG颗粒粒径减小.     

改性木质素分散剂对褐煤水煤浆流变性的影响

以廉价可再生的改性木质素作为分散剂,研究了宝日希勒褐煤的成浆性能;利用正交试验,考察了煤的配比、浆体温度、改性木质素分散剂用量和pH值对成浆性能的影响;利用单因素试验,研究了pH值、煤的配比、分散剂用量和制浆温度等因素对水煤浆流变性的影响。结果表明,各因素对浆体流变性影响大小顺序为:煤的配比>浆体温度>分散剂用量>pH值;在25℃,煤的配比为30∶20,分散剂用量为0.3%以及pH值=4的优化条件下,该煤成浆的最大浓度达56.1%,与原料木钠相比,改性木质素成浆浓度提高了4.1个百分点。     

纳米TiC粉体在水基体系中分散性的研究

研究了不同的分散条件对平均粒径为130 nm的TiC粉体在水介质中分散行为的影响.采用超声波振荡和添加分散剂等分散技术对TiC粉体进行分散,利用透射电镜(TEM)及激光粒度分析仪测定纳米TiC粉体在水介质中的粒度及粒度分布,用沉降量和Zeta电位对TiC悬浮液的稳定性进行表征.实验结果表明,分散剂用量为0.6%,pH=5时,分散效果最好.说明适量添加MN能有效改善纳米TiC粉末在水基体系中的分散性.     

碳结合镁质耐火原料的胶态成型工艺研究

引入了分散剂SL,采用球磨工艺对原料进行处理、醋酸调节料浆pH值、特定烧成制度下进行煅烧。结果表明：经球磨工艺处理后,坯体成型效果较好。分散剂加入量为0.6%时,料浆流动性最好,可得到高致密度制品;料浆中加入酚醛树脂,体积密度减小,断裂韧性、硬度增大。在氮气氛下烧成,严格控制温度、保温时间可得到性能良好的制品。     

改性人造沸石对废水中镍离子的吸附研究

改性人造沸石具有独特的离子交换和吸附性能,可有效去除废水中的有毒重金属镍离子(Ni(Ⅱ)),因而针对低成本的改性人造沸石对废水中Ni(Ⅱ)的吸附研究可为重金属污染环境治理相关研究提供参考和数据支撑。通过高温活化法对以煤基固废为原料制备的人造沸石进行改性,采用静态吸附法处理Ni(Ⅱ)模拟废水溶液,进行单因素实验、正交实验、动力学研究和等温吸附研究,探究改性人造沸石吸附Ni(Ⅱ)的可行性及吸附效果,并探讨其吸附机理。单因素实验结果表明,在500℃温度下煅烧1.5 h时人造沸石的改性效果最佳;其对Ni(Ⅱ)的去除率随着投加量和吸附时间的增加而提升,最终趋于平稳;而Ni(Ⅱ)的去除率随着振荡温度的提高而增大,随着pH的增大呈现先增大后减小的趋势,中性溶液、高温条件有利于含Ni(Ⅱ)废水的净化处理。通过正交实验结果发现,改性人造沸石的投加量对于去除率的影响最大,而振荡温度对去除率的影响最小,改性人造沸石的投加量、吸附时间、pH和振荡温度该4个影响因素均为非显著性差异。在改性人造沸石投加量0.8 g、吸附时间200 min、pH=7、振荡温度55℃、振荡速率160 r/min的最佳吸附工艺条件下,...     

纳米TiC粉体在水基体系中分散性的研究

研究了不同的分散条件对平均粒径为130nm的TiC粉体在水介质中分散行为的影响．采用超声波振荡和添加分散剂等分散技术对TiC粉体进行分散，利用透射电镜（TEM）及激光粒度分析仪测定纳米TiC粉体在水介质中的粒度及粒度分布，用沉降量和Zeta电位对TiC悬浮液的稳定性进行表征．实验结果表明，分散剂用量为0．6％，pH=5时，分散效果最好．说明适量添加MN能有效改善纳米TiC粉末在水基体系中的分散性．     

白云母粉体超细磨过程研究

为了解白云母粉体超细磨过程的特点,对白云母超细磨产品进行了SEM、XRD、XPS和FTIR表征。结果表明:当超细磨时间小于0.5 h时,元素K的结合能漂移较大,白云母主要沿解理面断裂;当超细磨时间为1 h时,元素Al的结合能变化最大,白云母主要沿端面断裂。随着超细磨时间的延长,白云母形貌由不规则多边片状变化为颗粒状,并且粉体颗粒明显细化。白云母的特征衍射峰强度逐渐减小,Si-O键的非对称伸缩振动峰发生简并扩宽,其对称伸缩振动吸收峰则发生分裂,白云母粉体有序结构逐渐遭到破坏并出现无定形化现象。研究对白云母超细磨工艺参数的优化及工业化生产有一定参考意义。      

激光粒度测定法测定煤粉粒度的影响因素研究

基于不同粒径下煤粉的SEM分析,从利用激光粒度仪测试煤粉试样粒度时的超声强度、超声分散时间、分散剂的种类及浓度等方面对煤粉粒度测试结果的影响进行实验研究,探讨了激光粒度仪测试煤粉粒度的最佳实验条件,即测定煤粉粒度时搅拌分散时间2min~4min较为合适,适宜的超声分散强度为1 200Hz,使用浓度为3%~5%的吐温80分散剂的分散效果较好,煤粉测试粒度的适宜温度为15℃~35℃。     

纳米铜粉在太阳能集热器循环工质中的分散

以阿拉伯树胶和六偏磷酸钠为分散剂,以乙二醇水溶液为分散介质,采用球磨分散法制备用作太阳能集热器循环工质的铜纳米流体.通过分光光度法和沉降法研究分散剂含量和球磨时间等因素对铜纳米流体稳定性的影响.结果表明,阿拉伯树胶和六偏磷酸钠均能有效的分散铜纳米颗粒,得到均匀、稳定的铜纳米流体.当用阿拉伯树胶作分散剂时,质量分数为0.25%、球磨时间为6h时,分散效果最佳.用六偏磷酸钠作分散剂,质量分数为0.1%、球磨时间为2h时,分散效果最佳.阿拉伯树胶对铜纳米颗粒的稳定分散作用主要是通过空间位阻机制来实现的,而六偏磷酸钠对铜纳米颗粒的稳定分散作用则主要是通过静电稳定机制来实现的.     

纳米奠来石在水介质中的分散稳定性

以六偏磷酸钠作为分散剂，利用沉降实验研究了分散剂用量，pH值及超声处理时间对纳米莫来石在水介质中的分散稳定性的影响。结果表明：pH〉7、超声时间为10min（功率140W）、六偏磷酸钠的浓度为0．5％（wt）时，可以获得较稳定的分散。分散后纳米粒子团聚现象减小，粒子平均粒径从5μm减小为300nm，对纳米莫来石在水基涂料等方面的应用进行了初步探索。     

分散剂对煤泥选煤厂煤浆特性的影响研究

对聚合物改性木质素和萘磺酸盐两种分散剂的制浆性能进行了试验研究。研究结果表明:聚合物改性木质素分散剂对煤泥煤浆的分散性效果不佳,制备的浆体粘度较大、稳定性较好;萘磺酸盐分散剂对煤泥煤浆的分散性效果较好,降粘效果强;复合分散剂的定粘浓度、稳定性效果都较理想,但其分散效果与煤泥类型有关。     

纳米莫来石在水介质中的分散稳定性

以六偏磷酸钠作为分散剂,利用沉降实验研究了分散剂用量,pH值及超声处理时间对纳米莫来石在水介质中的分散稳定性的影响.结果表明:pH>7、超声时间为10min(功率140w)、六偏磷酸钠的浓度为0.5%(wt)时,可以获得较稳定的分散.分散后纳米粒子团聚现象减小,粒子平均粒径从5μm减小为300nm,对纳米莫来石在水基涂料等方面的应用进行了初步探索.     

水溶液球磨制备氧化亚铜粉末的研究

以铜粉、氧化铜粉末为原料, 采用球磨法制备Cu₂O粉末, 研究了球磨时间和不同pH值的水溶液对反应速率及产物形貌、颗粒尺寸的影响。对样品进行了物相分析、颗粒形貌和尺寸分析, 结果表明, 在不同pH值条件下, Cu和CuO粉末球磨时可生成Cu₂O化合物, 随球磨时间的增加, Cu₂O量增加; pH值不同, 球磨反应速度不同, 产物颗粒尺寸大小也不一样。在pH=3时, 球磨反应速度较高; 但pH=12时, 产物颗粒尺寸较小; 在球料比30∶1, 球磨时间90 h, pH=3或pH=12的条件下, 反应完全, 生成Cu₂O, 颗粒形状为立方体、六方体、八面体及其它不规则多边形状, 颗粒尺寸为30～100 nm。     

盱眙凹凸棒石的超声分散影响因素分析

采用超声波对凹凸棒石进行超声分散,研究了分散剂聚丙烯酸钠用量、凹凸棒石矿浆浓度、超声时间、超声波功率以及超声波工作间隙对凹凸棒石超声分散效果的影响.试验数据表明,当分散剂聚丙烯酸钠用量为0.4%、凹凸棒石矿浆浓度为9%、超声时间为13min、超声波功率为180W、超声波工作间隙为12%的分散务件下,凹凸棒石的分散效果最好.透射电子显微镜(TEM)的分析结果表明,通过超声波分散后凹凸棒石基本上以单个棒晶形式分散,说明通过超声波作用可以破坏棒晶之间的聚集力,从而获得均匀分散的凹凸棒石纳米棒晶.     

搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。