硬质合金用改性Ni3Al粉体制备及其在乙醇中的分散工艺

针对高性能硬质合金粘结相Ni3Al粉体的制备,本文以原子比为 62.4Ni-19.7Al-8.2Cr-0.62Zr-0.99B的混合粉体为原料,采用高能球磨干磨法制备改性Ni3Al粉体,通过XRD和TEM分析手段,研究了球磨时间对粉体相结构的影响,然后在测定乙醇中粉体pH-Zeta电位图的基础上,研究了不同分散剂及其加入量对试样在乙醇介质中分散性能的影响。研究结果表明：随着干磨时间的增加,原料转化率逐渐增高,而干磨时间过长会使得试样冷焊严重,其中干磨至50 h时,Ni3Al粉体的合成率高,改性元素固溶效果好。Zeta电位测试表明,当pH=9时试样在乙醇中的分散性能最好,且随着超声时间及各分散剂浓度的增加,试样在乙醇中的分散性呈先增大后减小的趋势,四种分散剂的分散效果排序为：PVP > SPAN-80 > TEA > CTAB。推荐粉体在乙醇中分散工艺为：pH=9,3 wt%浓度的PVP,超声功率560 W,超声分散时间30 min。     

单分散菊状坡缕石-CaCO_3纳米复合粉体制备及表征

本文采用液相沉淀法制备了坡缕石-CaCO3(PG-nanoCaCO3)纳米复合粉体,用X-射线衍射(XRD)法和透射电子显微镜(TEM)对其物相组成和微观形貌进行了表征,以热重分析法对其热稳定性进行了分析,并对其相对白度进行了测试,结果证明:所制备的坡缕石-CaCO3纳米复合粉体的微观形貌为菊状单分散结构,平均粒度为2μm左右,相对白度达到95.83,热稳定性比纯坡缕石有极其显著的提高。     

Al2O3对Ni基复合材料摩擦学性能的影响及机理研究

通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了NiCrMoAlAg合金和NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响,考察了复合材料室温至800 ℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明：NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料主要由镍基固溶体、Ag、Al的氧化物和微量??相组成;随着Al2O3加入,复合材料密度降低,但硬度、抗拉强度和抗压强度提高;NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料摩擦系数随温度的升高逐渐减小,磨损率随着温度的升高先增大后减小;通过SEM及Raman分析发现,在600 ℃及以上摩擦过程中磨损表面形成了一层由NiO、MoO2、MoO3和Ag2MoO4等组成的润滑膜,从而降低了材料的摩擦系数和磨损率。     

Al4C3在AZ91D镁合金中的细化效果及机理

以MgCO3为前驱体,在AZ91D镁合金的熔炼过程中,原位反应生成Al4C3颗粒.通过扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射、能谱分析和热分析仪等,对合金的显微组织及组织细化机理进行了研究.结果表明:MgCO3的添加可以细化AZ91D镁合金的显微组织,在AZ91D中添加1.0％的MgCO3,于750℃下保温15min后,α-...