锥型辊斜轧延伸工艺研究

介绍了锥型辊带钢轧角，由顶头和导板封闭孔型的斜轧延伸工艺，并通过与曼式二次穿孔工艺的实验比较，证明锥型辊工艺金属变形合理，消耗小，有较好的钢管质量和更高的生产效率。     

拉力芯棒钢管斜轧延伸机运动学分析

本文提出的带拉力芯棒二辊斜轧延伸机有如下优点:速度效率高、轧制过程稳定、降低能耗、产品质量好以及可实现大倾角下轧制等.本文仅就如下运动学问题做一理论分析:不同芯棒操作方法对轧制速度的影响;各种导向装置对轧制速度的影响以及选择最佳芯棒速度.     

拉力芯棒钢管斜轧延伸机运动学分析

本文提出了在铜管斜轧延伸机上使用一种新芯棒操作方法——拉力芯棒法。实验研究表明:拉力芯棒法比传统使用的芯棒操作方法（固定、回退、半浮及全浮芯棒）可以提高轴向滑移系数、降低能耗、改善轧制过程稳定性以及可实现大倾角下轧制等。
本文仅对采用拉力芯棒法时钢管斜轧延伸过程运动学做一理论分析。     

钢管斜轧延伸工艺参数的计算机诊断和优化

用计算机作为工具,用数值模拟的方法,分析了二辊式钢管斜轧延伸各工艺参数对金属变形的影响。在此基础上,建立了保证轧制过程顺利进行的诊断判据,并以提高轧制效率、优化变形为目标,建立了优化准则.最后,在微机上实现了整套系统。     

钢管斜轧延伸工艺参数模拟与辗轧角优化

基于建立的斜轧延伸机轧辊速度模型，模拟分析了沿轧制方向和螺旋方向上辗轧角对轧辊速度、局部送进角、局部角速度的影响，进而分析了这些参数对金属变形和流动的影响，据此可优化辗轧角。     

三辊斜轧延伸机电气控制系统

介绍阿塞尔轧管机电气控制系统的组成,分析各部分的功能     

钢管斜轧延伸宏观变形区纵剖面研讨

在建立钢管斜轧延伸变形区纵剖面几何模型及速度模型的基础上，开发出纵剖面形态及沿纵剖面速度分布计算机模拟软件，从而为工艺参数设定提供科学的依据。     

拉力芯棒钢管斜轧延伸新工艺通过技术鉴定

拉力芯棒斜轧延伸新工艺研究课题于1988年1月7日通过工业试验部级鉴定。与会专家评审意见如下: 1.该新工艺具有生产小口径、薄壁、高精度、内表面质量高的钢管的能力,壁厚偏差可到士5～8％,径壁比可到20,并可轧制长管。为提供合理的冷拨坯管,减少冷拨道次,提高冷拔车间效率、产品质量和成材率创造了条件。 2.经济效益显著,据常熟无缝钢管厂核算,减少一个冷拔道次,吨管可节约成本85元。如果一     

斜轧穿孔机与斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置

从减少钢管在斜轧变形过程中的反向扭转次数出发，研究了辊型对扭转的影响以及斜轧穿孔机和斜轧延伸机轧辊旋转方向的合理配置。研究结果对轧机设计、车间平面布置和提高产品质量有重要意义     

钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区的研讨

建立了钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区模型，开发出螺旋轧制变形区计算机模拟软件；提出了螺旋轧制变形区由４个小区组成，整个斜轧延伸变形过程是一个“异步连轧”过程的新概念；通过分析秒流量，揭示了管壁增厚机制。     

钢管斜轧穿孔机辊型设计的几何形状

一、前言 在目前二辊斜轧穿孔机辊型设计尚无科学依据的情况下,本文从图解解析法入手,研究和分析了在交叉轴条件下管坯变形情况的空间几何关系,找出其内在规律,并据此提出了合理的辊型设计方法和精确的计算公式。这对于充分挖掘现有设备的潜力,提高产量(加大交叉角)和质量(改善接触情况)都具有明显的意义。     

钢管斜轧穿孔机辊型设计的几何基础

本文从图解解析方法入手、研究分析在交叉轴情况下,斜轧管坯变形情况的空间几何关系,找出其内在规律,并据此提出合理的辊型设计方法,以改变目前辊型设计仍处于缺乏根据的盲目状态。文章给出基本几何形体的共轭回转面的作图法,并推导出它们的解析公式。这里的结论除应用于斜轧生产中之外,也适用于机械加工如磨削、铣削加工等。     

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点，建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数，由刚塑性有限元分析成型过程，将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统，调整辊型设计的初始参数，绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。     

二辊斜轧穿孔顶头喷水试验

目前,国内二辊斜轧穿孔机采用的内水冷穿孔顶头(材质为3Cr2W8V)消耗高,我厂φ100穿孔机穿孔顶头,过去消耗指标一直在0.2只/t左右,最高1988年达0.253只/t,为此我们进行了改进顶头结构,提高穿孔顶头头部冷却效果的喷水穿孔试验,效果很好现介绍于后。 一、改进前穿孔顶头的主要失效形式 1、塌鼻     

二辊斜轧穿孔时金属的裂断机理及斜轧穿孔的工艺实质

根据作者关于应力、变形和裂断所进行的试验结果,证明斜轧穿孔过程中金属的组织状态发生了一系列的变化,具有一个变形—裂断的发生发展过程,这个规律可以用“五段三层”加以概括。作者分析了金属变形和裂断相互伴随又相互制约关系,论述了中心金属的断裂性质属于正断型的韧性断裂,揭示了在斜轧时金属中心存在一个特殊的加工状态——利于穿孔成型的裂而未断的疏松状态,提出了穿孔工艺实质和最佳穿孔工艺图示以及对中心金属裂断发展过程必须加以利用同时加以控制的观点,试图为正确进行穿孔工艺控制奠定理论基础。     

钢管斜轧穿孔工艺的FEM分析

通过FEM模拟法将无缝管生产中的孔腔形成与扩展机理模型化，并将其结果与实验结论进行比较。     

二辊斜轧延伸大口径P92厚壁管分层缺陷倾向性研究

为研究不同轧辊转速、送进角、轧辊人口锥角等工艺参数对大VI径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程分层缺陷形成倾向性的影响,借助于商用有限元软件MSC．SuperForm,对不同工艺条件下大口径厚壁P92钢管二辊斜轧延伸过程进行了三维热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性。研究结果表明：钢管内表邻近顶头接触区存在破裂高危带,轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角和轧辊入口锥角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。此研究为揭示钢管分层缺陷形成机制,确定缺陷发生的敏感工况,制定防止或减轻分层缺陷的有效措施提供科学依据。     

钢管冷斜轧变形的理论分析

提出了采用冷料轧方法生产冷轧钢管的新工艺。在理论分析的基础上，说明了实现该新工艺．在理论分折的基础上，说明了新工艺法的可行性。与现行冷轧冷提工艺对比，该方法的优点：提高效率、降低成本、调整方便。     

浅谈二辊斜轧穿孔机轧卡问题

简要论述了二轧斜轧穿孔轧机卡的产生原因和预防办法，从而可提高钢管成材率和轧机生产率。