基于电话网的PLC与计算机远程通信

用电话网构成的分布式实时监控系统，上位机为工控机，下位机为S7—200系列PLC，采用PLC自由口通信．上位机利用VB 6．0MSComm通信控件，在Text中输入电话号码，调用ATD语句，通过Modem拔号，实现音频和脉冲上网，并接受其物理连接和数据持输的通信流程管理．PLC通信遵循MODBUS协议，支持RTU格式，数据交换类型由功能号控制，采用模块化结构．其通信调度模块判定通信出借，初始化模块进行工作区复位，寄存器刷新模块对寄存器实时刷新，控制命令接收模块接收上位机命令。     

振动信号蓝牙智能传感器概念样机的设计

振动信号蓝牙智能传感器由蓝牙模块、主控微处理器、数据采集、信号调理、传感器和电源组成.传感器将非振动信号转换成电信号,经信号调理成转换为模拟电信号送到数据采集.数据采集再将其转换成数字信号送主控MCU.主控MCU通过蓝牙模块接收上位机命令,并将主控MCU发出的数据转换成蓝牙协议发送出去,同时将上位机发出的无线信号转换成数字信号送给主控MCU.     

基于Ethernet的PLC通信控制网络

基于Ethernet的PLC通信控制网络,分为面向工业现场设备的以PLC为核心的控制层和面向控制底层的以主控计算机为核心的监管层.系统以工业以太网为主要通信平台.当下位机收到上位机命令后,PLC自动分析指令代码、检查数据格式,再根据指令代码执行相应操作,并返回相应的应答信息.通知计算机当前动作执行状况和反馈通信中的错误.上位机采用异步WinSock,PLC与间的通信格式使用OMRON标准.     

某型空空导弹半实物仿真系统中PLC与上位机的串行通信程序设计

阐述了PLC与上位机进行串行通信的一般方法。在此基础上,详细介绍了在某型空空导弹半实物仿真系统中PLC与上位机进行串行通信的程序设计和实现方法,并指出了编程时需要注意的问题。     

液压挺柱沉降测试台实时测量

针对液压挺柱配合要求高、间隙检测困难问题,提出一种实时测量方法。采用光栅尺测量沉降位移,PLC采集光栅尺输出脉冲;上位机通过串行通信与PLC进行数据交换,对采集数据进行处理;对上位机实时采集软件进行进程优先级设置。结果表明,该方法能保证测量实时性,可对间隙等间接测量提供参考。     

采用Prodave和多线程的PLC与上位机通信

新型ZJ19卷接机组控制系统,通过Siemens协议、网络适配器和上位机组态软件或函数库实现主PLC与上位机的通信.并对通信数据分类,采用命令队列策略,使Prodave能在多线程环境下稳定工作.系统线程间的教据交换在临界区保护模式下实现.该方法具有可靠性高、成本低、程序简单、使用维护方便等优点.     

基于VxWorks嵌入式UDP通信技术及其在鱼雷仿真系统中的应用

为了实现对功率放大器组电流检测、衰减和增益等功能的控制,提出了一种以PC104总线模块为硬件平台,基于VxWorks操作系统的高性能嵌入式实时控制系统。控制器通过以太网,利用Vxworks提供的基于传输控制协渺国际协议（TCP／IP）的用户数据报协议（UDP）接收上位机发出的指令,经由PC104的扩展总线与数据采集、通信及存储等外部模块进行交互,重点对上位机与控制器之间的UDP通信方式进行了研究。实验证明,该系统能够有效地对功率放大器组进行控制。     

装备协同诊断系统的数据安全分发

基于PKI的装备协同诊断系统数据安全分发,利用改进的IPSec对数据加密,采用自定义协议实现通信结点间证书的安全分配和更新.其数据安全分发模块分为数据采集、认证、分发与安全链路等层.其接收数据经认证数据源及检验数据完整性,使有效数据送入数据分发层地址.     

基于ProFiBus总线控制的闸门监控系统

基于ProFiBus现场总线的闸门监控系统,含现地手动、自动控制和远程计算机3级控制.其上位机为研华工控机,下位机以Siemens的S7-200 CPU224 PLC为控制单元核心.系统程序采用软件组态,完成数据采集、存储和处理,人机界面实时数据显示及与下位机数据交换等.通过闸门开度、水位、雨量等参数检测,实现水位监控.     

基于PLC的能源设备监控管理系统

基于PLC的能源设备监控管理系统为三层分布式结构．上层由服务器、工作站、上位机、以太网组成；中间层由带以太网接口的现场控制单元设备PLC组成；底层由传感器、变频器、执行机构、开关设备、分散式I／O等组成．系统软件平台为NT4．0，数据库为SQLServer，工作站采用RSView32组态软件与SQL／ODBC关系数据库连接。上位机同时挂接现场总线或光纤网络，搜索底层设备数据．PLC完成底层设备数据采集、控制、通讯和传感器反馈参数综合分析，并在数据链路层进行数据交换．     

串口通讯模块CP340在工业称重中的应用

西门子S7-300系统通过串口通讯模块CP340,以点对点的方式实现与赛多利斯电子秤进行通讯.其CPU采用314C-2DP,CP340采用RS-422/485,通讯协议为ASCII driver,接口为15孔串口模块.先定义CP340和电子秤的接口,在组态CP340通讯参数前,先安装CP340的驱动程序并自动集成在PLC编程软件S7中.PLC启动时先执行OB100,然后循环执行OB1.通讯程序编写在功能中,然后在OB1中调用相应的功能.     

基于光纤的PC/104 ISA总线接口卡

基于光纤的PC/104ISA总线接口卡,以PC/104模拟工业控制现场控制器,并与FPGA接口合并为ISA总线接口.该接口采用16位数据线,10位地址线,并以非DMA方式提供信息.总线接口板卡负责从ISA总线上得到数据,再经并串转换,通过光收发一体模块发送数据帧到另一端的总线接口板卡上,同时提供另一段总线接口板卡的发送数据为PC104读取.该接口卡FPGA芯片内部VHDL程序含:ISA总线与FPGA接口、串行异步通信发送及接收模块.     

PLC在自由端口通讯下的电机转速PID控制

上位PC机与SIMENSE S7-200 PLC间的通讯通过VB通讯控件MSComm在自由口通信方式下实现.通过接收中断、发送中断、字符中断、发送指令(XMT)和接收指令(RCV)来控制通信过程.且PC为主机,PLC为从机.对电机转速PID控制,以S7-200提供的PID控制功能指令,与模拟量输入/输出模块结合实现.     

污水预处理系统的PLC自动控制

污水预处理系统PLC控制,含7个信号模板和1个以太网通信模块.其监控系统人机界面通过DP接口与PLC通讯,实现手动控制和监控报警.PLC通过以太网通信模块接入厂区光纤环网,与其监控机通讯,中控机采用WINCC编程,以实现手动控制、监控报警和参数设置等功能.系统主画面与分系统窗口链接,通过窗口按钮进行切换,并与PLC建立变量连接,通过触摸屏和监控机实时显示状态信息,构成系统的整体监控.     

基于Windows CE的PDA与PLC串行通信

根据FX2N系歹PPLC的通信协议，利用WindowsCE的开发工具软件eMbedded Visual Basic中的通信控件和定时器控件，即可实现PDA串行通信并能实时监控PLC运行，通信控件用于访问串口、收发数据；定时器控件控制PDA向PLC发送周期性命令进行数据采集并激发OnCommlO事件。     

基于IPC—PLC的底螺分解机控制系统

底螺分解机控制系统以PLC为核心，IPC为上位机，检测由接近开关、旋转编码器、压力传感器、磁尺等实现。IPC程序设计包括现场监视画面、PLC远程控制、液压系统压力及有关旋卸信息显示。IPC与PLC的通讯采用RS-232C接口。通讯控件MSComm实现底螺分解机控制。     

可无线编程的嵌入式小型机器人系统

可无线编程的嵌入式小型机器人系统,小车终端以M16C/62微控制器为核心。PC机通过串口与无线模块连接组成的主控端。小车终端含nRF401无线收发和步进电机控制模块、M16C/62与外围电路接口。系统将数据分为4中帧,采用固定长度制定通信协议。PC端控制界面使用VC设计,M16C/62无线编程采用CPU重写模式。