一种铝加工废乳液的化学破乳工艺

铝加工废乳液主要产生于铝材的热轧和冷轧生产过程中,其成分复杂、排放量大.废乳液的处理方法及处理效果直接关系到破乳后续工艺废水的处理难度.使用化学药剂破乳法处理乳液可使废乳液的处理工艺上一个新的台阶:破乳后的废水COD(化学需氧量)下降了约90％,并且破乳后的残渣也能使用污泥干化设备进行干化.本文就废乳液的处理工艺进行探...     

铝热轧机废乳液电解破乳的节能改进

本文介绍了铝热轧机废乳液的电解破乳原理,分析了电解破乳耗能的主要原因,提出了电解破乳节能的改进措施,实施后获得了较好的效果。     

废乳液电解破乳新工艺的研究

研究了在一定温度条件下，利用直流电源对轧制铝板中用过的废乳液进行电解破乳和电混凝的新工艺。其原理是，通过特定溶性电极产生具有很强凝聚作用的多核配位离子，使油类等污染物凝聚后上浮。采用新工艺破乳，油去除率达98％，COD去除率达99％以上。与传统的酸化加热破乳工艺相比，具有可靠、经济、利于环保等优点。     

某铜加工厂废乳液处理工艺设计

根据废乳液的特性,通过破乳+混凝沉淀+气浮+曝气生物滤池的工艺,对某铜加工厂废乳液进行处理,取得了良好的效果。     

铝加工中废乳液的处理工艺改进

废乳液来源于铝铸轧、板(带)材、合金生产过程,成分复杂,是一种难处理的特殊废水。针对铝铸扎、板(带)材、合金中难处理的废乳液,经破乳实验和设备改进优化了破乳条件,有效地提高了废乳液处理工艺油水分离效率,废乳液经过处理后COD去除率99%以上,检测结果表明,进入排水池的排出液中含油率和COD值指标完全符合国家排放标准。     

乳化液破乳试验研究

废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度含油废水,处理的关键是破乳。文章通过试验研究选择合适的破乳方法,对电氧化破乳和化学混凝破乳的试验条件进行选择。结果表明,最适宜的破乳方法是电氧化,电氧化破乳最佳电流范围为2.0～3.8 A,最佳电压范围为140～200 V;化学混凝破乳最佳混凝剂为聚合氯化铝,当加入量为1.5 g/L、pH值调整至7～9时,废乳化液中COD降低至8 000 mg/L以下,油含量降低至1 000 mg/L以下,悬浮物降低至1 500 mg/L以下。     

冷轧乳化废水生物破乳

利用分离的热带假丝酵母JM-1的培养液作破乳剂对冷轧乳化废水进行了生物破乳研究.该培养液在常温下8 h可使乳化废水的破乳率达97.1%,与化学破乳剂SYM+PAC 93.1%的破乳率相比具有更强的破乳活性,且受废水的pH值和温度影响很小.通过对全培养液、离心上清液、菌体和空白培养基的破乳效果对比表明,代谢过程中产生的生物表面活性剂是生物破乳的主要活性成分.热带假丝酵母JM-1菌株发酵液用于冷轧乳化废水破乳具有破乳率高、浮渣少及不产生二次污染等优点,可作为冷轧乳化废水的生物破乳剂.     

双烯基丁二酰亚胺/磷酸三丁酯/煤油液膜分离富集废水中微量铬(Ⅵ)

采用双烯基丁二酰亚胺(L113B)代替表面活性剂失水山梨醇单油酸酯(Span80),以磷酸三丁酯(TBP)和煤油作为油膜相,NaOH溶液作为内水相,制备了W/O/W型双重乳液。研究了乳化速度、乳化时间、表面活性剂用量、载体和稀释剂用量、内相溶液浓度、油内比和乳水比等因素对体系稳定性及铬(Ⅵ)萃取率的影响,并对其萃取机理进行了分析。比较了两种乳液在Cr(Ⅵ)萃取率上的差异以及破乳后乳液回用情况。结果表明,在酸性条件下该体系具有良好的稳定性,液膜的溶胀率为8.4%,破损率为0.1%,铬(Ⅵ)的萃取率为99.4%,回收乳液再次萃取率可达95%以上。     

絮凝—气浮—催化氧化法处理含美孚乳液废水

对于用常规的絮凝－气浮工艺处理而远未能达到排放标准的含美孚乳液废水，在原设施的基础上改用在反应池依次投加ＣＯ－Ｈ破乳剂和ＰＡＭ絮凝剂替代单一的ＰＡＣ净化剂，并对气浮池出水进行湿式催化化处理，经过处理后的水质可以达到污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－８８）的要求。     

某铜加工企业废乳液处理系统工程设计

针对某铜板带加工企业热轧机组排放的废乳液水质特点,采用二级破乳、二级混凝反应、二级气浮、Fenton氧化、水解酸化及生物接触氧化处理工艺对其进行处理,处理效果良好.     

乳化液膜处理含Cu2+废水时的电破乳研究

在实验的基础上，研究了乳化液膜处理含CU^2 废水时的低压静电破乳法、脉冲高压静电破乳法以及旋流脉冲高压静电破乳法。研究结果表明，低压静电破乳时，只有破乳电压超过250V以后才有较好的破乳效果，电压越大破乳速度越快；旋流脉冲高压静电破乳法和脉冲高压静电破乳法均能有效地对提取Cu^2 的乳化液膜体系进行破乳，且前者的破乳效果要比后者好。     

关于铝加工中废乳液的处理工艺改进分析

通常使用乳状乳液在铝加工的生产过程中进行润滑和冷却,乳液经过一段时间使用之后,由于在作用中掺入了细菌杂质,其性能会有所下降,最后会导致其不能够满足生产的需要而报废。对这样的乳化液来说,污水处理站常常处理它按照将其加入酸破乳并将其静置于常温的环境下的反应来完成,但是这样的效果不是很理想。     

微乳液-微孔滤膜提取铟

微乳液 微孔滤膜提取最显著的优点是传质速率快、体系稳定不易发生相分离、工艺简单即萃取和反萃同时进行 ,萃取后的微乳液经加热即可破乳并得到富集内相。本文采用二 ( 2 乙基己基 )磷酸为提取剂 ,OP 10 ,OP 4为表面活性剂 ,煤油为稀释剂 ,以一定浓度的HCl为水相形成的W O型非离子型微乳液 ,研究了微乳液 -微孔滤膜提取铟的性能 ,讨论了不同酸度和不同浓度的载体对萃取铟的影响 ,在酸度为 5mol·dm- 3,萃取剂浓度为 8%时 ,内相富集倍数可高达 16倍。动力学研究表明提取过程的速控步骤为微乳液膜界面扩散过程。     

乳状液破乳机理研究进展

乳状液膜分离是由制乳、提取和破乳等过程组成,其中破乳是关键的过程,它决定着乳状液膜分离的效率和油相能否循环使用。笔者综述了近年来国内外科技工作者在破乳机理方面的研究进展。     

液膜乳化液的离心-脉冲电场连续破乳

在分析离心一脉冲电场连续破乳原理的基础上,设计和制作了竖式圆柱绝缘电极实验室用的离心-脉冲电场连续破乳器.在M6401-L113B-煤油-H₂SO₄和Lix984N-L113A-煤油- H₂SO₄乳化液膜体系处理含Cu²⁺废水的实验中,研究了离心-脉冲电场连续破乳时的各种影响因素.结果表明,离心-脉冲电场能有效地对上述乳化液膜体系进行连续破乳,且其破乳效果比单一脉冲电场连续破乳效果要好.     

冷连轧机挤乳吹风装置的研制与应用

根据鞍钢冷轧薄板厂四机架冷连轧机的生产现状，决定对其安装乳液除装置，具体介绍挤乳和吹乳装置的安装，经一年多的生产实践证明，乳液清除装置使用效果良好，具有推广价值。     

冷轧废水处理站破乳工艺优化实验

对冷轧废水处理站药剂成本进行了分析,采用成本较低的盐酸、絮凝剂破乳工艺代替了硝酸酸化破乳工艺,进行了正交实验,借助minitab软件对实验数据进行了分析,找出最佳控制工艺。     

金属拉丝废水的处理研究

金属拉丝废水的处理工艺主要过程是去除杂质和破乳,以赛特电工生产车间的废拉丝液为研究对象（COD含量为、11233mg／L,pH值8．4,拉丝油含量4％）,选用化学破乳法,通过实验室实验,分别采用电解质和混凝剂处理废液。结果表明：1）pH值越小,碱金属和碱土金属电解质破乳剂的用量越小,pH值为3时,无须加入任何破乳剂即可破乳;破乳剂用量并不随拉丝液浓度的增大而显著增加。2）用混凝剂聚合硫酸铁破乳,在pH值8．4时,最佳投加量为40ml/L,最佳沉淀时间4h,处理后上清液COD浓度为480mg/L,能满足进入污水处理厂水质要求。还介绍了吸附剂选择、研发和膜分离技术的研究进展。     

浅谈冷板厂废乳化液、酸性废水处理工艺的改进

介绍了废乳化液、酸性废水的产生过程及用NaOH破乳处理废乳化液，并用破乳产生的废碱水中的酸性废水中的新工艺，对原设计与现在在处理工艺进行了对比。     

联苯菊酯纳米乳的制备与表征

[目的]制备联苯菊酯纳米乳,并对其性能进行表征.[方法]25℃下用乳化相转变法制备了水包油型联苯菊酯纳米乳,探讨了乳液的形成机理,并用DLS、TEM、接触角仪、表面张力仪和高效液相色谱法对乳液性能进行表征.[结果]联苯菊酯纳米乳的形成过程发生了相转变;纳米乳体系的颗粒为球形,粒径主要分布在25～30 nm;在石蜡表面的接触角小于90°,润湿效果较好,表面张力低于40mN/m,乳化效果好,提高了联苯菊酯的利用率;高效液相色谱测试结果表明,联苯菊酯不易分解或析出,稳定性好.[结论]研究结果为新型杀虫剂配方的研制奠定了基础.