热脏煤气平焰烧咀在津试验成功

随着我国燃料结构的变化,小煤气发生炉越来越多,这种小发生炉煤气(即热脏煤气)能否使用平焰燃烧,需要解决下列问题:1、煤气压力低,(炉前煤气压力20～30毫米水柱),煤气旋流困难;2、热脏煤气焦油、灰份较大,烧咀内部结构易堵塞;3、热脏煤气温度高,炉前达300～350℃,致使热负荷下降,同时也引起燃烧所需标态下的空气量减少,从而难以保证形     

WQ－10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０～７６０ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０２～１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１：１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０￣７６０ｍ＾３／ｈ，空气消耗系数在１．０２￣１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

武钢热轧厂4号加热炉FJFB—8型煤气平焰烧嘴试验研究

对ＦＪＦＢ－８型煤气平焰烧嘴进行了冷态和热态试验，确定了合理的结构尺寸，获得了空气和煤气Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在４８～５３５ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０５～１．１０范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ的含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴各项性能达到了热轧厂改造的工艺要求。     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

两段式热脱焦油煤气炉在环形加热炉上的开发应用

介绍了两段式煤气发生炉热脱焦油煤气在无缝钢管环形加热炉上的开发与应用 ,以及两段式煤气发生炉热脱焦油煤气站的设计和采用热脱焦油煤气代替重油所产生的经济效益     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

提高连铸坯热送热装率生产实践

连铸坯热送热装能利用自身热能降低轧钢加热炉的加热温度,减少加热时间,提高连铸坯热送热装率,有效减少煤气消耗,降低工序能耗,是衡量轧钢煤气消耗成本高低的重要指标。本文通过分析制约热送热装率提升的主要原因,并且通过优化工艺技术、加强设备维护、优化生产计划,2023年6月份连铸坯热送热装率比2022年提高13%,吨钢煤气耗降低24.2 m3/t,按煤气0.1元/m3计算,降低煤气成本2.42元/t。     

煤气余热开发利用技术探讨

从发生炉出来的高温热煤气,需要进入双竖管、洗涤塔循环水喷淋,出炉热煤气几乎将70%以上的显热传给竖管循环水,大量的煤气显热被浪费。为节约能源,本文探讨安装一台废热锅炉进行煤气热交换,产生可以利用的新蒸汽和软化热水的可性行。     

混合煤气热值波动的原因与解决办法

介绍了马钢北区1580热轧煤气混合站、2250热轧煤气混合站的煤气热值发生波动。从天然气、转炉煤气掺烧、解析气等方面查找了原因,提出了解决办法。     

RLB-1型煤气热值仪与RZB-1型热值指数仪

煤气的热值是反映煤气质量的主要指标,它不仅关系到煤气供求双方的经济核算、能源的合理使用和燃烧的经济性,而且还影响用户操作的稳定与产品质量。随着工业发展与气体燃料品种的增加,煤气热值的测量与控制的必要性和经济价值日益显著。 在工业先进国家,煤气热值与热值指数(Wobbe Index)的测量与控制已在生产自动化中普遍应用。气体热值已列入国家计量,系统,有专门的计量单位设有气体热值测定的精密仪器,测定高纯度的甲烷、氢、一氧化碳等可燃气的热值。再把这些高纯度气体     

技术信息

国内·马钢最大的转炉除尘系统同步热试成功SUCCESSFUL SYNC COMMISSIONING OF CONVERTERAND DEDUSTING SYSTEM AT MAANSH AN STEEL日前 ,安徽省马钢最大的转炉—一钢厂 2号转炉热试成功。与转炉热试相同步 ,该除尘系统热试成功 ,煤气回收系统运行状态良好 ,烟气粉尘浓度低于国家控制标准 ,且煤气回收量已达到 10 0 m3/ t钢以上 ,并且随后实现了连续回收。一钢厂 2号转炉除尘系统堪称马钢最大的除尘系统 ,一次除尘和 5 0 0 0 0 m3煤气回收柜与 1号转炉联用 ,二次除尘与在建的 3号转炉合为一体。其整个系统装备…     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。     

高炉布袋除尘器前荒煤气温度控制新工艺的实践

高炉布袋除尘器前采用换热器,藉煤气自身的运行进行荒煤气与净煤气的热交换,降低荒煤气温度,同时提高净煤气温度,取得了既保护布袋又回收煤气显热的双重效益。     

焦炉上升管余热回收技术

焦炉荒煤气带走的热量占焦炉总输出热量的36%,仅次于红焦显热所占的37%。目前焦化工艺是依靠喷洒低压氨水对荒煤气进行冷却降温,造成了荒煤气大量显热的白白浪费。文章介绍一种较为有效和可靠的上升管余热回收工艺装置,可较好地回收荒煤气显热生产低压饱和蒸汽,节约能源。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

一种转炉煤气回收利用系统

正专利号:ZL200720038101.3专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司设计人:乐江平沈建国肖爱民夏晓宏刘婕徐健本实用新型涉及一种冶炼煤气的回收系统,特别涉及一种转炉煤气回收利用系统。主要解决转炉煤气回收成本高的技术问题。技术方案为:一种转炉煤气回收利用系统,包括多根高炉煤气管道,转炉煤气总管和转炉煤气连接管连通,一根高炉煤气管道连接全烧高炉煤气锅炉,另一根高     

热煤气在铅烧结机点火炉上的应用

本介绍了热煤气在铅烧结机点火炉上的成功应用，将热煤气与重油、冷煤气进行了简单的比较，对设计作了扼要阐述，并作了有价值的经验总结。     

热脏煤气平焰烧咀的研制及使用

一、前言我国燃料种类繁多,政策是以煤为主。工业炉窑直接烧煤,无论从使用和发展角度来说,都不甚合理。而煤的气化使用则是一条行之有效的途径。不过,大型清洗煤气发生炉投资较大,一般工厂资金困难。因此,为满足生产需要,广大中小型企业现多采用热脏煤气。热脏煤气是一种未清洗的小发生炉煤气。与清洗发生炉煤气比较,具有下列特点:煤气温度较高,炉前可达300℃以上;煤气压力低,炉前一般30～50毫米水柱;煤气成份含焦油,灰尘较大。目前,热脏煤气使用范围较广,很多炉子,如锻造加热炉,热处理炉及一些熔炼炉     

热净煤气代替冷煤气的研究与应用

冷煤气生产系统对洗涤废水的处理,一般先自然沉淀,再经冷却塔冷却后循环使用。但随着循环次数增加,污染物的浓度增大,最终破坏煤气洗涤的闭路循环,迫使煤气洗涤废水向外排放,造成水体环境的严重污染。锡矿山锌厂通过应用热净煤气代替冷煤气的改造,从源头上消除煤气洗涤废水,从根本上解决了这一污染难题。文章针对热净煤气改造的内容与创新点、改造效果等方面进行了阐述。