挤出机设计新思路

多年来,挤出机的设计一直没有什么新的突破,但最近德国A-Z公司(A-Z Formen-und Maschinenbau G mbH)提出了两项新的设计思路,可能会在挤出机的某些方面获得一些突破。(1)轴向喂料挤出机众所周知,影响挤出机产量和使用性能的主要因素之一是挤出机的喂料(吃料)特性。一般的挤出机采用自然喂料或加旁压辊强制喂料。通常胶料是以胶条状从螺杆的切线方向喂入机筒的,相对于螺杆而言,胶料进入机筒是不对称的,螺杆的受力状况不佳。此外,这种喂料方式也容易导致胶料喂入不畅或不足,使挤出机机筒和螺杆之间的空隙不能充满胶料,挤出效果…     

两种新型挤出机

随着新时代的来临，现在到了反省前几十年挤出技术发展的好时机了，特别是在橡胶工业领域。工厂里现有的不同种类的挤出机，主要通过不断的改进和经验的提高，可以看出在挤出技术上没什么突破。虽然制造商在他们的系统中结合了计算机和控制技术，但是对于传统的挤出工艺来说基本上没有改变。这样就有一个问题：在这个技术领域，将来应抓住些什么？ 位于慕尼黑的A-Z Formen-und Maschinenbau Gmbh(A-Z)公司也许会在这一技术上有重大突破。它的机械分公司负责新轮胎和翻胎工业，主要提供冷喂料、下部件(UNDERPACK)挤出机、挤出系统和复…     

齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

分析了单螺杆挤出机的生产局限性，介绍了单螺杆挤出机与齿轮泵联用的优点：挤出型材尺寸稳定，胶料焦烧的可能性降低，能量需求小，设备构造紧凑，占地面积小，是下一代挤出生产线发展的趋势。     

传递式混炼排气挤出机

喂入挤出机的胶料中常含有一部分挥发物及水分。当粘流态胶料进入排气段时，由于螺纹沟槽容积的突然增大、胶料压力降低，并在排气螺杆螺棱的切割作用下，气泡被破碎，气体从排气口被抽出。当安装齿轮泵后，排气挤出机中的排气段可大大缩短，从而提高了挤出量。     

高压挤出泵

Cumberland公司生产的新型MSDP标准压力齿轮泵和MHDP高压齿轮泵有助于降低挤出机的挤出压力，并可使其容积变量降低至1／50，因此，可有效节约材料和提高产品质量。MSDP标准压力齿轮泵是为压力达5000psi的挤出机而设计的，而MHDP高压齿轮泵则是为压力达10000psi的设备而设计。该系列齿轮泵还可降低挤出机的负荷，从而提高挤出机的生产率，降低熔融温度，节省能耗以及延长螺杆和机筒的使用寿命。     

齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

齿轮泵技术在橡胶工业中的应用正取得突飞猛进的发展。橡胶挤出中使用齿轮泵有很多优点 ,如可提高产品质量和减少胶料焦烧等。事实上 ,如果多花一点时间改进和优化技术 ,同时应用更多必要的范例来了解齿轮泵的用途 ,将很难想象在下一代挤出生产线中可以不用齿轮泵。这主要是由于单螺杆挤出机有限的生产能力造成的。1　单螺杆挤出机的边界条件挤出的主要目的之一是在高生产能力和一定温度下生产具有稳定尺寸、光滑表面和精确口型的几何形状产品。为了达到这个目的 ,单螺杆挤出机的各加工步骤非常重要。它们可分成下列几个环节 :喂料、均匀加…     

意大利科美高公司开发出切向销钉挤出机

传统的销钉挤出机的销钉是沿机筒周向均布，向内插入螺杆的螺槽根部。意大利科美高(COLMEC SPA)公司开发的这款新型销钉挤出机则别出心裁，销钉从方形机筒插入后与螺杆相切。销钉杆中设计有冷却介质通道。 由于新型挤出机的销钉与胶料直接接触的长度比传统的挤出机的销钉更长，因此对胶料的剪切作用更大。同时，由于销钉中设计了冷却通道，可以更好地将胶料的热量带出。据科美高公司称，新型挤出机的速度可以比传统销钉挤出机快40%，但排胶温度却比传统销钉挤出机还低。相同规格的这种新型销钉挤出机的生产能力比传统的销钉挤出机可以…     

滤胶用挤出机齿轮泵系统

介绍了用于滤胶的挤出机齿轮泵系统。该系统产能高,可用于炼胶车间进行在线滤胶,且胶料不需要进行加热即可喂料。     

齿轮泵挤出技术在橡塑行业的应用与发展

简要介绍了齿轮泵的结构、性能及工作原理，从齿轮泵挤出机的发展，齿轮泵挤出系统向压延机喂料，齿轮泵与MCTD挤出机相结合三个方面，讲述了其在橡塑行业中应用的优越性及缺憾。     

适合于热喂料和冷喂料橡胶滤胶的挤出机齿轮泵系统

具有VMI齿轮泵系统的挤出机,其过滤胶的排胶量为3500 kg/h。过滤胶的滤网更换方便,滤胶机头和泵的出口法兰都采用圆锥体结构。此系统适合于密炼车间的在线热喂料滤胶,也适合于冷喂料系统。     

橡胶加工用齿轮泵及配备齿轮泵的挤出机

目前，国际上在橡胶材料的挤出加工工艺中已开始采用齿轮泵。文中介绍了齿轮泵，单螺杆挤出机以及配备齿轮泵的单螺杆橡胶挤出机三者各自的特征和优缺点。     

VMI公司购买德国橡胶挤出机械公司

20 0 4年 8月 ,荷兰橡胶机械制造商VMIEPEHOLLANDBV买断了德国公司A ZFor menundMaschinenGmbH的挤出机部门 ,从而拓展了VMI在轮胎成型和橡胶工业领域的产品范围 ,将使VMI年增销售额 80 0万欧元 ,对 2 0 0 4年TKH的利润增长将起到积极作用。VMI宣布A ZFormenundMaschinenGmbH下     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维，特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵，在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备；所述的螺杆挤出机是n台，且每台螺杆挤出机的物料出口与所述的具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间都安装有有机聚合物熔体齿轮泵。本实用新型由于在螺杆挤出机的出口与同芯环形的共挤模头的入口之间安装了有机聚合物熔体齿轮泵，物料通过有机聚合物熔体齿轮泵后，可大幅度减弱上游的波动，起到稳压和定量的作用。     

荷意公司合作研发出MMT轮胎生产线

据国外媒体报道，荷兰VMI公司和意大利马朗责尼（Mararlgoni）公司合作，研发一种称之为MMT的轮胎生产线，MMT即集成轮胎制造（ModuIar Tyre Mallufacttlring）。据介绍，MMT由1台四鼓成型机配6分挤出机、6台双模液压硫化机、1台喷涂机、1套材料准备装置、1台总控制器、1套质量控制系统6大部分组成。根据协议，VMI提供轮胎成型机，包括成型鼓及辅助装置；马朗贡尼提供挤出机及缠绕装置，同时负责总装。     

现代挤出技带在轮胎翻新中的应用

大约十年前，通过应用美国VMI—AZ公司的CTC挤出机进行中垫胶翻新，几乎成了轮胎翻新行业的标准。在世界各地，每天都有1000多个这样的系统将中垫胶涂抹到忙车轮胎外胎上。利用这样的轮胎翻新方法获得了许许多多的优势，包括：在涂抹1毫米厚中垫胶层的同时，自动刮削胶料填充孔洞； 通过喂入单一规格的条状材料，而非大小不一且相对昂贵的斥延材料，节省了原材料成本；     

挤出系统中的齿轮泵

齿轮泵通常与单螺杆式双螺杆挤出机一起使用，本文主要介绍齿轮泵系统和在挤出加工中的应用。     

橡胶型材的生产设备简介

简介了德国特乐斯特公司橡胶型材的生产设备———连续成型设备和硫化设备的特点和改进、应用情况。连续成型设备———挤出机的螺杆设有真空栅栏,且长径比大于１６,可以使胶料达到很好的塑化和热炼效果;挤出机配用齿轮泵后具有排气性好、出胶量均匀和能耗低的特点。硫化设备———微波硫化装置、热空气硫化装置和盐浴硫化装置加热效果好、操作方便。由二者组合的生产线可用于汽车和建筑等橡胶型材的生产。     

新多段切割传递排气混炼挤出机

美国RCM公司的MCTD多段切割传递排气混炼挤出机,具有比一般挤出机大一倍的塑化能力,且装有能提供良好绝热加温的螺杆,因而,据称该类挤出机能混炼诸如卡车轮胎胶料之类难以混炼的胶料。如上述一台有150mm螺杆直径的挤出机,可在低于     

冷喂料排气挤出机的排气效率测试方法研究

介绍了目前广泛采用的测量胶料挥发分来计算排气挤出机排气效率的方法,分析了该方法的不足和局限性。通过冷喂料排气挤出机排气效率测试方法的研究,引入橡胶胶料含气率这一概念,然后研究了一种采用胶料密度计算胶料含气率和冷喂料排气挤出机排气效率的方法,并进行实际挤出测试,取得了良好的效果,与测量胶料挥发分计算冷喂料排气挤出机排气效率的方法相比,具有灵敏度高、操作简单方便、可反映挤出前后胶料实际排气效果的优势,但也要求试验用胶料有良好的均匀性。最后得出结论:测量胶料含气率、计算冷喂料排气挤出机排气效率、结合测量胶料挥发分及胶料断面检查的综合评估方法,可以更有效的为高效优质冷喂料排气挤出机的开发提供依据。     

德国Troester公司的销钉式冷喂料挤出机

Troester公司的QSM（横向流搅拌）销钉式冷喂料挤出机与普通常规冷喂料挤出机的主要区别在于可根据不同的用途设置多达12排销钉。从机筒外插入的QSM销钉分离胶料流，使胶料转向及相互挤压，从而总是产生新的层面，保证最佳塑炼。第一排销钉位于喂料过程已经完全结束的地方。QSM销钉式冷喂料挤出机的螺杆通常是由渗碳钢制成的。在加工硬质的胶料时，为防止螺杆螺纹的表面磨损太快，则在螺杆螺纹的表面，焊上一层特别硬的耐磨材料。机筒内设有可更换的衬套，根据需要衬套表面也可以涂上一层耐磨材料。20世纪70年代中叶，Troester公司对Q…