SINUMERIK 840D数控系统人机界面硬盘常见故障的处理与预防

简要分析了SINUMERIK 840D数控系统人机界面与硬盘相关的常见故障发生的原因及故障排除方法。重点介绍了硬盘损坏故障的解决办法及预防措施。     

FANUC系统配置LCD手持单元在数控车床的应用

对于大型的较复杂的机床,可使用带显示屏的手持单元机床操作面板进行近距离操作,该手持单元机床操作面板需具备必要的安全装置及必需的机床常用操作键。国内常用的数控系统满足使用要求的、可供选择的配置有：选择西门子840D系统,配置B-MPI手持单元;选择西门子840DSL系统,配置HT2手持单元。这2种配置都要选择西门子数控系统,     

Sinumerik840D的误差补偿技术

利用数控系统的误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高机床的加工精度。西门子Sinumerik840D数控系统提供了多种误差补偿功能,用来弥补因机床的机械部件制造、装配工艺和环境变化等因素引起的误差。通过说明多种误差产生的原因,阐述Sinuraerik840D数控系统中反向间隙、螺距误差和垂度误差的补偿原理和补偿方法,这对推广误差补偿技术、进一步提高机床的加工精度有一定的借鉴作用。     

用840D数控系统改造2A637φ1俄罗斯卧式镗铣床

介绍了用西门子840D数控系统改造2A637O1俄罗斯卧式镗铣床的实例,该项目改造,大大提升了设备的加工范围和加工效率,自动化程度高,大大减小了操作工的劳动强度,是对设备改造、提升装备能力的成功实践.     

用840D数控系统改造2A637Ф1俄罗斯卧式镗铣床

介绍了用西门子840D数控系统改造2A637Ф1俄罗斯卧式镗铣床的实例，该项目改造，大大提升了设备的加工范围和加工效率，自动化程度高．大大减小了操作工的劳动强度，是对设备改造、提升装备能力的成功实践。     

凸轮轴磨床OEM软件的二次开发及算法设计

为提高Siemens数控技术的通用性,以SINUMERIK840D数控系统为开发平台,利用Siemens提供的OEM（Original Equipment Manufacture）软件包,并充分发挥VB（Visual Basic）和VC＋＋（Visual C＋＋）的接口优势,将VB开发环境下的编程与VC＋＋下的DLL（Dynamic Link Library）文件有机地结合起来。分析了给定数据下凸轮轮廓的算法设计,并在此基础上深入探讨了砂轮中心点的轨迹方程,建立了实际砂轮进给量与凸轮转角之间的数学模型,最终开发出了满足凸轮轴磨床特殊加工工艺的OEM软件。     

西门子840D OPI总线上双HHU间的切换

OPI总线是西门子840D数控系统中NC与HMI,MCP和HHU通讯的总线,通信速度1.5 Mb。OPI在与HHU连接时使用MPI通讯协议中的Global Data（全局通信数据）。通过OPI总线系统只能有一个HHU与840D交换数据。虽然当两个HHU挂到OPI时只能有一个有效,但可以通过改变PLC中的GD环参数的方法,把与PLC的连接从一个HHU切换到另一个HHU。     

数控机床无报警故障的排除

排除无报警这类故障,要熟练掌握数控系统和机床的工作原理,仔细分析故障现象。有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断。本着重介绍采用FANUC-OMC数控系统,西门子840C系统的无报警故障解决的途径方法。     

基于西门子840D数控系统中R参数在编程中应用

阐述了利用西门子840D数控系统中自带的R参数功能,来编写大过渡圆弧加工程序时的加工思路、刀具的选择、数控程序的编写以及应注意的问题.该程序的加工使用既可以获得正确的R圆弧轮廓形状和尺寸,又能极大的提到加工生产效率.同时也可以将该加工方法和程序的编写思路可以推广到大倒角的加工.     

双通道系统在双柱立车改造中应用

25GK12000／10000是重型立式车床,主要用于产品精加工,由于设备使用频率高,闪此原有数控系统老化,故障率急升,为保障生产的正常秩序,经考核各种与该设备匹配的性价比后,最终确定采用西门子840D双通道、双方式组来实现2个刀架的同时加工,同时提高了工作的质量和效率。针对双通道的控制PLC程序要做些相应处理。     

基于Qt4/Embedded的嵌入式数控系统GUI开发

由于嵌入式数控系统对软硬件资源及功耗均有限制,传统的图形用户界面系统不适用于嵌入式数控系统.将Qt4/Embedded用于嵌入式数控系统,通过Qt4/Embedded的信号与槽机制,并结合Qt4的C++类库,设计了轻量级人机界面系统,并已成功用于嵌入式数控系统中.通过Qt4/Embedded开发的人机界面具有占用系统资...     

组合机床专用数控系统的开发

论述了基于PMAC的组合机数控系统的硬件和软件构建过程,并阐述用VB6.0开发数控系统软件的方法和过程,建立了人机界面,实现参数化编程,使组合机数控系统更智能化和人性化.     

高速 CNC 机床集成监控系统的开发

针对高速数控机床复杂工况中的实际需求和应用,设计并开发高速 CNC 机床复杂性作业下集成监控系统。介绍了高速数控车削加工复杂工况集成监控系统的软硬件研发过程,主要研发工作包括多传感器实时监控模块、机器视觉模块,并将该系统无缝嵌入840D／828D 数控系统,使其一体化运行,保证高速车削加工过程的生产安全、加工质量和加工效率。     

CK61315重型数控车床轴线精度的检测与补偿研究

分析了数控机床螺距误差产生的原因及误差补偿原理,利用模糊神经网络方法针对SINU-MER IK 810D/840D数控系统,详细介绍了螺距误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿方法与步骤。最后,介绍了螺距误差补偿应用的范围。     

802D双模拟主轴控制

现在国内大部分机床厂家牛产802D数控机床,都只配置一个模拟主轴,当机床存在第二主轴时,都只采用手动控制。我公司牛产的DVT630数控双往立式车铣床,采朋西门子802D数控系统控制。数控轴为X,Z,C3个伺服轴。主轴采用西门子6RA70直流州速系统,主轴装有编码器,802D数控系统用“模拟主轴”功能控制车削主轴以及铣削主轴。     

飞机翼身交点精加工通信系统设计与集成技术

针对飞机翼身交点精加工现场协调与监控不便,过多的人工参与会带来较大的风险和不确定性问题,为了消除机身、机翼制造与装配误差,提高自身制造准确度及翼身协调准确度,提出基于西门子SINUMERIK 840D数控系统的飞机翼身交点精加工通信系统的设计与集成方法.结合现场飞机数字化装配系统配置及翼身交点孔精加工工艺流程,有效集成数控加工技术及数字化孔/面测量技术,开发了数控机床状态监控、精加工任务管理和站位管理等功能.将可加工性评价、交点孔/面精加工和精加工检验等环节有机结合,实现了精加工过程的自动化集成.通过实际机型精加工应用验证,该软件系统满足实际工程需要.     

固定循环和程序模拟的调整

西门子840D系统是我国机床行业中采用的较普遍的开放式数控系统。固定循环是其中一种重要的功能．它的定义是：预先设定一些操作命令，根据这些命令使机床坐标轴运动，主轴工作，从而完成固定的加工动作。例如：钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。复杂零件的数控加工程序往往很长，要一次编程成功，不出一点错误是不现实的。手工编程时可能出现书写有错误，算式有问题、程序格式出错等问题．     

基于OpenCV的图像处理程序开发方法的研究

OpenCV是一个开源的计算机视觉库的代码,在应用VC++中的具体功能,直接调用OpenCV程序开发过程中,开发自己的图像处理程序.通过示例程序"Canny边缘检测,VC结合具体图像处理opencv开发方法.     

基于CATIA的DMU50后置处理器开发

针对典型结构件在DMU50机床的数控铣削加工过程中,将CATIA软件的刀位文件生成机床应用程序的问题,利用C++语言编制了数控系统SIEMENS 840D的后置处理程序,并通过仿真加工实例验证了该程序的可行性。     

基于特定领域建模的数控系统元模型研究

针对当前嵌入式计算机数控系统开发存在的问题,提出一种基于特定领域建模的计算机数控系统开发方法.采用基于特征的元建模理论,从功能属性和非功能属性出发,通过合理划分和描述构成整体的各部分及其相互关系,构建计算机数控领域的元模型.通过元模型解释生成面向领域的建模语言,通过模型解释器自动生成源程序并编译成应用系统.以数控车床系统为实施对象进行了验证,结果表明该方法可显著提高计算机的数控系统开发效率,为其他领域嵌入式系统的开发提供了借鉴.