T8A工具钢带的试制与开发

介绍用UHP LF CC的方法冶炼T8A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸、轧制应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，工艺合理可行，产品质量合格。     

T8A工具钢带的开发

本文主要介绍用UHP LF CC的方法冶炼T10A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸、轧制应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，工艺合理可行，产品质量合格。     

马钢二钢轧总厂低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢二钢轧总厂的工艺装备水平，介绍低碳易拉丝钢1008的生产操作实践；详尽分析了该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平情况。     

攀钢半钢冶炼08A1深冲钢工艺的探讨

在攀钢半钢冶炼连铸钢的现行条件下，探讨了０８Ａ１新钢种的开发及对冶炼工艺的研究。并经实践证明，该工艺基本满足生产的需要。为攀钢深冲钢系列的冶炼提供了工艺依据。     

转炉冶炼,连铸15MnVN钢种工艺开发与研究

重钢公司平炉－模注工艺被淘汰后，炼钢品种将全部转移到转炉，并采用全连铸工艺生产。本文介绍了低合金高强度１５ＭｎＶＮ钢种转记冶炼、连铸试生产概况，试验试验表明其工艺是可行的。     

优质碳素钢50、55、60的试制

根据邢台钢铁股份有限公司(以下简称邢钢)炼钢的工艺装备水平和原料条件，制定了50、55、60钢的冶炼与连铸工艺，研究了采用此工艺达到冶金效果及试制钢种的质量。     

连铸准沸腾碳素焊条钢的工艺设计及实践

本文介绍了侧吹氧转炉冶炼连铸准沸腾碳素焊条钢时的工艺设计原理，并根据实际生产过程中该钢种的质量情况，指出了该工艺设计是成功的。     

低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢第二钢轧总厂的工艺装备水平,介绍了低碳易拉丝钢1008的生产操作实践,并对该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平做了较详尽的分析。     

河南济钢45#钢生产实践

介绍了济钢炼钢厂以现有的炼钢工艺装备水平和原料条件,制定45#钢转炉冶炼、LF精炼与连铸工艺,以及采用此工艺达到的冶金效果及钢种的产品质量的实践经验.     

板坯连铸保护渣的选择与使用

对板坯连铸保护渣的成分、性能的确定作了描述；对板坯连铸保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配进行了探讨。     

某低温风洞用高强不锈钢弯刀小试件生产实践

某低温风洞弯刀采用00Cr12Ni10MoTi马氏体时效不锈钢制造(代号:S03)。分别采用构筑成形和三联特冶(真空感应熔炼+真空自耗电弧熔炼+电渣重熔)工艺路线研究了10 t级S03钢小试件钢锭制备工艺。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和拉伸、冲击等评价方法,分别研究了冶炼和热处理工艺对S03钢组织及力学性能的影响。研究结果表明,构筑成形和三联特冶工艺均可实现10 t级S03钢锭的制备,两步750 ℃固溶和500 ℃时效工艺可实现S03钢较好的综合力学性能,工艺研究结果为某低温风洞百吨级弯刀钢锭制备提供了技术支撑。     

大型高炉强化冶炼技术措施分析

介绍了国内大型高炉对原燃料质量的要求以及提高原燃料质量的技术措施,分析了国内主要钢铁企业的高炉强化冶炼技术措施,对大型高炉的强化冶炼技术具有一定的指导意义。     

氮气加压熔炼高氮钢技术的研究进展

在综述氮气加压熔炼高氮钢技术的基础上，指出了大熔池法（BSB）适合于工业化大规模制备高氮钢；并基于国内几十年来电渣冶金技术的丰富经验，提出了采用电弧渣重熔（ASR）和加压电弧渣重熔（ASRP）技术生产高氮钢是目前较为可行的技术方案。     

基于TRIZ理论的转炉上料系统创新设计

石灰是炼钢用重要辅助材料,石灰质量好坏直接影响钢水冶炼效果,针对炼钢厂上料系统距离长、环节多、落差大造成入炉石灰粉末多的问题,采用TRIZ理论确定物理矛盾和技术矛盾,运用TRIZ创新原理对上料方法进行创新设计,解决了入炉石灰质量问题,证明了TRIZ理论在钢铁冶炼行业的可行性和高效性.     

对国内转炉负能炼钢几个问题的探讨

节能是钢铁企业的首要任务之一,资源合理利用、梯次使用,并最终实现资源循环利用的循环经济模式.在参阅国内实现负能炼钢厂家的实践经验的基础上,总结出实现负能炼钢应具备的工艺技术和设备保障,并对转炉回收余能的利用进行了探讨.     

MnS形态对超高强度钢韧性的影响

 利用扫描电镜和能谱分析等检测手段研究了2种不同冶炼工艺生产的G50钢中夹杂物类型和尺寸分布。结果表明：随MnS复合夹杂物中钙含量的降低,MnS变形程度逐渐加重,纵横比随之增大。“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢的韧性(冲击韧性和断裂韧性)明显得到改善。由于“电弧炉+VOD+真空自耗重熔”冶炼钢中夹杂物的钙含量均较高,纵横比小于“真空感应炉熔炼+真空自耗重熔”冶炼钢,因而有利于改善G50超高强度钢的韧性。     

不锈钢渣资源化研究现状

不锈钢渣是不锈钢生产过程中产生的有毒废渣,包括初炼渣和精炼渣,其特殊性在于其含有水溶性致癌物质Cr6+,并且在渣的堆放过程中一直持续着Cr3+向Cr6+的转化,严重污染环境。介绍了高温硅铁熔融还原法、湿法及固化法对不锈钢渣脱毒原理,分析了不锈钢渣在烧结、返回炼钢、制备微晶玻璃及烧制水泥等方面的资源化利用现状。     

单重 50 t 级别 174 mm 12Cr2Mo1Ｒ(H) 钢板研发

介绍了舞钢生产的单重50 t级别的174 mm 12Cr2Mo1R(H)钢板的技术要求、工序工艺控制点及实物质量。通过冶炼时采用C/Al结合脱氧方式,铸锭进行900～940℃保温28～32 h退火处理,轧制时保证道次压下量20～30 mm,并采用正火+加速冷却+回火工艺,钢板组织均匀,各项力学性能及步冷脆化性能均能满足技术要求。钢板内部质量良好,探伤满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单T1级。     

DC60t电炉三种操作模式的技术经济分析

广钢DC60t电炉主要以冶炼螺纹钢用钢种为主。本文针对不同料型采用不同配电供氧曲线冶炼工艺,分析探讨其技术特点及技术经济指标状况,为电炉实施低成本冶炼提供技术支持。     

300系不锈钢全冷料冶炼工艺及成本分析

为了研究不锈钢冶炼工艺的变化趋势,总结归纳了300系不锈钢的工艺流程。根据全冷料结构的不同,目前广泛应用的300系不锈钢冶炼工艺路线有3种。结合生产数据分析,对这3种冶炼工艺的流程特点、原料适应性、技术经济指标等进行了对比分析,并计算了不同工艺的成本差异。结果表明,在熔炼环节,中频炉流程具有成本优势;与中频炉相比,电炉的主要作用在于对原料的适应性较好,能够熔化渣钢,在一定程度上能够脱磷。研究结果可为300系不锈钢冶炼工艺的选择及优化提供参考。