生产计划优化系统开发中面向对象技术的应用

开发了适合于多品种小批量生产的生产计划优化系统,对生产计划安排采用无延迟作业计划的算法进行优化,以尽可能短的时间完成生产任务。在系统的开发过程中采用了面向对象的方法,从而条理清晰地实现了上述的优化算法,并有利于软件的后期维护。     

自由锻企业生产计划管理系统开发与应用

为了解决自由锻企业生产计划管理中存在的问题,开发了生产计划管理系统.主要研究了系统需求、业务流程、功能模块、体系结构;并对"正排/倒排"相结合的订单处理流程、锻造任务排序、锻造工序生产计划数学模型等关键技术进行研究.该生产计划管理系统将计划与动态环境集成,运行良好,优化了计划编排效率与合理性,保证了计划与生产一致性,提...     

基于多代理的制造执行系统的研究

制造执行系统作为连接计划管理系统（ERP/MRPⅡ）和生产控制系统的桥梁与纽带，对车间层生产调度的优化，生产过程的改进等方面起了重要的作用，文章对制造执行系统的制造模式进行研究的基础上，提出了基于多Agent的制造执行系统的应用框架结构，并对基于多Agent的制造执行系统的调度系统进行了研究，最后给出了制造执行系统的调度算法结构。     

面向大批量定制生产的模块化制造系统

对包括模块化制造系统在内的几种制造系统模式从满足大批量定制生产需求的角度进行了比较，对模块化制造系统的特点，设计方法和在中国的应用前景进行了分析。研究结果表明，模块化制造系统具有高生产率和高柔性的特点，投资小，效益高，比较适合中国的国情。     

FMC单元控制器中的前置处理决策系统

作者提出ＦＭＣ单元控制器的生产调度系统由前置处理决策计划和实时动态调度与控制两部分组成。本文介绍了前置处理决策计划系统，该系统主要完成工单输入、数据管理、初始作业分配、任务输出等，并结合ＧＭＩ－ＦＭＣ系统，说明了该系统的组成结构和工作流程。     

对混联法氧化铝生产两大系统比例调控的几点看法

混联法氧化铝生产中，拜耳法与烧结法两大系统生产比例的确定及调整控制，对充分发挥各系统设备生产能力，降低氧化铝生产成本，提高氧化铝生产经济效益，有着极为重要的作用。     

计算机仿真技术及其在生产系统中的应用

针对计算机仿真技术在制造企业生产过程中的应用，系统地总结了仿真技术对生产系统的重要作用。在此基础上，以机械加工车间为背景，利用Promodel6．0软件建立了简单的生产系统模型，并设计了两种改善方案；通过仿真分析系统内的设备效率、产品产量以及净利润，确定了最佳的系统改善方案；结果表明，计算机仿真技术可以有效地提高企业的生产管理水平。     

铸造生产绿色工程系统发展战略的研究

推进铸造生产绿色工程系统的发展，是我国铸造机械行业在“九五”期间的重点课题。本研究通过对铸造厂的污染调查与专家的技术咨询，并结合国外铸造厂污染防治与绿色科技战略研究，提出我国铸造生产绿色工程系统项目及污染防治的战略与建议。     

虚拟企业生产计划和控制系统研究

本文首先介绍虚拟企业的组织结构，然后对中小企业的虚拟企业生产计划与控制系统进行了研究，同时对子任务的分配过程和标值计算问题进行了详细的阐述。     

拉动式生产系统的建模与仿真

精益生产是一种先进生产管理方式，拉动式生产则是实现精益生产的关键技术。文章针对机床厂的拉动式生产系统，利用面向对象仿真技术，在eMPlant仿真环境下建立了拉动式系统模型，通过仿真验证了该系统的可行性。     

半流程型企业的生产作业计划制定与调度研究

针对半流程型企业中订单确认、生产作业计划的制定和调度、紧急订单处理等主要生产管理问题进行了深入的研究,提出了粗能力平衡订单确认法、时段式作业计划编排法和紧急订单的任务分解处理法等方法手段、并且已经成功地应用于某企业的生产管理系统中.     

精益生产在精冲车间的应用

为提高国内精冲行业的生产管理水平,对精益生产在精冲车间的应用进行了研究。对精冲车间进行调研之后发现,工厂目前存在参数难以持续优化、排产订单应变差、生产过程数据获取实时性差等问题。据此,提出了一种在精冲车间应用精益生产的管理模式,基于该模式,使用Microsoft Visual Studio 2013 C#和Microsoft SQL Server 2014开发了一套精冲车间精益生产管理系统。与传统生产管理方式相比,该系统根据精冲生产及行业需求特点,通过数据库分析,能够持续对工艺的生产参数、创新工艺技术进行优化,提高生产能力。采用智能排产技术后,车间能够从容地应对由于市场波动引起的订单变化,降低了中间库存,有效地提升了生产管理效率,有利于国内精冲行业的可持续性发展。     

基于工作流的车间生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作.本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持.最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性.     

并行工程方法在焊接生产线及夹具设计制造中的应用

论述了并行工程方法在焊接生产线及夹具设计制造中的应用,提出了采用并行工程方法实施焊接生产线设计制造的新思路。达到了节约资金、缩短时间和减少失误的目的;同时着重对柔性焊接夹具的设计方法以及焊接生产线设计制造任务的调度进行了分析和研究。提出了利用基于夹具库的结构可调整型柔性夹具设计和实例推理进行夹具的方案设计,加快了夹具设计的速度,并提高了设计的合理性,缩短了焊接夹具的设计制造的周期,解决了基于并行工程环境下焊接夹具这一“瓶颈”问题,并分析了设计任务的调度策略,指出了科学的任务调度是并行工程环境下完成焊接生产线及夹具设计制造任务的关键之一。     

生产系统有效性评价指标体系

现代企业间的竞争已由过去的产品竞争转向了能力竞争，相应地，生产系统作为工业企业的竞争之本，正由过去追求其低成本和高效率生产转向了追求其自身素质和能力的修炼，即有过去注重其有用性转向了强调其有效性。但何种生产系统是有效的？如何在生产系统规划、设计和构造决策阶段采评价选择一个有效的生产系统；又如何在生产系统运行阶段采评价诊断一个生产系统的有效性。对此，文章首先界定生产系统有效性评价评价应遵循的基本准则及生产系统有效性的定义，在此基础上建立了生产系统有效性评价指标体系并给出了评价方法，为生产系统的有效性构建及运作提供了借鉴。     

基于JavaEE的注射生产执行系统设计与实现

对当前注射生产企业普遍存在的问题进行归纳总结,阐述了基于JavaEE的注射生产执行系统设计方法,简述了系统的整体结构,详细介绍了生产排程、生产监控等主要功能模块的实现方法。采用ExtJS+SSH的Web应用框架,实现了MVC的开发。系统不但能提升企业信息化水平,帮助企业实现精细化管理,同时具有良好的可扩展性和易维护性。     

水下油气生产系统防腐蚀设计的探讨

水下油气生产系统可以节省大量建设投资,因受灾害天气影响较小可靠性强,是开采深水油气田的关键设施。海洋环境对钢材腐蚀严重,而且水下油气生产系统投产后无法进行全面维修和维护,因此水下生产系统的防腐蚀非常重要。本文对比分析了普通海洋工程、两个国外水下生产系统和我公司承担的国家科技重大专项子课题的防腐蚀设计,提出了自己的观点。     

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。