电刷镀技术及应用：介绍一种新型表面防护技术

电刷镀,又称刷镀、涂镀、擦镀、选择性电镀等,是一种新的表面防护处理技术.因其工艺过程简单、并能在现场大件上快速沉积各种致密的耐蚀耐磨镀层,因而大大拓宽了电镀的应用范围,得到各行业的极大重视.已成为现场保护和修理的重要方法.电刷镀技术自本世纪30年代逐渐发展起来.最初用来进行电镀制品的修复.二次大战后,美国的Selectrons公司、法国的Dalic公司及英国的Metadalic公司等对刷镀技术进行了广泛深入的研究,取得了多项专利,刷镀技术取得了飞速发展,至今已成为一种机械化和自动化的“流镀”工艺.其设备轻巧,     

不锈钢泵壳的喷涂(焊)和涂镀修复工艺

本文介绍了引进的设备——聚酯浆料泵壳磨损后,根据磨损程度采用涂镀或喷涂(焊)加涂镀工艺进行修复的过程。经修复后使用效果良好,经济效益显著。     

金属表面涂覆技术

1 镀膜技术( 1)电刷镀技术。采用专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使装满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动 ,并保持适当的压力。在镀笔与工件接触的部位 ,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面 ,在表面获得电子后还原成金属离子 ,这些金属离子沉积结晶就形成了镀层。电刷镀技术具有设备轻便、工艺灵活、适应范围广、污染少等优点。( 2 )复合镀层技术。在一定浓度的镀液中加入一些不溶性的陶瓷微粒 ,并进行搅拌 ,使之分散均匀 ,在进行电镀或化学…     

化学镀镍磷合金提高稳定塔重沸器耐蚀性能

由于流经稳定塔重沸器壳程的介质中含有大量硫化物 ,致使 2 0号钢管束腐蚀严重 ,最短的仅运行7天即发生了泄漏。在管束的内外表面涂镀一层 30～ 35 μm厚的镍磷合金镀层 ,可使重沸器的寿命延长到 4年以上。文章对镍磷化学镀的原理、涂镀工艺及质量检测方法进行了介绍。     

低温镀铁工艺研究

为提高低温镀铁镀层的性能,从优化镀液配方和电镀工艺两方面着手,研究开发了一种低温镀铁工艺,具有镀液稳定、工艺简单、不需阳极刻蚀、镀层结合力高等优点。确定了低温镀铁镀液中主盐、络合剂、缓冲剂、抗氧化剂、表面活性剂等成分及质量浓度,优化了pH值、电压等工艺条件。在优化的镀液配方及工艺条件下,获得了性能良好的镀铁层,镀层硬度Hv450～500。     

冶金部轧钢信息网第九届焊管（涂镀）生产技术经验交流会

冶金部轧钢信息网第九届焊管（涂镀）生产技术经验交流会纪要冶金部轧钢信息网第九届焊管（涂镀）生产技术经验交流会于１９Ｍ年１２月１日至５日在山东省莱阳市隆重召开。来自全国２２个省、市、自治区的网员单位、非网员单位、特邀院校和焊管设备、检测仪器制造企业等９...     

油气田渗镀涂层防腐蚀技术及展望

介绍了镍磷镀层、渗氮层的性能和在油气田应用的情况,并针对镍磷镀层孔隙率高、镀层厚度不均等缺陷以及渗氮层易于剥落和产生微裂纹等问题提出了建议;对国外涂镀技术和国内石化行业应用渗镀材料的性能及成功应用情况进行了介绍;金属陶瓷涂层具有合理的显微结构、表面硬度较高、抗断裂性强、耐腐蚀和冲蚀性能优异;铝钛共渗钢具有良好的抗湿硫化...     

三层复合涂镀技术的应用

详细叙述了三层复合涂镀技术理论上的创新，以及在石油化工中应用的优异综合性能，耐蚀怀和耐久性。     

深孔件常温镀铁槽外循环的流速因素分析

介绍了采用常温镀铁工艺对大长径比(L/D=65)薄壁深孔件进行槽外流镀的试验研究,指出镀液流速是控制镀液浓差极化、维持温度稳定、提高沉积效果从而获得良好镀铁层的关键因素。理论分析和现场实验表明,镀液流速以选择在紊流区雷诺数较小的范围内为宜。     

振动堆焊修复大型轴类零件的质量浅析

作者认为,用振动堆焊修复磨损失效的轴类零件,会产生裂纹和促使疲劳裂纹的扩展,可能导致零件的迅速脆性断裂。因此,应当改进堆焊工艺,并限制其使用范围。在钻机修理中,积极推广金属涂镀等新技术新工艺,可保证修复件的使用寿命,提高钻机修理的可靠性和经济效益。     

金属表面复合处理技术在石油机械中的应用

金属表面复合处理技术是在化学沉积技术的基础上,依据非晶态结构及性能转变的基本原理,并采用由相应的处理工艺建立起来的综合表面处理技术。根据对石油机械零件性能的不同要求,调整镀液成分及工艺参数,可控制镀层的厚度、晶体与非晶体的配比,使零件获得良好的耐蚀、耐磨性能,并显著提高使用寿命。     

镀钨合金连续管的力学及耐蚀性能分析

镀钨合金技术已经在油管、套管、抽油杆等产品中得到应用,其镀层具有突出的耐磨性和耐蚀性。为了将镀钨合金技术应用于连续管,对制备的镀钨合金连续管样品开展力学及耐蚀性能检测分析。结果表明:制备出的镀钨合金连续管试样,镀层表面光滑、致密,厚度约54.93μm,硬度在688HV1.0;镀钨后样品拉伸性能未发生改变,镀层表现出较好的耐蚀性能;样品镀层具有一定的塑性,但在大变形或反复变形条件下,镀层塑性不足,易发生开裂;该镀钨合金技术应用于连续管,需进一步优化工艺,提高镀层塑性。     

钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点及涂层性能对比

介绍了钢管热涂EP和热涂PE的工艺特点、工艺参数、设备及操作要点，并对两种涂塑管的质量要求及涂层性能进行了对比。     

城市天然气用焊管涂塑新工艺技术

介绍了一种钢管涂塑新工艺,可使内涂环氧粉末涂层厚度达2501μm以上,既减阻又防腐蚀,外壁热熔涂LLDPE涂层,其质量和使用效果可和三层PE媲美,新涂覆工艺可一次加热内外热熔涂塑。在管路连接上采用了扩口加短管技术,使焊接成为可能。     

碳钢的三种渗铝工艺及其优缺点

最常用的碳钢渗铝工艺方法有热浸渗铝、粉末包埋渗铝和感应加热渗铝。热浸渗铝主要工艺过程是除油除锈、表面助镀、热浸铝和扩散渗铝,是目前国内应用最多的工艺方法,约占渗铝产品的８５％。粉末包埋渗铝主要工艺过程是除油除锈、渗铝剂配制、装箱和加热渗铝,是最古老的渗铝方法,约占渗铝产品的１０％。感应加热渗铝主要工艺过程是表面喷砂处理、火焰喷铝、涂防氧化层和感应加热渗铝,主要应用于长钢管的渗铝,约占渗铝产品的５％。三种工艺方法各有优缺点。采用什么方法合适,取决于设备和技术条件、钢件大小和形状、成本效益和具体要求等因素。     

Ni-P化学镀处理井下工具钢体表面的工艺研究

Ni P化学镀工艺流程是 :表面碱液化学除油→表面酸洗除锈→表面清洗→表面活化→施镀→清洗→干燥。镀液的主要化学组成包括 :硫酸镍、次亚磷酸钠、缓冲剂 (醋酸钠 )、络合剂(乳酸 )、增效剂 (丙酸 )、催化剂 (氨基乙酸 )和氨水。Ni P化学镀的工艺关键除镀前处理、正确的镀液配方和温度外 ,还必须控制镀液各组分浓度并处理老化镀液。按正确工艺处理的Ni P化学镀层 ,除了较高的表面硬度和耐磨、耐腐蚀性外 ,还具有良好的韧性和与基体较高的结合力 ,因此在井下工具的应用上取得满意效果     

大模数硬齿面齿轮滚削加工的研究

着重分析了硬质合金滚刀、ＴｉＮ涂层滚刀，涂镀和激光组合强化滚刀的特点，及其滚艺的试验研究，指出以滚代磨是大模数硬齿面齿轮加工中的一项具有一定技术经济意义的新工艺，值得推广。     

扩散镀锌油管研究在俄取得进展

俄刊Нефтяное　Хозяйство１９９８年９－１０期合刊发表俄罗斯国家管材研究所普罗斯古尔金等人的文章，详述了俄罗斯扩散镀锌油管的研制情况。　　作者指出，扩散镀锌保护是延长油管使用寿命的最佳途径之一。与电镀和喷涂等形式的涂镀相比，扩散镀锌层具有更好的使用性能和更强的附着力。　　已经在俄罗斯和乌克兰一些工厂通过工业试验的油管镀锌工艺，可以保证获得主要由铁锌δ１相构成的镀层。铁锌δ１相是一种铁质量含量为７％～１１－５％的金属间化合物，其显微硬度为４５－４～４７－１ＭＰａ。相结构通常为柱状，但…     

旧管线原位加强与防腐的挤涂法

美国管线修复公司近年研究出的在线旧管线原位加强与防腐的挤涂法修复技术。其中包括涂层材料的选用,管道表面处理,挤涂工艺及评估技术。并以工程实例预以说明。该技术的独特之处在于采用长适用期,高固相纤维加强的涂敷材料,一次可原位加强和防腐管线长达1～20英里,而无需开挖;采用可重复进行的压力挤涂工艺,填充管壁蚀坑,防止扩蚀,且经3～5次压力挤涂可达60mil或更高的厚涂层,在旧管线中形成自支承的管中管。用该法修复旧管线的效益很高,可借鉴用于老区管线的更新。     

输水管道无溶剂环氧内涂层与溶剂型内涂层性能对比分析

为了确定以IPN8710为代表的溶剂型涂料和无溶剂环氧涂料防腐性能的优劣,从涂料成分、喷涂工艺、生产成本方面进行了分析对比,并对IPN8710－3N溶剂型涂料和SF－G无溶剂环氧涂料的涂层进行了孔隙率、吸水率和－30 ℃抗弯曲试验。结果表明,与溶剂型内涂技术相比,无溶剂内涂技术得到的防腐涂层的漆膜致密性更好,涂层微型孔隙更少,吸水率更低,因此防腐效果更好;无溶剂内涂技术在喷涂过程中无有机溶剂挥发,安全环保,喷涂效率更高。