从坡板槽的绘图看滚子爬坡能力

从坡板槽的绘图看滚子爬坡能力江苏如东石油机械厂（如东县２２６４０６）黄耀林由兰州石油机械研究所设计，江苏如东石油机械厂生产的ＺＱ１００型（原Ｑ１０Ｙ－Ｍ型）液气大钳已遍布国内油田用户。由于它具有安全、省力等优点，深受用户欢迎。作为液气大钳的上、下钳关...     

动力大钳结构与设计要点

在井口操作中以打大钳,拉猫头等操作最不安全,容易发生事故。因此,实现上卸钻杆接头丝扣机械化已成为井口操作机械化中的关键。通常可以采用各种型式的动力大钳来替代吊钳和猫头进行上卸丝扣的工作。本文重点放在对动力大钳的结构、原理和设计等问题的探讨上。一、动力大钳的几种典型结构为了满足钻井和修井时快速起下钻操作的需要,免除石油工人在井口上繁重而不安     

液压大钳低速上扣扭矩控制装置

<正> 泸州大有钻采装备公司生产的液压大钳YDNK—A—Y型低速上扣扭矩控制装置,是针对Q10Y—M型液气大钳或其它旋扣钳在石油、地质钻井起下钻作业的应用中,不能按不同规格钻具的规定扭矩值紧扣,时常导致钻具损坏、报废等问题而设计的,能实现在0～100kN·m     

国外动力大钳发展概况(续)

(二)闭口钳双马达驱动双颚板卡紧的闭口钳美国专利3,481,228、 3,481,229、 3,483,774介绍BJ公司的用于油管和抽油杆上卸扣的双马达驱动双颚板卡紧的闭口钳。其中专利3,481,228说明动力钳部件及其控制方法,专利3,481,229说明动力钳部件及其传动方法,专利3,483,774说明动力钳头及附件。     

液压大钳试验

我国石油钻井工人为了快打井多出油、气,争分夺秒地战斗在钻台上。随着深井、硬地层钻井和海洋钻井的迅速增加,使起下钻工作量特别大。如四川钻一口3200米深的井,要用200只左右三牙轮钻头,需要经历数百次起下钻,目前使用的普通吊钳,上卸扣所消耗的体力大、工效低、不安全。因此,用机械化的动力大钳代替人工打大钳、拉猫头、上     

Q10Y-M液气大钳的结构设计及计算

Q10Y-M液气大钳系开口钻杆动力钳,它主要适用于普通深井钻机的机械化上卸扣作业,也可装在半自动化或全自动化钻机上.操作只需一人,不用猫头、吊钳和旋扣链(或旋绳).该液气大钳采用转钳(浮动钳头)和背钳一体结构.液气大钳安全省力,能提高操作速度,减少钻杆弯曲,控制上扣扭矩,能满足取心、处理事故等作业要求.     

YQ_1—10000液动大钳的试验研究

我国石油钻井工人为了快打井多出油、多采气,争分夺秒地战斗在钻台上。随着深井、硬地层和海洋钻井的迅速增加。致使起下钻的工作量变得特别大。目前所使用的普通吊钳,上卸扣时消耗体力大、工效低、又不安全。因此,用机械化的动力大钳代替人工打吊钳、拉猫头、用旋绳器等进行上卸扣操作,是钻井工人多年来的迫切希望,是当前石油矿场机械向深井、硬地层和海洋钻井     

对机械化管钳钳头咬紧机构的探讨

对于各种机械化上卸管柱的工具,如钻井用机械化大钳旋扣器,修井用电动或液动油管钳,合理地设计钳头部分的结构,往往是整个工具成败的关键。钳头要有适应各种不同尺寸管柱的大的使用范围,要有足够的强度以保证所需传递的扭矩,要能够在牙板磨损、管柱偏磨及油、水、泥侵入钳头等复杂条件下正常工作。特别是钳头结构要保证大钳能可靠地咬紧     

641—Ⅱ型液压大钳

大钳是钻井过程中起下钻操作的重要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始使用动力大钳,从国内外动力大钳的发展情况来看,管径比较规格、扭矩比较小的油管钳和套管钳容易过关。玉门东风油矿的油管钳、大港油田井下攻关队试制的拧扣机等,都已基本过关。而扭矩比较大的动力钻杆钳,目前还处在研制、试验阶段。     

TZG—120型铁钻工的设计方案研究

针对我国石油钻井目前使用液压动力大钳存在的问题,设计了TZG—120型铁钻工。这种手臂式结构的铁钻工主要由旋扣钳、冲扣钳、夹紧钳、连接架、铰接臂、支撑总成、液压控制系统、控制平台和液压站等组成。该项技术目前已完成对产品性能各项指标的校核,正在进行整机调试,将来其系列产品有望推动石油钻井生产的现代化进程。     

国外动力大钳发展概况(续)

二、典型结构介绍遵照毛主席“洋为中用”的教导,我们在选择国外动力大钳的资料时,尽量选用已出产品的和有一定使用效果的专利样本供同志们参考。为了较系统地整理国外动力大钳的资料,选择不同类型的结构作为典型介绍,我们首先对目前国外动力大钳进行如下分类:1.按钳口型式来分,有开口钳和闭口钳;2.按咬紧方式来分,有凸轮机械咬紧和液缸(或气缸)咬紧;     

起钻用液缸绷扣器试验和使用情况

大钳是钻井过程中起下钻操作的主要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始研制动力大钳。从国内外的发展情况来看,动力大钳目前大都用于管径比较规格,扭矩较小的油管上卸扣和套管上扣,对于外径不规格,扭矩较大的钻杆卸扣还有一定的困难。在渤海湾地区使用刮刀钻头钻进时,转盘功率有时达到500马     

新型液压猫头

<正> 美国墨西哥湾沿岸液压和供应公司研制了一种液压猫头。这是一种容积式液压系统,安装容易、工作可靠、成本低廉。 这种系统由安装在井架两条大腿上的两个液缸组成,这样,拉力的方向就与井架的大腿平行。绕过滚子的绳索改变力的方向,并与卸扣大钳、上扣大钳和旋扣链条连接(图1)。     

对动力钻杆钳发展的一些看法

三十多年来,曾研制、生产了几十种动力钻杆钳,但是真正用到钻井、完全取代B型大钳的还没有,其主要原因:1.多效能钻头的发展,减少了起下钻的次数; 2.钻井操作方法日臻合理完善(加钻压、扭矩的自动控制),丝扣油的性能改进,逐渐减少了钻具粘扣等现象,卸扣扭矩也相应降低;3.钴机自动猫头灵活方便，再加上动力钻杆钳的种种缺陷，没有得到普及，而B型 大钳具有灵活轻便、适应范围大等特点，所以，仍然是井队上卸扣的主要工具。动力钻杆钳虽没普及，但其优点却是不可否认的。综合起来，动力钻杆钳具有四条优点。     

液压动力大钳

普通动力大钳是用一根系在天车上的钢丝绳悬挂着，大钳自重为２ｔ，移动困难，而且拉绳器上的绳子挂在大钳上，不能碰撞顶部驱动装置，以致在移动大钳时需要３名钻工才能胜任。美国ＢＪ管材服务公司研制成ＬｅａｄｈａｎｄＭＫⅡ液压动力大钳，可使用现有拉绳器的钢丝绳，只需稍增加钻机结构载荷，大钳的提升能力便可大大提高，还可与整体式大钳系统一道工作。操作实践表明，这台大钳可提高旋接套管的效率，减轻工人的劳动强度，且操作安全。液压动力大钳@柳君     

为确保钻工作业时的人身安全,IADC倡导并实施了一项安全计划——修改手动大钳设计

据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ报道 ,手动大钳设计已有 60年未曾修改 ,这种旧式大钳造成的伤害占钻机伤害的 1 0 %以上。在大钳造成的人身伤害中 ,锁闩伤害占 45 5% ,两钳头间占1 7 5% ,大钳脱开钻杆占 1 4 4% ,大钳变形占 1 0 3% ,悬挂器占 8 2 % ,大钳背部及侧部占 4 1 %。钻机作业时造成的人身伤害中 ,有 76%是手的伤害 ,这是大钳操作中钳体脱开、锁闩松动等引起的 ,因此必须对手动大钳设计作修改。修改大钳设计是国际钻井承包商协会 (ＩＡＤＣ)安全设计分会发起的 ,许多美国厂商纷纷参加。 1 997年 ,Ｈ＆Ｐ公司开始与Ｖａｒ…     

液动大钳的工业性试验园满结束

液动大钳是钻井中上卸钻杆的机械化工具。石油工人迫切要求起下钻具机械化,减轻工人体力劳动。保证操作安全,加快钻进进度。兰州石油机械研究所同志怀着深厚的无产阶级感情,急石油工人所急。研制了液动大钳YQ—1型,于一九七四年十一月十一月间在胜利油田进行了工业性试验。试验表明,大钳     

国外动力大钳发展概况之一

一、概述大钳是起下钻和修井操作的主要工具之一。二十年代末期开始使用手动大钳,在这个时期,除材料、强度外,对大钳本身没有作什么重大改进,直到四十年代才制造出目前广泛采用的、可换钳头以适应不同管径的手动大钳,而开始采用动力大钳是在五十年代初期。随着石油工业的发展,钻井平均井深和深井数逐年增加。如美国从1946年到1968年平均井深增加了45%,从1959年到1968年每年完成大于4575米的井数增加了78%。又如苏联从1957年     

新型的气动鼠洞卡钳

长期以来,在小鼠洞接单根都是手工操作。后来我们自行设计,也从国外引进了几种鼠洞接单根装置,一般有翻转的卡板,以支承钻杆;带有钳牙并有偏心或滚子爬坡结构的牙座,承受上扣反扭矩;使钳体可以浮动的结构,以及动力和操作控制系统。但是,这些鼠洞接单根装置因结构复杂、体积大、操作不便、实用性差,所以一直都没有很好推广。     

国外动力大钳发展概况(续)

三、动力钳在井口的安装对于扭矩小、重量轻的动力钳一般采用钢丝绳吊装在井架上,这种方法具有最大的活动灵活性,安装简单,图1表示两种悬挂式安装方案。另一种方法是将动力钳固定在转盘旁边或转盘上,这种安装对自动化有利,如果在鼠洞旁另装一独立的大钳,操作更为方便。美国专利3,505,913介绍了BJ公司一种闭口钳在井口摇臂吊车悬挂的安装方式,该钳子的动力钳、固定钳及控制系统在本期刊的“国外动力大钳发展概状之三”中已叙述。