GH536镍基高温合金焊管的研制

本文较详细地分析了ＧＨ５３６合金的可焊性，介绍了ＧＨ５３５６合金焊管的生产工艺流程以及在生产中采用一定的措施保证管坯成形良好；采用合理的焊接规范保证焊缝质量。焊管经过冷轧，冷拔另工后成品焊管的机械性能同母材比较基本一致，焊缝凸量完全消除，说明焊管经过冷轧，冷拔加工后，不仅规格多样化，而且焊管的使用性能进一步得到改善，这种焊管与无缝管生产相结合的方式是可行的。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

GH536高温合金热加工性能的研究

本文用热扭转、热拉伸和热压缩三个试验方法对ＧＨ５３６高温合金的热加工性能进行了研究，试验结果指出，ＧＨ５３６合金的热塑性值高于ＧＨ４４和ＧＨ１２８高温合金，但其热变形温度范围则窄于后两个合金。还指出，热扭转变形过程由加工硬化、加工软化和稳态变形三个部分组成，每个部分各有其独特的组织。又指出，在较高温度下，压缩的应力－应变曲线形状与拉伸的略有不同，在曲线的中段出现有平稳区，该区越长，热塑性越高。     

GH625合金焊管的再结晶退火

研究了退火工艺对ＧＨ６２５无缝焊的形变再结晶行为，通过对形变量为４０％，分别在１０００℃、１０２０℃、１０８０℃、１１２０℃和１１６０℃下退火１５ｍｉｎ的无缝焊管的金相分析，确定了其再结晶温度，合适的工艺条件下，可以有效细化ＧＨ６２５冷轧后的混晶组织。     

热处理制度对GH536合金晶粒度和性能的影响

本文通过不同热处理制度对晶粒度、力学性能的影响试验,找出了ＧＨ５３６合金固溶温度对组织、力学性能影响的规律。随着圆溶温度越是粒度变大,室温强度下降,塑性提高,高温强度和高温塑性都提高,同时固溶温度越高,合金的耐冷热疲劳性能越好。在１１４０！２２６０℃温度范围保温８ｍｉｎ,空冷固溶处理后,可获得合适的晶粒度及较好的综合性能。此研究结果可以作为今后选择ＧＨ５３６合金热处理温度的技术依据。     

焊管深加工产品DOM钢管及其工艺技术

介绍了焊管经冷拔或冷轧深加工后形成的DoM钢管的特点、用途及加工方法，分析指出这种钢管在中国具有巨大的市场潜力。     

热处理制度对GH536合金晶粒度和性能的影响

本文通过不同热处理制度对晶粒度、力学性能的影响试验,找出了ＧＨ５３６合金固溶温度对组织,力学性能影响的规律。随着固溶温度越高,晶粒度变大,室温强度下降,塑性提高,高温强度和高温塑性都提高;同时固溶温度越高,合金的耐冷热疲劳性能越好。在１１４０￣１２６０℃温度范围保温８分钟,空冷固溶处理后,可获得合适的晶粒度及较好的综合性能,此研究结果可以作为今后选择ＣＨ５３６合金热处理温度的技术依据。     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｃａ－Ｓｉ合金脱氧机理的探讨，总结出经过电炉＋电渣炉双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造生的有效途径。     

GH4169合金锤锻成型的晶锻件的研究

试验用ＧＨ４１６９合金的冶冻原材料采用优质工业纯铁等精料，合金锭经均匀化扩散退火处理后，成分均匀性良好。采用６３Ｔ－Ｍ对击锤锻造成型，其锻件的组织与基本力不性能达到ＨＳ（高强度）ＧＨ４１６９合金技术标准要求。为了达到ＤＡＧＨ４１６９合金技术标准的细晶要求，尚需进一步改进生产工艺。     

微量Ca对GH30合金锻造塑性的影响

本文通过对Ｓｉ－Ｃａ合金脱氧机理的探讨，总结出在经过电炉＋电渣双联工艺生产的ＧＨ３０合金中，适当的残Ｃａ量是改善ＧＨ３０合金锻造塑性的有效途径。试验结果表明，残Ｃａ量在０．００２￣０．００５％之间时该合金的锻造塑性较好，成材率较高。     

GH3536合金管的研制

本文对ＧＨ３５３６合金管的再制品、成品的热处理工艺进行了研究，试验结果表明采用以冷轧为主，冷拔为辅的加工工艺，热处理温度应于１１３０￣１１５０℃并长时间保温，可获得良好的冷加工工艺性能。采用热处理温度１１００￣１１３０℃可使合金管获得良好的组织性能，并且又指出采用碱一酸复合液可有效地清除钢管内、外表面的氧化铁皮，获得良好的内外表面质量。     

进口烟机用国产GH738合金动叶片断裂事故分析

无顺石油厂二厂在进口烟气轮机上配置国产ＧＨ７３８合金二级动叶片运行尚属首次，该烟气轮机机组运行４０余天后，发生二级叶片断裂事故。在分解检查与事故分析过程中将国产ＧＨ７３８合金二级叶片同进口Ｗａｓｐａｌｌｏｙ合金一级动叶片进行了对比。采用金相，电镜进行组织特征分析，对分析结果综合判断，认为国产ＧＨ７３８合金叶片断裂主要原因不是材质问题，与叶身设计，催化剂浓度过高，局部冲刷严重有关，试验中发现国产叶片     

变形量、热处理制度对GH536焊管焊缝区铸态组织、晶粒度及力学性能的影响

研究了用无填料自动氩弧焊工艺生产GH536合金焊管时,借助冷加工变形和固溶再结晶处理实现无缝化的问题.通过研究冷加工变形量和热处理制度对GH536合金焊管焊缝区铸态组织、晶粒度及力学性能的影响得知当冷加工总变形量达到77%,并进行1100～1150℃×15 min固溶再结晶处理时,可以完全消除GH536合金焊管焊缝区的铸态组织,使基体和焊缝都具有均匀一致的10.0级左右的细晶组织,确保其力学性能达到并超过技术条件所规定的要求.     

高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管的研制

介绍了宝钢股份精密钢管厂研制的高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管新产品,阐述产品关键技术焊管质量控制、焊管热处理工艺研究、冷拔最终变形与最终热处理工艺等试验研究情况,经过采取精密焊管加冷拔结合的方式,并实施相关的研究措施。结果表明,精密钢管厂研制高强度汽车传动轴用冷拔精密焊管制定的相关技术应用于钢管生产,钢管各项技术指标符合用户要求,高强度汽车传动轴管适合于制造载重车传动轴。     

浅论冷拔用钢与顶锻用钢的关系

用优质碳素结构钢和合金结构钢生产的圆钢，大部分产品以“热顶锻”状态交货，被广泛地用于机械加工行业，制造各式各样的零部件，这种材料具有良好组织结构及表面质量，热顶锻后钢材不开裂，用户将该种材料广泛用于冷拔加工生产，在实际生产过程中，热顶锻用钢用于冷拔时经常发生一些表面质量问题，由此而引发质量异议，本着重分析冷拔用钢与顶锻用钢的关系。     

粉末高温合金的研制与展望

回顾了８０年代初以来我国粉末高温合金的研制过程和取得的阶段性成就。着重介绍了ＦＧＨ９５合金生产中所采用的等离子旋转电极制粉及筛分、静电处理工艺,热等静压＋包套锻造成形工艺,以及生产过程中粉末及制件的质量控制。此外还介绍了ＦＧＨ９５合金制件的组织性能和热处理工艺。通过近２０年的探索,采用上述工艺,并以自制的整套粉末高温合金生产设备,成功地试制和生产了以涡轮盘件、涡轮档板为主的粉末合金制件。文章最后指出我国粉末高温合金下一步的研究方向。     

GH625合金焊管的研制

本文较详细地介绍了GH625合金焊管的研制工艺,通过制定合理的成型、焊接工艺、生产GH625合金焊管获得成功，填补了一项国内空白。     

GH99合金铝钛成份控制及其对力学性能的影响

本文探讨了时效强化的高温合金－ＧＨ９９，在真空感应炉和电渣重熔中Ａｌ，Ｔｉ的烧损规律和机理，以及合金元素对ＧＨ９９高温拉伸性能的影响，进行了多元线性回归。     

GH586合金热处理工艺基本参数的研究

通过采用金相、电镜、化学相分析等方法、对新型Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ基航天材料ＧＨ５８６合金，热处理后的组织及相的溶解与析出规律进行研究，得出合金组织变化规律，为合金制订热加工工艺和热处理制度提供依据。     

21－4N钢生产工艺的改进

用冷轧代替冷拔生产２１－４Ｎ钢是一种新方法。通过冷轧２１－４Ｎ圆钢的实验得出：２１－４Ｎ圆钢经冷轧后断面椭圆度≤０．１ｍｍ，且沿轧件全长直径趋于均匀，达到冷拔的精度；采用工艺润滑可以进一步提高冷轧圆钢精度：经冷轧后组织中的析出相变小变多，且冷轧后强度和硬度增高，延伸率降低。