转向微调宽刃精刨刀

在机床大修中,床身精度的恢复是个关键。采用刮研,生产效率低,体力消耗大;磨削速度虽高,但容易发热、变形;采用普通宽刃精刨刀,表面光洁度不易达到。为此,设计制造了一组转向微调宽刃精刨刀,经使用证明,此刀具具有万能性强、使用方便、加工效率高、加工精度与光洁度好等优点。刀具特点:1.采用机械夹固,结构简单,刃磨、使用方便(图1);     

机夹刨刀

<正> 这里所介绍的机夹刨刀用于精加工前的半精加工,刨后须经刮削和磨削加工.将刀片副切削刃刃磨和精研后,该刨刀可用来加工台阶侧面和用作端面车刀和宽刃精车刀,对于带槽零件,当槽宽等于主切削刃长度时,可用该刨刀刨槽.刀头1(见图)装入弯刀杆3的槽中,并用螺钉2紧固.两块硬质合金刀片对称地装在位于刀头体轴上的两个垫片上.用活动楔块将刀片定位,再用装入刀头体孔内的螺钉紧固。精刨时(刨刀预先研磨),分两次走刀:初走刀和终走     

系列机夹龙门刨刀

系列机夹龙门刨刀,是我厂经多年研究,于1990年试制成功代替焊接刨刀的新型刀具。 一、刀头类型 刀具的刀头有:平面刨刀头、垂直侧面粗精刨刀头、宽刃精刨刀头及根据床身导轨结构特点而设计的下导轨面刨刀头、槽刨刀头及燕尾导轨刨刀头等(见图1)。每种刀头又分左右两种型式,从而形成刨削床身导轨用的系     

双刃强力刨刀

我厂胡志毅同志根据宽头刨刀的原理,改进了一种强力刨刀,使生产效率提高了50％左右。刀具的几何形状如附图所示。刀杆材料用45号钢,刀片用硬质合金BK_8。双刃强力刨刀的特点:1)刨刀有两个切削刃,主偏角为60°的切削刃用作粗刨刀;副偏角为30°的切削刃用作精刨刀。需要粗精刨的工件,加工时可以不必调换刀子,节省辅助时间。2)刀头上有3～6公厘的修光刃,可以加大走刀量1～2公厘。3)制造简单,只要将普通尖头刨刀的几何形状改一下就可以了。     

用宽刃精细刨削代刮研的试验结果

<正> 在机床制造中,床身平面或凌形导轨的刮研,是繁重的手工劳动工序,因为机床床身的平面或导轨为配合表面,它不仅要求Ra0.8的表面粗糙度,而且还要求具有较高的直线度(一般为0.02/1000mm),故在刮研这些导轨表面时,其工作相当繁重,特别在中型和重型的机床制造工厂中更为显著。我们采用“精细刨削代刮研”,试验结果良好,现介绍如下:一、精细刨刀精细刨削所使用的刨刀有宽刃和窄刃两     

平面精刨刀

精刨铸铁表面通常采用宽刃刨刀加工,而对钢件和有色金属材料则以斜刃剃削为佳。图示的平面精刨刀,它只需稍经调整刃倾角,即可对不同工件材料进行宽刃或斜刃精刨加工。刀具结构简单,调整和拆装方便,自锁性好,切削平稳不扎刀。     

SolidWorks设计刃磨锥齿轮刨刀工装

我厂引进一台德国产CD160K锥齿轮刨床，该锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工的，它使用的是成对展成锥齿轮刨刀，由于刨刀在使用过程中用钝后需要刃磨，我们选择在平面磨床上刃磨，故需要设计一套刃磨刨刀的工装。     

多刃平面刮刀

我们试验改进成功一种多刃平面刮刀(如附图)。多刃刀片磨制后装在刀杆上使用,8个刃可以顺次使用,用钝后只磨底平面即可。这样可以节约材料和磨刀时间,刀刃分出窄宽不同,可以做粗刮和精刮,使     

组合式宽刃精刨刀

我厂在加工重型卧式车床床身过程中,工人同志和技术人员共同努力,经过反复试验改进,成功地使用了组合式宽刃精刨刀(图示)。这种刀具加工工件光洁度高,节省刀具材料,使用方便。     

异型伞齿轮刨刀

在机械加工中,齿轮加工刀具由于受加工对象的约束,类型较少,往往不能适应各种条件的加工要求,伞齿轮刨刀就是一例。常用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型标准精刨刀,虽然刀具的前角可根据不同加工材料刃磨成不同角度,但切削刃垂直于切削运动方向,即刃倾角λ=0,影响刀具切削性能。为此,根据生产需要,研究成功几种异型伞齿轮刨刀,现介绍如下: 一、刃倾角λ=12°的伞齿刨刀(圈1):     

机夹式斜刃精刨刀

为了提高45~#以下钢件表面加工光洁度,在学习兄弟厂经验的基础上,经过反复实践、改进,我厂采用了一种斜刃精刨刀(附图)。实践证明,这种刨刀效果很好,表面光洁度可达▽_6～▽_7。刀具结构及特点该刨刀由图示各部分组成。通过刀杆和刀盘的旋转,可使刀具的刃倾角和偏角进行调整。这种刀具有以下几方面特点:(1)由于前角、刃倾     

大刃倾角、大前角刨刀

说明: 1.刀具特点: (1)主偏角甲不刃磨,由刀架来扳成,减少刀具刃磨量,提高刀具的冈lJ性。 (?)前角丫不采用原正面刃磨的方法,而磨出卷屑槽,当刀具磨损后增加了刀具的刃 磨次数,从而也提高了刀具的刚性。 (3)切削不规则钢件时平稳轻快。 2.切削用量: V“15一25米/分S二0.33毫米/双行程t=10一16毫米(碳钢) t=7一10毫米(不锈钢) 3.使用效果: 比一般平面刨刀提高工效1一2倍,切屑呈银白色。刀场”态、犷协,勺飞┌───┐┌─┬─────────┐│卜一~ ││民│口.......口..~ │└───┘│ │ } │ └─┴─────────┘一71一大…     

提高木工刨刀性能的热处理新技术

一片好的刨刀,一次刃磨可连续使用十几小时,不仅省力,而且加工的制品光滑美观。而质量差的刨刀,一次刃磨只能用十几分钟,甚至推几次就会失效。为改进刨刀质量,我们分析了刨刀的失效方式,研究了国外名牌刨刀的金相组织与性能之间的关系。在此基础上,采用了热轧余热细化碳化物和快速加热淬火的热处理新技术,从而使金马牌刨刀质量在国内名列第一,获得了国家银质奖,可与国外名牌刨刀媲美。     

旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

机夹式体外刃磨端铣刀磨刀工具

为了提高刃磨机夹端铣刀刀头的效率和质量,我们制造并使用了磨刀工具(图1)。使用这种工具,可以成批地刃磨头。应用时,把工具放在平面     

用机械方法夹紧高速钢刀片的弹簧鉋刀

不久以前我厂会接到了一种加工工件,其形状如图1。是某化学工厂高压设备用的盖板。它不是铸件,而是由钢板焊接而成。光洁度的要求最高是 7,平面性较高,材料甚硬。开始进行加工时,我们是用普通刨刀(包括普通弹簧刨刀),以时没有发生什麽问题,但精时则发现加工表面上有大小不同的凹窝。虽然会将刃部的几何形状(前後角、切削刃的倾斜角……等)改变多次,但仍不能克服这样现象。最後我们采用了如图2以示的刀进行加工,才达到了图纸上的光洁度要求。刨刀是由一个矩形的弹簧刀杆,一个 形的高速钢刀片和两个压紧螺钉所组成,各零件的尺寸均记於图2中。…     

利用废铣刀代替刨刀

我厂刨工除庭英同志,把废铣刀经重新刃磨后当刨刀使用,节钓很多刀具材料。刨刀的形状如附图所示。1是刀杆。2是刨刀,用心轴3、垫圈4跟螺母5固紧。使用时,根据刨刀的几何角度来磨礪废铣刀的刀刃;然后把它装在刨床的刀架上,刀尖应当垂直于工件。如果一个刀刃钝后,可以松开螺母5,把铣刀转过一个齿,再固紧,又可使用。这种刨刀用于精加工比较适合。     

大深度刨刀

我厂目前正在推行一种大深度刨刀。用这种刨刀可以把工件的加工余量一次刨完,所以能提高生产效率。現将这种刨刀介紹如下,供大家参考。刨刀的几何形状如图1所示,前角γ=23°,主后角α=10°,付后角α_1=8°;刃磨的主偏角φ′=4°55′,安装后的实际主偏角φ=12°55′(如图2);刃脃的付偏角φ_1=3°45′,安装后的实际付偏角φ_1=11°45′。由于这刨刀的前角較大,所以它不     

不用抬刀装置的硬质合金刨刀

我厂目前正在使用一种不用抬刀装置的硬质合金刨刀;现把这种刨刀介绍出来,供大家参考。 1刨刀的几何形状及特点(如附图):前角Y=11°20＇;主后角a=3°10＇;刀刃斜角=12°50＇;付后角a_1=4°;刀尖角=90°。在切削刃上磨有负倒棱f=0.5。特点: 1)刨刀有较大前角,所以切削比较容易,切屑变形较小。2)后角α较小,所以切刀后隙面的支撑面积较大,因而减少了震动。此外,当后角减小     

平刃斜车的几何计算

用平刃斜车代替普通的平刃精车,能够减少加工系统中的微振,提高表面光洁度;能够进行微量切削,有利于提高切削速度,提高刀具的耐用度。因此该原理已普遍应用于精车、精刨和铣削等方面。如辽宁先进刀具推广队介绍的大刃倾角精车刀(图1所示);宝鸡石油机械厂的机夹大刃倾角精车刀;重庆金属切削刀具交流队的大刃倾角精刨刀以及太原重型机器厂使用的70°大螺旋角铣刀(图3所示)等等。