焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

用焦炉煤气回收氨制取尿素的新工艺

该工艺已在攀钢焦化厂尿素装置上应用,为国内外首创。本文较详细地介绍了在攀钢实践的情况,该工艺的设计原理、工程概况、效益等。     

采用喷淋式饱和器回收焦炉煤气中的氨

本文介绍了喷淋式饱和器回收焦炉煤气中氨的设备，工艺流程特点和使用情况，它与传统的鼓泡型饱和器比较，具有阻力小，能耗低，设备使用时间长等特点。     

焦炉煤气氨回收工艺装备技术升级改造

为了消除拜城县众泰煤焦化有限公司原焦炉煤气氨处理工艺的弊端,优化产业结构,该公司联合天津大学和天津天达联合技术有限公司,采用中国拥有的自主知识产权技术对焦炉煤气氨回收工艺装备进行了技术升级改造,使净化后煤气含氨量由原来的200 mg/m3降至60 mg/m3,并且每年可生产含氨量大于99.8 wt%的无水氨1719.72 t,每年新增产值达498.72万元,获取了经济和生态的综合效益。     

焦炉煤气无水氨脱氨净化技术的国产化

简述了无水氨技术的工艺流程、基本原理及其在国内的应用状况;详细介绍了山东焦化集团无水氨装置国产化的关键技术及其主要工艺指标和主要经济技术指标;并结合实际运行情况提出了几点启示。     

焦炉煤气含氨量自动测定仪的开发

住金化学公司的焦炉煤气经粗苯回收、脱硫和脱氨等设备净化处理后,作为燃料气供给钢铁厂使用。而焦炉煤气的发生量和组成则随焦炉操作状况及煤料性质而变。当煤气中的含氨量较高时,煤气燃烧时生成的NO_x会污染环境,因此,监控脱氨设备出口煤气中的含氨量就更为重要。     

节能型弛放气氨回收运行总结

采用能量转换设备,在不消耗任何外在能量的情况下,提取弛放气中的氨,作为成品氨用于尿素生产或送冰机制成成品液氨。该装置建成投产后,运行情况良好,日回收氨10-12 t,并节约软水、降低电耗,同时取得了一定的社会效益。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨项目的工艺流程、技术指标,简述了焦炉煤气变压吸附(PSA)提氢系统在38%左右负荷下的试运行情况。试运行结果表明,焦炉煤气PSA提氢系统各项运行指标都符合设计要求,达到了预期目标。针对试运行过程中存在的问题,提出了相应的处理措施。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

合成氨弛放气膜分离氢回收与氨蒸馏的集成应用

合成氨弛放气中含有价值较高的氢气与氨气,传统的处理方法是将弛放气回收氨气后送燃烧系统,造成了氢气的极大浪费.将膜分离氢回收与氨蒸馏集成一个系统,在回收氢气的同时回收氨,使膜分离技术具有更强的兼容性和灵活性,从投资与回报方面分析也能体现出此集成方法的经济性与合理性.