基于产品族参数化模块的飞机零件工艺装备变型设计技术

针对飞机零件工艺装备结构相似、细节结构变化大的特点,提出了一种基于参数化模块的飞机零件工艺装备变型设计的方法。基于零件的相似性和工艺要求提取飞机零件工装产品族,在产品族内对模块进行划分与组合实现变型设计。基于设计结构矩阵的方法对零件工装进行模块划分,并对划分后的模块进行参数化设计。当有新的工装设计任务时,可以通过比对零件特征以及工艺找到对应产品族,通过产品族内模块选择与组合,并基于参数化修改达到快速变型设计的目的。最后以飞机常用钣金零件翻边成形模具进行实例验证验证。     

理想材料零件的数字化设计制造方法及内涵

提出了理想材料零件的新概念 ,它是指按零件的最佳使用功能要求来设计 ,由呈梯度变化的组织成分和一定规律分布的细结构的材料与均质材料所组合构成的新型材料零件。提出并阐明了理想材料零件的数字化的并行设计制造 (简称数字化设计制造技术 )的方法和理论基础 ;它以材料与零件的一体化、集成化设计制造为主要特点 ,可根据零件功能要求进行零件的外部几何拓扑形状和内部材料组织细结构的并行设计 ,并采用增材制造和去材制造相结合的制造技术 ,按数字化设计的信息 ,一次完成零件内部组织结构和三维形体的制造。指出数字化设计制造将会使人们长期以来设想的按力学、电磁学性能来高效地设计制造新材料零件变为现实 ,在不远的将来定能像设计和建造房屋那样 ,按照所需功能设计制造理想材料零件。     

基于虚拟模型的大型装置零件反求设计方法

针对大型装置的无实物模型零件系统设计,介绍了一种新型的产品零件反求设计方法,阐述了其基本设计过程.首次提出了零件虚拟模型的概念,重点描述了虚拟模型的创建和数字化方法,并对零件CAD模型的优化设计方法进行了研究.最后利用设计实例说明了产品零件的反求设计过程.     

基于PDM的叶片类零件工装设计系统

针对目前航空发动机典型零件——叶片类零件工装设计系统现状 ,提出了将 PDM技术应用于叶片类零件工装的设计与管理 ,建立了系统集成模型。根据建立的集成模型 ,讨论了在叶片类零件工装集成设计系统中要实现的关键问题。同时通过对 CAD系统的二次开发 ,建立了用户可自行扩充的标准件和通用件库。通过在某航空发动机公司进行应用 ,大大提高了叶片类零件工装设计的效率 ,缩短了设计时间     

基于Inventor的零件夹具关联设计

针对零件的夹具设计，以三维CAD设计软件Inventor R7为平台，利用其装配约束特性、衍生功能及其设计数据的有效关联，实现了以最终零件为原始设计基础，逆向生成全套工序零件模型和工序夹具，不仅实现了工序零件模型跟随原始零件的设计修改而更新，而且各套工序夹具也可依照规定的装配约束关系自动更新设计，提高了夹具设计效率。     

理想材料零件的数字化设计制造方法及内涵

提出了理想材料零件的新概念，它是指按零件的最佳使用功能要求来设计，由呈梯度变化的组织成分和一定规律分布的细结构的材料与均质材料所组合构成的新型材料零件。提出并阐明了理想材料零件的数字化的并行设计制造(简称数字化设计制造技术)的方法和理论基础；它以材料与零件的一体化、集成化设计制造为主要特点，可根据零件功能要求进行零件的外部几何拓扑形状和内部材料组织细结构的并行设计，并采用增材制造和去材制造相结合的制造技术，按数字化设计的信息，一次完成零件内部组织结构和三维形体的制造。指出数字化设计制造将会使人们长期以来设想的按力学、电磁学性能来高效地设计制造新材料零件变为现实，在不远的将来定能像设计和建造房屋那样，按照所需功能设计制造理想材料零件。     

并行设计过程中零件功能与零件特征的模糊映射

本文分析了并行设计中工艺咨询的机理,提出了基于模糊理论的零件功能与零件特征的映射方法,解决了并行设计过程中零件功能向零件特征的转化,并认为实现并行设计的关键是研究和开发面向并行工程的计算机辅助工艺咨询的方法。     

零件设计对数控加工的影响

零件的设计直接影响数控编程与加工，从零件在加工中的装夹、数控编程和结构工艺性三方面讨论了在零件设计中应考虑的问题，提出了在设计中应注意的事项。     

基于活动定义的机械产品变型设计过程研究及其应用

为了在产品变型设计过程中有效重用各类零件资源,提出从设计活动的角度对机械产品变型设计过程进行建模,并给出了变型设计过程建模的框架结构。首先,基于大规模定制生产对零件的分类分析了不同类型零件的变型设计模式,并在零件结构参数层构建了零件之间的尺寸约束关系网络图;接着,给出了三元组的变型设计活动定义,以此为基础构建了变型设计活动的逻辑结构模型;然后,从活动和零件两个不同的层次,定义了机械产品变型设计过程的配置规则,由此可以派生出不同定制产品的变型设计过程,实现对不同类型零件资源的重用;最后,通过实例进行了验证。     

面向ETO的零件库设计技术及应用

为了快速设计和制造出满足客户个性化需求的产品,提出面向订单设计的零件库必须包含实物零件和零件族,以及对产品全生命周期提供支持的信息,包括几何、工艺、生产、成本、交货期等。提出了一个面向ETO的零件库系统框架,该框架由实物零件库及其管理与检索工具、零件族库及其建模与变型设计工具等构成,并给出统一的零件信息模型。最后介绍了面向ETO零件库系统的应用实例。     

基于构件理论的产品快速设计方法研究

针对骨架类产品结构特点,提出了基于构件理论的快速设计方法,并以铁道车辆车体设计为实例,CATIA为设计平台,运用CAA、VC开发工具,以oracle9i为数据库支持,基于该方法开发了适合型号工程的快速设计系统。系统运行表明,所提出的方法及系统能有效避免重复设计,提高设计效率。     

基于Pro/E优化设计及仿真的综合运用

阐述了Pro/E软件在产品开发中,将待求量转化为参数,对参数进行优化设计,实现最优解.以带轮为实例,分析说明如何利用Pro/E在产品的零部件件设计中实现优化设计目标,提高设计效率和设计质量.     

数控刀具的参数化设计

讨论了应用参数化技术设计数控刀具的步骤及方法,介绍了新开发的数控刀具设计平台,应用该平台可大大提高数控刀具的设计效率。     

基于DFA的装配仿真系统的关键技术研究

在设计阶段考虑产品的可装配性,是提高产品设计效率的关键。本文从协同设计和企业信息集成的角度,对装配仿真中装配元件的位姿表示,变换和控制以及系统的模块组成的信息流程等关键技术进行了研究和分析。该系统作为CAAPP系统的一个子系统,能够较好地解决三维设计环境下装配工艺的设计问题。     

基于功能分解的数控刀具相似性设计的研究与实现

研究了数控刀具的设计特点 ,以产品设计功能树表达其基于功能分解的设计过程 ;采用辅助面切割法进行几何体素的造型 ,以适应不同的功能需求 ,然后按照功能分解的反方向对几何体素进行拼合完成刀具的造型过程。此外还采用编码匹配查找的方法实现数控刀具的相似设计 ,从而大大提高了数控刀具的设计效率和设计质量     

面向并行工程的产品设计生命系统模型探讨

本文探讨了并行工程和生命系统理论与产品设计的联系以及它们是如何提高设计效率的，在此基础上，本文提出产品设计过程模型。该模型从产品需求分析出发，结合生命系统理论，为设计人员有层次、并行地展开设计工作提供了一个概念框架。模型具有开放性，设计人员可以运用多种学科理论和技术进行工作，并多方位地采纳各部门的意见。本文还初步构造了一个用于产品设计建模工具软件的图形系统。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

基于Pro/E的自顶向下的产品参数化设计

介绍在Pro/E的环境下,采用自顶向下的设计方法设计产品时的设计流程,并结合钻杆动力钳减速器的设计实例来加以论述,设计结果表明,采用自顶向下设计方法能够提高设计效率,实现团队间的并行工作.     

网络化制造平台的参数化协同设计系统研究

在ASP网络化制造平台上开发出参数化协同设计系统。基于系统,设计人员可异地同步或异步完成产品的协同设计及对产品的快速参数化设计,从而快速响应变化市场需求,实现企业产品开发中的协同设计,缩短开发时间;同时减少产品快速开发中的大量重复性工作,提高开发效率,降低成本。分析了系统总体结构,对实现系统的CAD软件参数化驱动二次开发、数据信息传递、数据库的组织与通信等关键技术进行了阐述,对产品开发设计流程进行了说明;以冲压模参数化设计为例,通过不同用户基于网络实现了产品协同设计过程中对零部件的高效快速设计与装配修改以及对网络信息资源的共享、产品的可视化服务。     

家用缝纫机单相串励电动机的CAD设计

采用CAD方法，大大缩短了原先手算设计周期，减小了设计误差以及提高了设计精度。通过一家用缝纫机用单相串励电动机电磁设计实例，介绍了该类电机设计特点及其基本特性，并且对多个设计方案之间进行了比较和取舍，以及给出了相关的理由。