饼类锻件质量控制及相关锻造工艺探讨

夹杂性裂纹是饼类锻件生产的主要质量问题,为此对饼类锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律,在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对饼类锻件的锻造工艺,实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率,且改善了产品的内在质量,其经济和社会效益十分显著。     

大型锻件锻造工艺计算机优化设计

用ＶＢ６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ２０００开发了大型锻件计算机优化设计软件,利用该进行大型锻件锻造工艺的设计,不仅可以提高设计效率,钢锭的锭型及锻比选择上进行了优化,使设计出的锻压工艺更科学合理,该软件适用于冶金行业大型锻件设备快锻快,水压机的锻造工艺规程设计。     

锻件材低倍夹杂控制

分析锻件材低倍夹杂出现的原因。通过优化钢水脱氧以及提高脱氧产物的去除率,注重浇注系统的质量以及清洁,可以很好的控制低倍夹杂。     

非金属夹杂物对锻造裂纹形成的影响

本文通过对产生裂纹钢坯的非金属夹杂物进行了金相观察,分析了非金属夹杂物的形成及其危害,采取针对性措施,控制和降低非金属夹杂及其不利影响,并提出了在锻造工艺上应注意的因素,以提高成材率。     

非金属夹杂物对锻造裂纹形成的影响

通过钢坯非金属夹杂物的金相观察,对钢坯产生锻造裂纹的原因进行了分析和讨论。结果表明,较多的非金属夹杂物是导致钢坯锻造开裂的主要原因,并在锻造工艺上提出了预防措施,以控制和降低非金属夹杂物的含量。     

叉形铝合金锻件锻造工艺研究

介绍了2A50铝合金叉形锻件的生产工艺,针对叉形锻件成形特点,确定了锻造生产工艺,经生产验证,成功的生产出外形尺寸、组织性能均合格的2A50铝合金叉形锻件,对类似模锻件的生产工艺编制及锻模设计有一定的参考意义.     

航空飞机大型钛锻件的生产

对于飞机机体和发动机，整体大型锻件减少了将结构件连接到一起的问题，这样减轻了重量，降低了总生产成本，同时结构性能提高了．结构件应用的例子如飞机的隔板、纵梁、组合机翼、起落架、气体涡轮发动机等．铁的优点已为许多人所共知．当前，熔炼技术的进步，传锭大型化（900mm，9t），成分均匀和缺陷水平的降低，更加有利于大型锻件的生产．怀曼·戈登公司是美国生产钛锻件的专业公司，为生产大型闭模飞机机体锻件，开发了锻造加工系统，该系统包括加工模型和计算机辅助设计，模具制造，锻造和热处理以及无损检测和力学性能检验．并生产…     

TC4钛合金异形锻件锻造工艺探索

研究了两类锻造工艺对航天用TCA钛合金异形锻件的显微组织及拉伸性能的影响。其中Ⅰ类锻造工艺中第1火及第2火加热温度均在β单相区,Ⅱ类锻造工艺第1火加热温度在β相单区而第2火加热温度在（α＋β）两相高温区。实验结果表明：Ⅰ类锻造工艺下最终得到具有粗大晶粒的片层组织,该类型组织强度及塑性均较低,不能满足指标要求;采用Ⅱ类锻造工艺即第2火加热温度在高温两相区且采用大锻造比可以获得条状α和细小等轴α构成的细小的混合组织,该组织具有较好的拉伸性能,满足指标要求。锻造时采用换向拔长镦粗的方式能保证异形锻件的宏观组织均匀。     

42MnMo7钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对42MnMo7钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题．分析了其产生的原因。通过改进中间退火和冷拔管工艺．厚壁管内横裂缺陷得到基本消除。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

关于硅砖内部裂纹的探讨

在筑炉前,对硅砖进行切、磨时,有时发现砖的内部有裂纹。这种裂纹不是成型时产生的层裂,而是在烧成过程中预热阶段升温过快、砖坯内外温差大,使砖坯膨胀不一致而产生热应力所致。防止的措施:强化干燥作业、调整热工制度和对隧道窑进行改造。     

防止中厚壁管淬火开裂的热处理工艺研究及实践

针对中厚壁在水淬过程中出现淬火内裂纹的质量问题,对淬火热处理工艺进行研究并指导生产实践,阐述了淬火内裂纹的产生机理,提出了切实有效的"外淋+轴流"和"浸淬+轴流"优化淬火工艺,取得了显著效果,并创造性地将防止管材淬火开裂的原理、方法和技术用于部分易裂钢种的全水淬工艺开发,获得了成功。     

厚板轧机控制技术综述

对从加热炉到热矫直机的整个轧制线的过程跟踪,由微型机分别承担这中间的每台设备的控制功能和轧制线整个的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的后序精整线也同样由微型机分别承担每台设备的控制功能。经生产管理用计算机相互联系起来实现自动化控制,这是中国现有中厚板轧机改造后今后新建厚板轧机必须要过到的要求,从而会产生巨大的经济效益。     

用有限元法模拟Φ 120 mm20CrMnTi钢轧制内部裂纹的控制

介绍了用有限元法模拟轧制时轧件断面应力分布的特点,分析了孔型、摩擦系数、辊径对φ120mm20CrMnTi钢断面应力分布的影响。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.     

高速钢锻件裂纹缺陷产生的原因及预防措施

介绍了高速钢的特点,针对W6Cr5Mo4V2锻件在锻造过程中产生裂纹的原因,提出了预防措施。     

环形锻件扩孔展宽分析

在分析环形锻件扩孔变形的基础上，设定了运动学允许的位移增量场，利用增量方法将非稳定变形转化为稳定变形，分析计算了扩孔展宽量。理论计算与实验结果基本一致。