双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

蓄热式轧钢加热炉炉压问题的分析与对策

由于蓄热式加热炉的供热方式和排烟方式较传统加热方式发生了根本性改变,炉压波动给加热炉生产带来了不利影响一直困扰轧钢生产.在对韶钢蓄热式加热炉生产实践研究的基础上,分析炉压问题的原因与对策,并在应用中取得实效.     

梅钢3#蓄热式加热炉炉压的影响因素分析

炉压是加热炉燃烧控制系统中的一个重要工艺参数.针对梅钢3#蓄热式加热炉的生产情况,从换向方式、排烟系统、蓄热小球量等方面对炉压的影响因素进行阐述,并介绍了解决炉压升高所采取的有效措施.     

蓄热式加热炉炉压控制方式的研究

针对加热炉在进行蓄热式改造过程中,炉膛压力较大,炉门冒火现象严重的问题,分析原有压力控制系统及流量控制系统对炉膛压力产生的影响.找出在自动控制系统中存在的问题,并进一步提出改进措施.     

双预热蓄热式环形加热炉炉压控制及换向对炉内压力波动的影响

蓄热式燃烧技术中,炉压控制和换向时造成的炉压波动是一个非常重要的问题。根据模化理论,发现在各个流量工况下,各段内的压力均可以通过改变各段的鼓风量和排烟量来调节,控制尾部烟道排烟是最佳的控制方法。当加热段段内集中换向时,各段压力波动幅度平均在3~5 Pa;换向周期中,压力最低点均出现在内环鼓风,外环抽风的工况下,而压力最高点则出现在第2加热段第二次换向的过程中;炉压总体波动不大,对加热炉安全运行影响不大。如采用单个烧嘴时序换向,则其对炉压的影响可以降到最低。     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉在石钢公司的应用

为了节能降耗,减少环境污染,石钢公司一轧厂投入使用了双预热蓄热烧嘴式高炉煤气加热炉,阐述了加热炉的性能参数及工作原理,以及该新式炉的应用效果。     

蓄热式加热炉炉压特性的实验研究

构建了带有辅助烟道的蓄热式加热炉冷态实验装置,用其研究蓄热式加热炉的结构参数、操作参数和辅助烟道等对炉内压力的影响。实验结果表明:炉气流量、炉气入(出)口的压力和换向方式等操作参数是影响炉内压力及压力分布的重要因素,当减少炉气流量或采用分散换向方式时,整个炉内的压力水平降低且沿炉气流动方向前后压差变小,改变炉气入(出)口的压力将影响整个炉内的压力水平,而不影响炉内的压力分布;炉气入(出)口断面积、炉气横掠炉膛截面积等结构参数是影响炉内压力及压力分布的关键因素,当增大炉气入口断面积与炉气横掠炉膛截面的面积之比时,炉内压力下降且沿炉气流动方向炉压变化减弱;辅助烟道及其大小对炉内压力及压力分布的影响最为明显,增大辅助烟道的通道面积,可有效解决某些大型蓄热式加热炉由炉压偏高所引发的炉门冒火和作业率低等问题。     

蓄热式加热炉运行中的问题及处理方法

介绍了广钢高线厂蓄热式加热炉运行中出现的问题及处理方法，并且提出了一些改造建议。     

双预热蓄热式加热炉取消辅助烟道的原因分析

分析了双蓄热式加热炉可以取消辅助烟道的原因,为双预热加热炉取消辅助烟道提供了理论依据和技术支持,对今后的工程设计具有参考意义。     

延长蓄热式加热炉使用周期的生产实践

蓄热式推钢加热炉与传统加热炉相比,因预热、燃烧、排烟等方式不同,普遍存在炉压高、温度波动大、换向时容易吸冷风、炉内氧化气氛浓、氧化烧损高、炉况控制不精的通病。采用斜炉底时,推钢过程中还存在炉筋管振动大,包扎料脱落率高的缺点,通过不断的技术改进,加强操作与维护管理,这些问题基本得到解决,改善了加热炉的使用性能,延长了使用周期。     

双蓄热式熔铝炉的数值模拟

阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及特点。针对目前应用较为广泛的以人工煤气为燃料的方形熔铝炉,利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型、化学组分输运和反应模型中的涡耗散模型,对熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为人工煤气-空气双蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数值模拟的正确性。     

蓄热式加热炉应用与热态模拟

蓄热燃烧技术是目前较先进的节能技术,鞍山热能研究院开发的蓄热燃烧系统,成功应用在加热炉上,本文对流体流动、燃烧和传热过程进行了数值模拟,数值模拟结果与工程实际基本吻合。     

蓄热式加热炉自动化控制与应用

结合邢钢四高线蓄热式加热炉的自动化设计情况，简要介绍蓄热式加热炉自动化控制系统的组成、原理与应用效果。     

蓄热式加热炉的模糊控制器

探讨研究一种新型的温度控制方法,将模糊控制与传统的PID控制相结合,用于蓄热式加热炉的温度控制;使用MATLAB对此控制器进行仿真,与常规PID控制器进行比较。仿真结果表明,他具有良好的自适应能力和实时性,而且抗干扰能力强,有效地提高了控制系统的稳定性,能够取得良好的控制效果。     

棒材厂蓄热式加热炉的改造

介绍了河南济(源)钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况，说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

蓄热式加热炉PLC控制的开发设计

主要阐述了一种改进型的蓄热式加热炉,控制系统采用了PLC控制技术,使蓄热式加热炉的恒温及点火都实现了自动控制,从而使蓄热式加热炉实现了全自动化的控制.此种蓄热式加热炉可广泛应用于铝厂,钢厂等金属冶炼、金属加工行业.