连续相变的加氢反应器

引　言加氢反应是一类强放热反应 ,在采用滴流床反应器的情况下 ,经常遇到由于液体分布不均而导致的催化剂不完全润湿的现象[1] 。当液体反应物中含有挥发性组分时 ,在一定条件下 ,液相反应物可能会蒸发 ,伴随着反应速度的突然增加[2 ] ,使催化剂局部过热而失活 .另外 ,由于液体在催化剂床层中的不均匀分布而使床层出现未被润湿的干区 ,在强放热反应中 ,会经常观察到出现热点 ,床层的轴向温度出现振荡[3] .两相并流向上的固定床反应器 ,由于床层内的持液量较高 ,液体分布均匀 ,催化剂能很好地润湿 ,因此有可能避免出现热点[4 ] .这种操作形…     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

加氢反应器的制造

加氢反应器的材料性能的试验、筒体和封头成形、焊接、热处理是制造过程中的关键,作者在成熟的制造工艺的基础上提出了一些个人通过实践总结出的观点。     

PTA加氢反应器改造

叙述了PTA加氢反应器改造的原因,介绍了加氢反应器改造部分内容,总结了改造后加氢反应器在600kt/a生产能力下的运行情况。     

加氢反应器的制造

本文论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及主体材料,重点介绍了设备的制造技术要点.     

加氢反应器配管设计重点

通过对加氢装置中加氢反应器的平面布置、反应器构架及平台的设置、反应器管嘴的开口方位、反应器的管道布置及支架设置方式等方面进行了详细的阐述,总结了加氢装置反应器配管设计的重点。     

加氢反应器管道设计要点

从加氢装置的核心部分—加氢反应器的设备多种平面布置、反应器框架及平台的设置、反应器的相关附属管道(进料及出料管道、冷氢管道、注硫管道和注氨管道、测压管道和消防管道等)、管道支吊架设置等几个方面,系统论述了加氢反应器的设计要点。     

加氢反应器失效原因分析

分析研究了中石化巴陵分公司加氢反应器的失效原因,并提出了防护措施。     

加氢反应器的发展现状

文章首先介绍了加氢反应器的发展背景,并对于加氢反应器的四个阶段发展特点及现状进行了深入分析,在此基础上开展了轻量化设计以及有限元分析。     

加氢反应器内构件技术通过鉴定

<正>由中国石化抚顺石油化工研究院、中海沥青股份有限公司共同完成的加氢反应器内构件技术开发及工业应用项目,2014年5月底通过山东省滨州市科技局组织的技术鉴定。中海沥青30万t/a润滑油原料加氢脱酸装置的工业应用结果表明,该技术可有效控制反应器压降升高     

关于加氢反应器裂纹探讨

以某装置中加氢反应器出现的裂纹为例,分析反应器制造过程中裂纹出现的原因。     

PTA加氢反应器国产化分析

通过对百万吨级PTA装置中加氢反应器国产化的几点分析:从设备整体设计方法的分析、反应器本体材料的分析以及反应器结构的分析,提出了一些选用的建议,供PTA加氢反应器的进一步国产化作探讨。     

沸腾床渣油加氢反应器通过鉴定

<正>2013年10月,由抚顺机械设备制造有限公司打造的国内首套5万t/a沸腾床渣油加氢工业试验装置加氢反应器顺利通过国家级鉴定。该反应器为国内首台(套)具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢反应器,由抚顺石油化工研究院进行技术研发,中石化洛阳工程有限公司进行工艺包设计,抚顺机械设备制造有限公司承制,作为中国石油化工股份公司金陵分公司5万t/a沸腾床渣油     

全球最重加氢反应器制成

正国务院国资委近日消息,由中国石化工程建设公司(SEI)设计、中国一重制造的全球最重加氢反应器日前制造完毕,并在大连港装船。该加氢反应器属于锻焊结构,重达3025吨,是目前全球单台质量最重的加氢反应器。该台加氢反应器是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备。设备单重超3000吨、总长超70米、外径6.15米、壁厚0.32米。加氢反应器是压力容器行业的标志性产品。多年来,SEI形成包括蠕变疲劳计算在内的全套设计技术,设计了齐鲁石     

加氢反应器的发展现状

本文介绍了加氢反应器发展的历史、加氢反应器的工艺操作条件及大型化的发展趋势、加氢反应器存在的一些问题,分析了加氢反应器材料和技术方面的进展,提及加氢反应器缺陷修复技术现状。对加氢反应器的安全运行和设计具有一定的指导意义。     

高压加氢反应器的优化设计

简要阐述了高压加氢反应器的材料选择和结构优化设计方面应注意的主要问题.     

加氢反应器的无损检测

运用渗透探伤、内窥镜、起声波、X射线等检测方法发现加氢反应器顶部混合气接管内壁存在大量纵向裂纹。采取的措施为把氢气和高温蒸汽混合管线与顶部的连接改为沿法线方向插入,混合气从顶部人孔上方的排气孔进入;控制升降温速率小于1℃/min;物料进罐前蒸汽和氢气先进管,物料排尽后再停蒸汽和氢气,降温碱洗,氢氧化钠质量分数小于0. 5%等。     

橡胶加氢及其反应器研究

随着合成橡胶技术的不断提高,天然橡胶在橡胶业的霸主地位受到威胁。氢化改性可以提高聚合物的耐氧、耐热、耐老化性能,延长聚合物的寿命,扩大了合成橡胶材料的应用领域。不饱和橡胶的部分氢化或完全氢化技术在橡胶的化学改性中占有很重要的地位。目前,氢化改性正由固体胶向乳胶、液体胶发展,由改善老化性能向赋予热塑性能以及制备现有合成方法难以合成的新型微观结构弹性体材料的方向发展。     

加氢反应器的发展现状

介绍加氢反应器的发展历史、工艺操作条件、大型化的发展趋势及存在的一些问题,分析加氢反应器材料和技术方面的进展,提出加氢反应器缺陷修复技术。对加氢反应器的安全运行和设计具有一定的指导意义。