电刷镀Monel合金

蒙乃尔(Monel)合金是一种机械性能和加工性能好、耐腐蚀性强的Ni—Cu合金。Ni—Cu晶态合金镀层有良好的耐腐蚀性、耐磨性和较高的硬度，并具有良好的导电性和可焊性，其综合性能较Ni—P合金优越得多。采用电刷镀技术，利用X光衍射仪等测试手段，对Ni—Cu合金刷镀溶液的配方组成、施镀工艺、镀层组织结构及成份进行了分析研究，从而确定了Ni—Cu镀液的组成及刷镀工艺。     

对球墨铸铁刷镀修复的工艺探讨

球墨铸铁属高强度铸铁.它广泛应用于制造曲轴、活塞、轧辊等高级铸件以及多种机器零件.因此对磨损、划伤球墨铸铁件进行刷镀修复的研究,具有实际应用价值.本文根据修复此类件的体会,结合修复大型印制辊的实际情况,初步总结了对球墨铸铁件刷镀工艺要求.一修复球墨铸铁件的工艺选择对球墨铸铁件的修复、首先进行工艺选择.球墨铸铁件由于损伤情况、精度要求、工况条件等的不同,可采用喷涂、钎焊、刷镀等多种修复     

镀液组成对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响

研究了(Ni-P)-SiO2刷镀液中Ni2 离子、NaH2PO2、SiO2微粒、金属盐的比例、温度等因素对刷镀(Ni-P)-SiO2工艺的影响.结果表明,在刷镀(Ni-P)-SiO2工艺中,选择适当刷镀液组成,刷镀层沉积速率和镀层质量明显提高,并由此得出了刷镀(Ni-P)-SiO2合金工艺的最佳镀液组成.     

球墨铸铁上镍－磷合金镀复

球墨铸铁上镍－磷合金镀复毛善文（株洲硬质合金厂，４１２０００）近十多年来，Ｎｉ－Ｐ合金镀复工艺获得了飞速的发展。在国外每年以１０％的速率上升，我国对Ｎｉ－Ｐ合金电镀工艺也作了许多研究。但刷镀、电镀和化学镀都是在钢材、铜等金属基体上进行的，而在球墨铸铁...     

TL-8化学镀Ni-P合金工艺研究

研究以乳酸为主络合剂化学镀Ni－P合金配方和工艺条件,对加入第二、三络合剂及复合添加剂进行研究,从而完善TL－8化学镀Ni－P合金工艺,达到沉速快、镀液稳定、镀层质量好、操作方便、成本低。并完成浓缩液配制及施镀工艺,使之商品化。     

稀土Ce^3＋对复合刷镀Ni—P合金结构的影响

论述了Ni—P—Ce复合刷镀工艺，研究了稀土Ce^3＋对Ni—P复合刷镀层结构及工艺的影响。结果表明：阴极过电位越大，临界晶核半径就越小，临界形核功（结晶阻力）也越小，形核率就越大，越容易形成晶核，长成晶态沉积层，形成的晶核数目愈多，沉积层就愈细致。稀土元素Ce^3＋加入，提高了电刷镀Ni—P—Ce合金镀液析出电位和阴极过电位，促进了Ni基合金的还原析出，提高了形核率，细化了沉积层，在较高的磷含量条件下，得到了微晶结构镀层。     

非晶态镍磷合金电刷镀研究

采用电刷镀技术，利用扫描电镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射仪等测式手段，对非晶态镍磷合金镀层组织结构，成份进行了分析和研究，从试验中确定非晶态镍磷合金刷镀液合理组成及添加剂的种类和数量；选择了合理的施镀及热处理工艺。成功地刷镀出含磷在７％－１３％并可含有合金元素的多种非晶态镍磷合金镀层。     

复合刷镀Ni-SiC的工艺研究

复合刷镀是一种新的刷镀工艺方法,Ｎｉ－ＳｉＣ复合刷镀层的硬度及耐磨性能良好,具有很好的经济、使用价值。介绍了复合刷镀设备,研究、分析了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ镀液配方、工作电压、溶液温度、镀笔运动速度等工艺条件对镀层中ＳｉＣ含量和沉积速度的影响,提出了复合刷镀Ｎｉ－ＳｉＣ的工艺条件。     

ZY-01高磷耐蚀化学镀镍工艺研究

系统研究了化学镀液各组成及工艺条件对沉积速度、镀液稳定性及镀层耐蚀性能的影响,确定了ZY－01Ni－P合金化学镀工艺。该工艺具有沉积速度适中、镀液稳定性高、使用寿命长、镀层磷含量高、耐蚀性好等优点。目前,已应用于中原油田等单位。     

铁基粉末转子Ni—P刷镀修复工艺实践

论述了摆线泵铁基粉末转子磨损与拉毛损伤后,采用Ni—P刷镀修复工艺。实践证明：在铁基粉末转子件上进行刷镀时,采用高温除油、浸硅油填充封孔前处理,避免了铁基粉末材料制作的转子因表面疏松多孔,易渗入酸、碱溶液和刷镀液,造成镀后泛点、由内向外腐蚀等不足,大大提高了刷镀层质量。     

高强度钢刷镀镉工艺研究

本文研究了刷镀镉技术在飞机高强度钢结构件表面损伤修复中的应用。试验结果表明，该工艺操作简便，质量稳定，适用于飞机零件现场维修。     

可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金工艺的研究

用铁取代部分镍的刷镀Ni-Fe合金,具有成本低、刷镀层质量好等特点.分析了利用可溶性阳极刷镀Ni-Fe合金,镀液主要成分对刷镀工艺及刷镀层性能(镀层形貌、裂纹分布、韧性、硬度等)的影响.     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

铁电刷镀液稳定性探讨

阐述电刷镀铁液贮存期间和刷镀过程中防氧化的方法。     

快速电刷镀镍工艺修复转子轴颈尺寸超差

提出了电刷镀镍技术在修复大型发电机组不锈钢转子轴颈尺寸超差上的应用。该工艺操作方便,成本低,所得镀层内应力低,与不锈钢基体结合良好。     

铸铁五金件的机械镀锌

分析了铸铁五金件表面存在的缺陷及其对镀锌层质量的影响。介绍了铸铁五金件的表面处理工艺及其机械镀锌工艺流程。指出了各工艺注意事项。     

分散剂对复合电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺影响的研究

研究了羟乙基纤维素作分散剂对电刷镀Ni-P-碳纳米管工艺的影响。结果表明，羟乙基纤维素用量不同，电刷镀液中碳纳米管的颗粒尺寸有很大差别，不足或过量的羟乙基纤维素都影响碳纳米管的颗粒尺寸分布。超声搅拌时间长短、溶液pH值是影响电刷镀液中碳纳米管颗粒尺寸的另一个因素。当羟乙基纤维素用量为0．6g／L，溶液pH在5．7左右，碳纳米管颗粒平均粒径最小，刷镀层的碳纳米管成较好的分散状态，表面结晶更细致均匀。     

刷镀技术在车床导轨修复中的应用

以车床导轨刷镀修复为例,详细介绍了刷镀镀层设计、刷镀流程及工艺参数。实践证明,对于损伤面积大且部分划痕较深的导轨表面,用刷镀技术代替传统磨削、刮削方法修复,操作简便、经济、快捷,修复质量高。     

路漫漫兮,无氰碱铜

无氰电镀利国利民。钢铁件要直接电镀无氰碱铜,置换问题易于解决,但要同时解决钢铁件的钝化问题却十分困难。只有提高无氰碱铜电镀的工艺性能,使其易于维护管理,才能经受大生产的长期考验,取得推广应用。在无氰碱铜电镀废水处理方面有待进一步深入研究。无氰碱铜电镀的方向是正确的,这条路还要继续艰苦地走下去。     

无氰碱性镀铜清洁生产工艺的研究

借鉴国外先进技术,开发出一种无氰碱性镀铜工艺。讨论了该工艺的镀液组分及操作备件的影响。对镀层外观、沉积速度及镀液分散能力与覆盖能力进行了测试,并与国外某知名品牌的工艺进行了比较。结果表明,这两种工艺性能相当。采用该工艺对3种不同基材电镀无氰碱铜,后镀镍,通过弯曲试验和热震试验检测镀层的结合力,结果发现镀层与基材结合力良好。提出了该工艺镀液的维护与注意事项。该工艺操作简单,控制容易,实际应用效果良好,适合钢铁件、黄铜、锌合金压铸件、铝合金浸锌层的预镀。