涂层丝锥可延长刀具寿命

<正> 由于一家工具厂改变了刀具的几何角度和其它切削参数使涂层丝锥也提高了刀具寿命。工作材料强度为1000牛顿/毫米~2以下时,在不同的使用场合下,可加工200和2000以上的螺孔,刀具寿命均有提高。加工含17%硅的铝合金或塑料时,氮化钛涂层丝锥的耐磨性更好。当氮化钛涂层丝锥的切削速度比普通未涂层丝锥高一倍时,才显示出氮化钛涂层的优点。在加工100Cr6钢滚动轴承时,由于冷焊现象而使刀刃产生积屑瘤,刀具寿命为未涂层丝锥的     

固体膜润滑剂可延长刀具寿命

美国每年在金属切削加工中要花费500～600亿美元。因此,必须通过提高切削速度、延长刀具寿命等手段来降低金属切削加工的成本,这就必须减小刀具与工件之间的摩擦,从而可降低刀刃处的温度、减小变形和磨损。固体膜润滑剂涂层可明显减小刀具的摩擦和磨损,因此可延长刀具的寿命。金属切削过程中主要产生两种能量。这两种能量是在剪切面和刀具面产生的,如图所示。从机械热当量的观点来看,摩擦过程中产生的所有能量都不可逆地转化为热能。如果在金属切削中减小摩擦系数,则在刀具面上的摩擦功和剪切面上的剪切功都减小了。摩擦减小后,可使总能量、切削力和温升都减小,从而可延长刀具的寿命。利用下列几种方法可减小摩擦系数:(1)提高刀具切削刃的光洁度和锐度;(2)采用摩擦功较低的工件材     

通过消除轴向与径向刀片位移提高刀具寿命和性能

机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出,同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高,要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、     

通过消除轴向与径向刀片位移来提高刀具寿命和性能

<正>机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出,同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本。     

通过消除轴向与径向刀片位移来提高刀具寿命和性能

机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出,同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高,要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的加工结果,刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车间必须重视刀片在径向和轴向的微小位移,才能保持更高的切削速度,延长刀具寿命并生产出更高质量的产品。     

通过消除轴向与径向刀片位移来提高刀具寿命和性能

机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出,同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本。不过随着切削速度的提高,要获得高质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的加丁结果,刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车间必须重视刀片在径向和轴向的微小位移,才能保持更高的切削速度,延长刀具寿命并生产出更高质量的产品。     

新型高寿命车削刀片

<正> 德国krupp widia刀具公司最近推出一种名叫WNMG的新型高寿命可转位车削刀片系列,目前已投放市场。该系列刀片切削刃多(比普通三角型刀片的切削刃多30％),其排屑槽设计新颖独特,刀片为双面型,在对32mm直径以上的镗孔加工和外圆车削加工中,可一次完成粗、精车削加工,加工费用大大降低。该系列刀片在加工中如采用进给量为0.20mm到0.63mm/rev之间,切削深度在3mm时,性能发挥特别突出,效果极佳,是现代加工中的一种高效率车削用刀具。     

用激光测量圆形刀具

当前对CNC机床用的刀具的制造公差要求愈来愈严。一种激光测量仪可用作检测圆形刀具的外径和端部的几何参数。它可用于单件或成批测量,测量精度可达2.5μm,由于采用不接触测量,因此特别适合于检测作削刃特别敏感的刀具,如聚晶金刚石或特别精密的刀具。 激光测量仪从瑞士进口,基本价格大约10万美元,可测外径达100mm,柄部直径达50mm的圆形刀具。 测量时,刀具装夹在三轴控制的夹紧装置上,移向位置固定的激光束,工件主轴和横台面由直流伺服电机     

消除刀片位移 提高刀具功效

金属切削加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的一致性及更快的产出,同时也非常关注控制或降低成本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本,加工中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够显著降低成本,不过随着切削速度的提高,要获得高质量的加工、     

解析刀具磨损与刀具寿命

1．涂层技术有效改善刀片切削区域性能 金属切削过程中所产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,表面高负载、高切削温度。之所以产生高温是因为切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

陶瓷刀片刀具的真空钎焊

陶瓷刀片刀具的真空钎焊目前，对厚度２～ｓｍｍ且截面过渡急剧的热压绝缘陶瓷材料和轻耐火材料（添加若干氮化硼、氧化钇、氧化锆的双氧化硅基材料）的精密薄壁工件，由于现有刀具切削性能欠佳。加工相当困难。本文介绍一种用于上述工件加工的专用薄刃刀的试制经验。该刀...     

解析刀具磨损与刀具寿命

解析刀具磨损与刀具寿命,涂层技术有效改善刀片切削区性能 金属切削过程中产生的功率消耗以切削热和摩擦的形式表现出来。这些因素使刀具处于恶劣的加工条件下,刀具表面负载高、切削温度高。产生高温的原因是切屑沿刀具前刀面高速滑移,对切削刃产生高压及强烈的摩擦。     

用圆形可转位刀片制造拉刀

在切削加工中广泛应用可转位刀片,已取得显著的经济效果。在拉削领域内目前也成功地使用装镶切线方向工作的圆形硬质合金可转位刀片的拉刀。目前在加拿大用切线方向安装、以螺钉夹紧的圆形硬质合金可转位刀片来拉削。当前只用于拉削铸铁材料,正在试验用于加工钢材。以圆柱形拉刀为例.图1左是普通焊接硬质合金的拉刀;中与右是用螺钉拧上圆刀片的拉刀。刀片可沿拉刀基体外圆一圈一圈地依次排     

一种圆形刀片的磨削工艺

<正> 电视机显像管尾颈的切断使用一种图1所示的硬质合金圆刀片。在加工该刀片60°顶角时,因刀片尺寸太     

普拉米特刀具有限公司 带有PNMx刀片的粗加工刀具

普拉米特推出的这款粗加工刀具配有PNMx刀片，操作人员可在全功率情况下操作机床，并安全进行重载粗加工。该款刀具在难加工条件下表现出众。其拥有具有专利的ThruLok技术，可实现固定大刀片的螺钉稳定在刀体上；切深可达10mm；锻造或铸造坚固外层，降低了刀片的磨损；且刀刃数便于转位。     

怎样计算刀片的经济寿命

<正> 现今,可转位的车刀刀片,每个切削刃的实际寿命,因切削条件不同,可在10分钟到4小时范围内选用。那么,可转位刀片每一切削刃的经济寿命应该是多少呢?下面介绍刀具经济寿命的计算方法。大家知道,车床的生产费用是由固定费用、加工费用(即每小时的价格)和工装费用(包括刀体的折旧与刀片的损耗)三项费用构成。图1表示这三项费用的单件费(C)(即每件产品的费用)如何随着切削速度的变化而变化     

刀片氮化寿命提高十七倍

我厂生产的刮板运输机,其中M钢槽帮生产批量大,所以切料用的T8刀片用量也大,加之T8钢按正常工艺处理后寿命很低(只能切300～500节),因此刀片消耗量很大,有时供不应求,影响生产。后来在常规热处理的基础上增加了离子渗氮工艺,刀片寿命提高十七倍(一副刀片已切料7800节,还在使用中),生产效率提高七倍。其工艺为:在RJX-30-9炉中     

刀具硬质合金刀片焊接方法的研究

阐述了合金钢刀具在焊接硬质合金刀片的加工方法及钎焊温度的控制与选择。分析焊接硬质合金刀片时,回火温度对刀体及刀片切削性能的影响。从工艺参数、宏观、微观机理方面逐一分析硬质合金产生裂纹的原因,有效解决了生产中硬质合金刀具崩齿、不耐用等问题。     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。     

装可转位刀片的标准刀具

目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。