勺式喂料机随窑速的变频同步调速设计及应用

勺式喂料机随窑速的变频同步调速设计及应用刘峰河南省洛阳水泥厂（４７１８３２）目前,湿法窑勺式喂料机随窑速同步调速控制较多采用直流发电－电动机组实现,勺式喂料机由直流电动机驱动,其转速（喂料量）取决于与窑中直流电动机同轴联结的直流发电机所提供的直流电压...     

湿法窑无回浆喂料控制系统的改造

在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制至关重要，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。我厂2条窑的窑尾喂料系统最初采用传统的勺式喂料方式，由窑主传动带动的发电机发出的变频、变压电源向勺式喂料机提供电源，以此使得勺式喂料机和窑速相对同步。计量方式采用容积测量法（即装满单位容积料浆所需要的时间）。该方式喂料稳定，但是计量不准确、回浆量大，回浆长期循环往复，造成电力浪费和管路磨损。后来又采用阀门调节，     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

勺式喂料机的稳流改造

勺式喂料机是湿法厂料浆入窑喂料计量设备。其喂料量是通过下槽液面高度和喂料转速调节来控制。因此,当与所需喂料量相一致的喂料转速确定后,下槽液面的稳定就成为勺式喂料机稳定喂料的关键。我厂有两台‘nmmXlsornm勺式喂料机,其下槽液面高度是通过连接上、下相间的loornmXzoomm管道中的问问来调节的。实际生产中,因料浆流动性的变化,或槽内物料颗粒的沉积,均易引起下槽液面波动,这样一方面要引起上、下槽间闸间开度的频繁调整,另一方面势必造成喂料具波动,从而影响窖内热工制度或出磨料浆率值的稳定,为此1997年元月我厂对这2台…     

湿法水泥窑变频工窑尾料浆喂料系统的应用

1 现状分析 目前湿法水泥窑的窑尾料浆喂料，还普遍采用传统的勺式喂料机，如湖南雪峰水泥集团有限公司 4条湿法窑均采用勺式喂料机，由此带来以下诸多问题： 1）无法精确计量，因而难以考核业绩，引进竞争机制。 2）窑头看火工不能明确知晓实时入窑流量，需经常在窑尾进行手动秒缸标定，监视回浆情况，因而不得不在窑尾设有岗位工，增加了工艺环节和管理难度。 3）入窑料浆量难以与窑同步稳定加入，导致热工制度波动，影响熟料的产、质量，甚至出现断浆而难以察觉，有酿成重大烧窑事故的隐患。 4）料浆泵全频全速运行送浆，除部分通过…     

用于干法回转窑生料和煤粉喂料的自动控制装置

干法回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。特别是近年来,青岛和济南水泥厂对立窑生料喂料装置的改进,自动控制生料的料位,喂料量比较均匀准确,流程     

湿法窑尾电磁流量计的机械改进

我公司4条750t/d熟料湿法回转窑生产线,其窑尾喂料系统自20世纪90年代由传统勺式喂料机改为电磁流量计以来,一直存在计量波动大、稳压仓下各管道及电动控制阀阀芯处堵塞等问题。笔者于2004年12月以非常小的投入对该系统进行了改进,效果很好,完全可以取消公司原制订的2005年对其     

入窑料浆电磁流量计电气改造方案

0前言 宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍.     

窑尾下料的变频器改造

我厂１号、２号窑系丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓ公司生产的Φ４ ４ｍ／４ １５ｍ×１８０ｍ湿法长窑 ,窑尾下料系统采用勺式喂料机 ,直径Φ１５００ｍｍ ,主减速机为ＴＴ４５０、速比为７６０／６ ,齿链式无极变速器为Ｐ１Ｖ—Ａ２,速比为７１０～２６５／１０～３ ２ ,设计台时产量４５ ８３ｔ／ｈ。下料系统与窑同步 ,采用与窑主传动同轴的变频机输出给喂料机电枢电压调速方式 ,见图１。图１改造前下料工艺流程近年来 ,由于无极变速器故障频繁 ,经常掉转 ,少浆现象较多 ,熟料亏库严重 ,加之国产化后的无极变速器ＴＤ -１５００（ｉ＝１０００／５４ ８…     

Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨

我厂２０００t／d熟料生产线于１９９２年投产，１９９９～２０００年Φ４m×４３m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。１窑尾部件结构由图１所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。图１窑尾部件结构１．托砖环；２．勺状环；３．舀料勺；４．弹簧杠杆式密封装置；５．烟室固定环；６．浇注料；７．托盘；８．耐火砖１．１托砖环、勺状环托砖环与回转窑筒体延伸的锥形部分连接，并用来支撑回转窑内的最后一…     

窑尾喂料溜板的在线修补方案

我公司一线于2007年5月投产,2011年5月28日晚发生窑尾漏料现象,减料至340t/h,窑尾还有轻微的漏料。经过检查,发现窑尾6块喂料溜板掉落了1块。从窑尾烟室下来的物料因为没有喂料溜板的引导,落入窑尾的舀料勺,最后从窑尾漏出。经过我公司技术人员的商讨,决定采用现场在线修补喂料溜板方案,这样可避免停窑。     

2000t/d预分解窑喂料系统的改造

我公司2号窑是2000t/d RSP型带4级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4m×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计+富勒泵”喂料系统。 为了提高企业竞争力,节能降耗,我公司对窑尾喂料系统进行了技术改造。     

回转窑直流驱动控制系统跳停故障的检查分析及处理

0引言某公司1000t/d生产线回转窑采用直流电动机拖动,电动机设计参数:ZSN4-280-21B,额定电压:440V,额定电流:403A,电动机功率:160kW,额定转速:1000r/min,励磁方式:他励,励磁电压:180V,励磁电流:17.6A。设计窑速范围:0～3.37r/min。直流调速控制系统采用英国CT公司的MENTORⅡM70     

湿法窑无回浆自动喂料系统的应用

我公司现有1条Φ3.2m×118m湿法回转窑生产线,生产能力为400t/d。窑尾喂料原采用变频式有回浆模式控制系统,该系统调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多,但仍有许多不足之处。1存在的问题原工艺流程如图1。图1技改前流程1)工艺流程较复杂,工序环节多。其工艺为:生料     

液体变阻器极板行程时间改造

<正>1存在问题我公司有4条生产线,43台高压电动机多数配套液体变阻器,且生产厂家和型号不相同。其中3号2 500t/d生产线的生料循环风机、生料磨主电动机和窑尾高温风机,都是采用型号为YDQ5-2PPC的液体变阻器。自2003年5月安装投入使用后,生料磨主电动机及窑尾高温风机启动时都正常,而生料循环风机一直存在启动困难,多次出现电动机速断保护动作而     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

湿法窑无回浆自动喂料系统的成功应用

1 概况 我公司现有一条400t/d规格为Φ3.2×118m的湿法回转窑生产线。窑尾喂料系统原采用变频式有回浆模式控制系统,工艺流程如图1,该系统计量较准确,喂料稳定,调节灵活,容易操作,比老式的勺式喂料系统先进许多。但工序环节复杂、设备故障多、维修量大、经常断浆,对回转窑的热工制度影响频繁,因此有必要对回浆运行等加以改进。     

窑尾回灰的缓冲工艺简介

<正>我集团热平衡工作小组设计了一套既能外排窑灰又能将多余的窑灰重新回窑系统,并且不会引起生料喂料量及化学性质波动的工艺方案。窑尾回灰的缓冲工艺是通过一小仓来储存窑灰,窑灰全部入小仓,窑灰通过计量的方式回到窑系统,现以两风机生料磨系统为例进行介绍。1原始工艺的情况介绍在水泥生产线设计初期,没有考虑到窑灰会给生料喂料量及化学性质造成波动,窑灰直接入窑,具体的工艺流程见图1。     

窑尾喂料PID回路控制的快速调试

<正>PID控制回路虽然理论上完全适用于窑尾喂料流量的控制,但是实际应用中,许多生产线在PID自动模式下,还不如手动模式下稳定。因此,许多PID回路都处于手动状态,形同虚设。为此,笔者结合多年调试经验,以国内某3 000t/d生产线项目为例,介绍PID各项参数快速整定的方法和经验。1窑尾喂料工艺流程简介窑尾喂料主要工艺流程包括从均化库底设备一直到窑尾入窑提升机。其中对喂料量有影响的部分如     

回转窑设计转速与实际转速偏差的处理

我公司4 500t/d熟料生产线Φ5m×74m回转窑为中信重工生产,采用3档支撑结构,驱动装置安装于靠预热器的三档托轮处。主电动机采用上海南洋电机有限公司生产的型号为ZSN4-450-092他励直流传动电动机。在窑尾电气室设置一台10kV/2　000A开关柜、一台1　000kVA整流变压器、一台0.4kV/4　000A框架断路器和一套DCS800 ABB直流传动控制装置。直流传动控制信号来自DCS系统,窑转速由现场直流电动机上安装的测速发电机采集信号通过DCS800装置运算后送出4~20mA信号给DCS系统作远方转速反馈。