工厂数控机床联网管理

在我国制造业飞速发展进程中,数控加工技术在制造业占据着越来越重要的地位。联网管理也成为工厂数控机床管理模式改革的主要方向。文章以工厂数控机床联网管理为中心,阐述了工厂数控机床联网管理系统框架构建方法,分析了工厂数控机床联网管理主要用方式,并从硬件配置、技术部署、功能实现、应用效益等方面,对工厂数控机床联网管理实现路径进行了进一步研究。     

数控机床教学培训平台构建

为了提高数控机床操作人员的培训质量、降低培训成本,以数控加工仿真技术和数控机床联网技术为基础,构建了一个集课堂讲授、仿真实验、操作实验一体化的数控机床教学培训平台,并研究了数控加工仿真和数控机床联网的关键技术和实施方案。     

利用DNC的数控通信管理及状态监测系统的研究

综合利用多线程、DNC联网技术、网络通信技术和数据采集技术设计了一种集成DNC系统,实现DNC服务器与数控机床之间NC程序的双向传输和远程调用,对机床的加工状态进行实时监测采集,统计机床的利用率,对各类数控信息和生产信息进行妥善管理。     

数控机床网络化信息管理系统的研究应用

结合车间生产的实际情况,开发出一套集通讯、监视、统计和管理于一体的DNC网络系统.实现了不同数控系统、不同厂商、不同年代的数控机床(加工中心)的联网管理;与数控设备进行双向通讯;采集设备的多种加工信息,如工件信息、刀具信息、开关机时间和加工完工时间等;实现数控程序的编辑、审核、批准、固化等流程.系统采用协议转换联网方案,通过串口服务器与RS-232通讯口连接将数控机床转换为以太网的节点,再用多层交换机将数控机床、客户端和服务器联网,形成DNC网络的硬件基础,自动进行数据的采集;数据库存储所有数控程序信息、作业过程信息、机床状态信息、程序传输信息等;软件系统采用C/S构架.     

采用串口设备服务器的数控机床联网研究

采用串口设备服务器将配置RS232通讯接口的数控机床进行联网,实现PC机与数控机床之间的双向数据传输的网络系统,具有价格低廉、、联网方便、实用性强的特点,在中小型企业、数控加工培训机构和职业学校数控实训车间等领域,有广泛的适用性。     

数控网络化加工技术的研究

基于网络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联网、远程控制及NC程序治理的全面解决方案。系统应某军工企业需求而开发实施,已成功应用于一些企业,运行稳定、实用强、效率高、便于整体扩展,具有一定的先进性。     

数控机床加工精度异常故障与处理

近年来,数控机床凭借其精度高、可靠稳定、适应性强等特征,在工业生产领域得到越来越广泛的推广,然而数控机床在运行过程中极易引发各式各样的加工精度异常故障,如何处理这些故障已然转变成操作人员热点关注的课题。本文通过分析数控机床加工精度异常故障的相关影响因素,对数控机床加工精度异常故障的处理对策展开探讨,旨在为如何促进数控机床加工的有序开展提供一些思路。     

基于校园网的网络数控系统研究

为了解决传统的单机生产模式,本文提出了一套完整的数控机床联网方案,通过程序编辑、数据库管理和程序传输,用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

RIC-DNC数控设备远程异构通讯物联网研究

详细论述符合国情的机械制造行业数控机床DNC异构通讯物联网集成方案和方法,实现数控机床车间信息化、网络化集群管理。重点简述实现RIC-DNC数控机床异构远程通讯的三个特色功能平台;由RIC-DNC来实现串口通讯或网络通讯,实现远程数控机床异构通讯总体结构、数控机床异构DNC通讯、远程异地生产监察进行生产管理和集中化NC文档关联文件管理四个方面内容。     

数控机床联网与数控程序管理整体方案

为了解决传统的单机生产模式，提出了一套完整的数控机床联网方案．通过程序编辑、数据库管理和程序传输，用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输，从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

数控机床加工效率提升有效方法探析

数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低。鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。     

数控机床PLC程序的文档化设计与管理

PLC程序是数控机床的重要设计文档。国内许多数控机床生产厂家由于缺乏对软件产品的设计与管理经验。往往忽视对PLC程序的设计过程和设计文档的管理。从而导致设计过程和设计文档的混乱。给数控机床的制造、质量控制和售后服务等活动带来许多困难。笔者借鉴软件工程的思想。提出了对PLC程序进行文档化设计与管理的方法。并在实践中进行应用。取得了较好的效果。     

数控机床与微机联网时接零接地问题

数控机床与微机联网是一般数控系统的普通功能，联网操作依照计算机联网对接零接地有具体的规范要求。但在实际工作中，大规模、大范围的联网工作一般都由专业人员设计、实施，而大量的小规模、单机之间近距离联网，特别是在数控机床调试运行期间进行的联网则多由机床操作...     

基于RIA结构的数控设备远程监控管理系统设计

针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术设计开发了车间数控设备远程监控管理系统,详细介绍了系统的构成和关键技术。该系统使用串口服务器对车间底层数控机床进行联网,实现NC程序的远程传输、数控机床加工状态的实时监测、监测信息的分析利用,同时基于RIA系统架构实现基于Internet的远程访问。     

基于网络的数控制造研究

针对8台数控机床（4台华中世纪星数控车床,4台华中数控铣床）构建数控制造局域网,确定了网络的层次结构,及其物理连接方式、连接协议,并设计了主控计算机界面。重点讨论了一种基于以太网的异构数控系统联网方案,并介绍了数控机床联网后进行统一管理所需的网络及数据库支撑环境,并且用Visual Basic实现了与上位计算机的通信。     

异构数控机床数据采集系统的设计与实现

为了实现企业车间不同档次和型号数控机床的信息化管理,研究开发了一套异构数控机床数据采集系统,详细阐述了数据采集方法、系统软件/硬件设计方法及异构机床的联网方案。系统实现了对企业车间生产线不同数控机床运行状态及其运行数据的实时采集,并利用实时采集数据完成了对整个生产线运行情况的实时监控和分析。     

PDM的研究与应用

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术,包括文档管理、工作流程和过程管理、产品结构与配置管理、电子协作等功能.PDM系统是一个实现所有产品相关数据有序管理的工具,它提供给工程设计人员一个相互协作的电子环境.保证产品数据的唯一性及资源共享.概述了PDM文档管理中产品信息编码,文档组织形式,主模型与辅助模型的应用研究.产品结构管理部分的产品配置ESP(建立产品结构树),利用结构树进行三维模型的装配,自动生成各种统计报表等.在流程管理中实现了串行与并行相结合的电子审批流程.     

数控机床电气系统故障处理

数控机床在制造业占有重要地位,是对零件进行加工的重要设备,通过在其中加入程序便可使数控机床按照程序逻辑进行有序运行。在数控机床运行过程中,电气系统故障会影响机床的正常运行,给生产活动的开展带来不利影响,需要及时进行维修。文章对数控机床电气故障诊断、维修、保养策略进行分析,希望可以为数控机床管理提供参考。     

数控机床装调维修工成为新职业之一

数控机床装调维修工成为劳动和社会保障部不久前发布的第六批新职业之一。 数控机床装调维修工即从事数控机床的装配、调整、维修等工作的人员。他们从事的主要工作是：（1）进行数控机床的装配及调整；（2）编制程序并加工试件；（3）判断并排除机床的各类故障。     

数控机床DNC联网系统的研究与应用

数控机床DNC网络制造技术可以大大提高企业的制造效率和竞争力,降低产品成本,具有显著的现实意义.研究了DNC联网关键技术,介绍了以FTP方式对数控机床进行联网的关键设置和实现过程.