铜山铜矿原矿仓堵塞原因分析

当前我国各类矿山选矿厂的储矿仓普遍存在矿石粘壁棚料堵塞问题,严重影响着生产的稳定和生产效率的提高。因此,确定矿仓堵塞的原因十分重要。从铜山铜矿原矿仓入料方式、卸料方式、卸矿口尺寸、矿仓漏斗形状、卸矿口数量与形状、物料粒度及含硫量等方面对堵塞原因进行了分析,这将成为该原矿仓后续改造的重要依据。     

矩阵式矿仓助流清堵系统PLC电气控制

随着我国工业现代化进程的迅猛发展,许多生产领域都存在着料仓堵塞问题,矩阵式矿仓助流清堵系统是对矿仓堵塞、棚料进行清堵的有效手段。通过分析常见的控制技术,矩阵式矿仓助流清堵系统选择PLC技术进行电气自动控制。使用PLC电气控制方案的矩阵式矿仓助流清堵具有多种清堵模式,清堵效果显著,能明显提升矿仓使用率,确保生产顺利进行。     

新型气动助流清仓技术在马钢张庄矿的应用

矿仓的粘壁、棚料堵塞破坏了选矿的连续性,影响着企业的正常生产,是困扰各类矿山的普遍难题。针对传统的人工捅捣、高压水枪冲洗、安装振动器、人工进仓清理等方法现场作业环境恶劣、劳动强度大、效率低、安全隐患大的缺陷,以马钢张庄矿业选矿厂粉矿仓及其斜溜槽为例,通过对其主要堵塞原因的分析,结合选厂治理矿仓堵塞的尝试,提出了新型气动助流清仓方案,并对技术应用过程及其效果进行了阐述。应用效果表明,该技术可有效清除物料粘壁、棚料,提高矿仓的有效容积,确保下料通畅,消除了人工清仓的安全隐患,保证了矿仓的正常生产。为各类矿山类似问题的解决提供了经验,具有广泛的应用前景。     

气动助流清仓技术在百花岭钼选矿厂中的应用

百花岭钼选矿厂磨浮车间粉矿仓因矿料经常性黏壁、固结起拱等原因造成出料口堵塞,影响生产的正常进行。针对传统的人工清理、高压水冲洗等清仓方法的不足,基于气动助流清仓技术,将气动助流清仓系统应用在金堆城百花岭钼选矿厂。实践结果表明,气动助流系统具有清仓效率高、性能稳定、投资性价比高等优点,可解决人工清仓带来的安全隐患,均衡选矿生产流程,粉矿仓有效容积提高到90%以上,可作为类似矿仓清堵的推荐方案。     

粉矿仓矿料破拱改造

永平铜矿日处理10000t矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造,采用地面式矿仓,实现粉矿、粒矿分流,彻底解决粉矿仓矿料结拱问题,保证了生产的正常进行。     

中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司

<正>矿仓清堵系统——专业清除各类矿仓粘壁阻塞棚料能彻底清除矿仓阻塞棚料,保证选矿生产流程畅通,可提高选矿厂产能。可提高矿仓有效容积的利用率。能有效的调节生产流程中入选矿量的均衡性,从而提高选矿质量和生产效率。结构简单,工作可靠,操作方便,适合新建矿仓选用也适合老矿仓改造。适用各类不同块度和高含水率的物料进行清阻破拱。     

超高分子量聚乙烯耐磨性试验及应用

在矿仓放矿装车过程中,经常会出现矿石堵塞、粘仓,严重影响了矿石装运效率,如果采用人工处理,安全隐患大。超高分子量聚乙烯具有优良的物理力学性能及稳定性,通过磨损试验以及现场试验后,证明了其作为矿仓内壁衬板的可行性。     

溜井卸矿冲击对井内储料空隙率分布特征的影响

溜井放矿过程中堵塞问题与储料内部空隙率分布特征密切相关.为探究卸矿冲击对贮矿段储料夯实范围的影响,搭建１∶２０的溜井储矿段相似模型,研究了不同卸矿高度以及不同级配矿石卸矿冲击对贮矿段储料夯实效果的影响.研究发现:溜井上部卸矿冲击使储料散体排列重组,改变了储料面以下一定范围内的储料空隙率;散体卸矿冲击下,井内整体储料空隙率变化范围为３~８个百分点,随卸矿高度增加,空隙率逐渐减小,主要集中在储料面以下１５０ mm 范围内;大块矿石冲击下,储料空隙率变化范围远大于同质量散体矿岩的冲击,且随卸矿高度的增加,空隙率减小,主要集中在储料面以下２５０mm 范围内.结合研究成果,提出了避免卸矿冲击可能造成溜井堵塞的相关措施,对矿山生产实践具有一定的指导意义.     

料仓清塞控制系统在铜山矿的应用

当前我国各类矿山的储料仓普遍存在矿石堵塞不下料的问题,严重影响了矿山生产。以池州铜山矿为例,为解决该矿料仓中存在的氧化挂壁、积料棚拱、中空堵料问题,保障下料顺畅,引入了矿山清塞自动化系统。详细分析了该系统的清塞原理,并对相应的操作流程进行了分析,取得了显著成效,可供类似矿山借鉴。     

缓冲板在新型单段锤式破碎机中的应用

为了减少入料矿石对新型单段锤式破碎机转子地冲击,提高棚条的使用寿命,改善新型单段锤式破碎机的使用性能,安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司针对棚条在使用过程中发生严重塑性变形甚至断裂造成设备故障或事故等问题,通过增设缓冲板以减缓矿石动能,改变落料点位置,从而改变并减少了入料矿石对棚条地冲击,延长了棚条使用周期,保障了破碎机的使用性能,降低了设备故障率和维修成本,为后续棚条的改进提供了有力依据。     

加拿大卡罗尔湖铁矿的选矿生产系统

1破碎破碎站安装两台Allis－Chalmers　1520mm×2260mm旋回破碎机，给矿粒度2000～0mm（限制的最大块度2m），排矿粒度为150mm，平均每天破碎原矿10．5万t。原矿由自动列车从3个溜井矿仓装载站运到破碎站，最大运距123km，列车在破碎站用机械翻车机卸矿，自动列车牵引的矿车为侧卸式矿车，每辆载重95t，在破碎站卸车时，每次两节矿车同时卸，用机械翻车机将原矿卸入破碎贮矿仓。破碎后的产品，给入缓冲矿仓，缓冲矿仓装有料位信号，矿石料面由三个放射性料位探测器监测，控制最低料位要在板式给矿机上1．5m，这就可避免因矿仓放空砸坏下部…     

粉矿仓矿料破拱改造的生产实践

本文回顾了永平铜矿日处理10000t 矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造的生产实践。介绍了地面式矿仓在大型选矿厂应用,实现粉矿仓卸料畅通的成功经验。     

气动清阻系统在金堆城钼选厂的应用

介绍了气动清阻系统的基本结构、工作原理。该系统在金堆城钼选厂应用后,较好地解决了矿仓堵塞问题,提高了矿仓有效容积,延长了物料在矿仓内的缓冲时间。该系统具有易损件少、结构紧凑、稳定性好、振动小、噪音低、运行可靠、性价比高、投资省、成本低等优点。     

选矿厂粉矿仓增设防堵料装置

选厂磨浮工段的粉矿仓内的粉矿石粘结，造成粉矿石沿仓内壁形成环形拱或仓底圆拱，严重影响生产流程畅通。若派人进入仓内进行疏矿，仓内条件恶劣而且危险，曾造成人员伤亡事故；若在粉矿仓外面人工用风管吹矿，其效果不佳，既耗时又无法满足生产需求。因此必须在粉矿仓上增设破拱防堵料装置。     

论贮矿设施的设计

１前言贮矿设施是选矿厂中重要设施之一,对矿山和选矿厂、选矿厂内部各工段之间矿石供应的不均衡状况起重要的调节作用,为保证正常生产、提高设备作业率等创造条件。根据在生产中发挥的作用,贮矿设施可分为原矿贮矿仓或矿堆、原矿受矿仓、中间矿堆或矿仓、缓冲及分配矿仓等,其结构型式及贮存规模,主要根据物料性质、工程地质,以及矿石运输系统的可靠程度和主要设备的故障率及每次检修时间长短来综合考虑。因此,贮矿设施的设计目标：第一,使贮矿设施具备足够的有效贮量,以维持整个选矿厂连续正常生产;第二,合理确定其几何尺寸、布…     

一种用于多给料机的磨机智能给矿控制方法

针对矿仓循环放料的要求和磨机给矿时变性、差异性、滞后性和突发性的特点,提出了一种基于多给料机的磨机智能给矿方法。应用效果表明,该智能给矿方法可实现多个给料机的无扰动切换,避免矿仓内矿石板结,实现磨机精细化给矿。     

空气炮在和尚桥选矿厂中的应用

分析了矿仓堵塞的原因及空气炮的工作原理,介绍了空气炮在和尚桥选厂合格仓和粉矿仓防堵中的应用。应用结果表明:空气炮解决了矿仓堵塞的问题,保证了矿山的正常生产,经济效益显著,为其他矿山处理类似问题提供了参考依据。     

一种用于多给料机的磨机智能给矿控制方法

针对矿仓循环放料的要求和磨机给矿时变性、差异性、滞后性和突发性的特点,提出了一种基于多给料机的磨机智能给矿方法。应用效果表明,该智能给矿方法可实现多个给料机的无扰动切换,避免矿仓内矿石板结,实现磨机精细化给矿。     

粉矿仓堵塞原因与助流系统

选矿厂储存细粉料的粉矿仓由于物料性质、矿仓结构、生产和自然等多方因素造成矿仓内物料经常性堵塞,严重影响选矿流程的畅通。通过分析研究粉矿仓内物料堵塞的机理,利用直接剪切试验和Jenike剪切试验,找出了物料含水量、粒度、矿仓结构、仓壁材质等因素对物料内摩擦角和外摩擦角的影响规律,建立了粉矿仓下料斗防拱的数学模型,并为矿仓结构设计和仓壁材质选型提供了参考依据。鉴于目前采用的防堵破拱方法效率低、安全性差等不利因素,利用气动助流的原理设计出了一套矿仓清堵助流系统,通过介绍该系统在金堆城钼选厂和南山矿铁选厂的成功应用,展示了该系统的多种有益效果。     

溜井溜口结构参数的确定

溜井的生产能力和工作的安全性,在很大程度上取决于溜井的结构是否适应被放矿石的性质。溜井底部一般都装有漏矿装置的受矿仓,用于重力放矿或机械放矿。由于矿石在溜井中的移动是断断续续的,因此对矿石流产生巨大影响的不仅是溜口结构的形状和参数,而且还有物料的压实程度、粘结性及放矿形成的堵塞现象。放出不粘结的大块矿石要比小块易粘结