机液伺服同步折弯机

PPNMZ300/50液压板料折弯机是我厂引进比利时LYD公司先进技术,经过国产化设计,开发生产出来的目前国内最大规格的液压板料折弯机。该机在控制双缸同步问题上,首次采用机液反馈、旋阀同步。滑块空运转在行程终点处的重复定位精度达0.01mm。机床几何精度、工作精度均达到并超过JB2257.2—85折弯机精度标准和JB/GQ·F2012—86质量分等标准优等品要求。机床具有70年代未、80年代初国际先进水平,旋阀同步为国內首创。     

两台联动液压折弯机及联动技术

１两台联动液压折弯机的技术原理两台联动液压折弯机是将并列配置的两台大型液压折弯机用联动同步伺服系统和电气控制系统联结而成。联动同步伺服系统控制两滑块在工作行程和回程的位置同步，单机同步伺服系统控制单机两液压缸在快速行程、工作行程和回程位置同步，并使滑...     

板料折弯机的电液比例控制

板料折弯机的电液比例控制７４１０２０天水锻压机床厂虎振生１概述板料折弯机滑块的同步及位置控制有多种不同的方法，目前，国内大多采用扭轴同步挡块定位、机液同步挡块定位、机液同步机液定位、电液比例同步定位等几种方式。对于折弯机滑块来说，有一个最基本的要求，...     

液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之间的差值,符合精度标准0.16/1000。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式同步机构、多连杆同步机构和滚轮导轨式同步机构来实现滑块的同步要求。下面就W67Y-40型液压板料折弯机的滚轮导轨式同步机构进行受力分析和强度核算。     

基于有限元技术的折弯机滑块分析与改进设计

滑块是数控板料折弯机的重要组成部分,对加工工件的精度有着重要影响。本文采用ANSYS有限元分析软件建立了折弯机整体有限元模型,对折弯机滑块进行了静力学分析,研究了滑块的应力分布与变形情况,研究发现液压缸活塞杆与滑块安装的方形开口周围应力过大。为提高该处结构强度,提出几种改进设计方案,通过有限元计算结果的比较,最终确定最合理的设计方案。     

电力(灯)杆成套生产制造设备在上海研制成功

上海地区最近研制成功了电力 (灯 )杆成套生产制造设备并通过鉴定。该成套设备生产多棱锥形及圆锥形电力 (灯 )杆 ,由开卷机组、纵剪机、双机联动数控折弯机、液压合缝机、电力杆焊接转台及自动焊接机、二氧化碳保护焊机、液压校直机、弯管机等组成。其中 ,开卷机组用于加工厚 5ｍｍ、宽 1 60 0ｍｍ的钢卷板。通过开卷、校平、剪切成长度为 1 40 0 0ｍｍ的板料。纵剪机用于加工厚 1 2 .7ｍｍ、宽 2 0 0 0ｍｍ、长 1 40 0 0ｍｍ的板料 ,并可以剪切直线及斜边。双机联动数控折弯机 ( 2 ＰＳ630 60Ｋ)采用电液伺服同步技术 ,双机同步采用了国…     

扭轴式液压板料折弯机的扭轴受力分析

板料折弯机设计制造中的一个关键问题是滑块的同步精度,即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题,也就是要求滑块无论在何位置,它的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准(0.1/1000)。在中小型液压板料折弯机中,目前常用扭轴式来实现滑块同步要求,国内也有几个工厂生产这种型式的折弯机,但对于扭轴式同步机构的受力分析尚未深入进行,因而对它的抗偏载能力不能作出估价。我们对此问题进行了分析,供有关单位参考。     

基于测试与仿真的数控折弯机滑块刚性分析

板料折弯机的滑块在折弯加工过程中会产生向上的弹性变形,导致折弯时模具之间压力分布不均匀,从而影响工件的折弯精度,因此滑块的刚性分析非常重要。运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对某型号数控折弯机滑块的变形分别进行了实验测试和有限元计算,并将测试结果与计算结果进行比较,以验证有限元模型的正确性。在此基础上,将滑块高度与厚度作为设计变量,对滑块进行改进设计。改进设计结果表明:将滑块厚度增加20 mm、同时将高度增加100 mm时,滑块刚性得到了明显的提高。     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

多连杆机构板料折弯机同步精度分析

介绍了多连杆板料折弯机的两种典型结构,并分别进行了受力和精度分析.认为多连杆同步机构比扭轴式同步机构同步精度高,节约材料.是提高板料折弯机的同步精度,降低成本的重要途径之一.     

亚威机床8项新产品达到国际水平

<正>8月26日,江苏亚威机床股份有限公司自主研发的数控板料开卷校平剪切线、数控板料开卷分条卷取线、数控板料折弯机、液压闸式剪板机、数控激光切割机等8种型号的新产品,顺利通过投产暨科技成果鉴定。本次鉴定委员会由清华大学、东南大学和江苏省机械研     

数控板料折弯机加工精度分析与优化

折弯机的加工精度是最主要的性能指标之一,由于板料折弯机结构原理、机床自身制造精度、模具加工精度、被加工板材性能以及机床性能不稳定等方面的原因,加工工件不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、加大试修模以及成形后校形的工作量延长了产品的开发周期,制约了自动化折弯进一步推广和应用。以某PBB型数控板料折弯机为研究对象,运用应变电测技术与有限元仿真相结合的方法对该型折弯机进行了优化与改进,在此基础上试制出一台PBH型样机,研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。     

基于混合威布尔分布的数控折弯机可靠性评估

在收集国产WEHK 110/3100型数控折弯机故障数据的基础上,选用两参数混合威布尔模型进行数据建模,采用最大期望值(EM)算法进行参数估计,通过拟合优度检验确定,机床故障过程服从混合威布尔分布,最后通过计算获得该型机床的可靠性指标。结果表明,机床可靠性指标与企业实际运行非常契合,可作为该型机床可靠性水平的参考,为国内关于数控折弯机的可靠性评估提供了一种新方法。     

1988年中国机床工具博览会展品介绍——新型数控板料折弯机

机械委济南铸锻机械研究所和湖北省黄石锻压机床厂共同研制成功我国首台三点式数控板料折弯机。该机能以新的折弯方法,实现板料折弯工艺,是属于高效精密的锻压机械之一。     

东海机床特大型折弯机研制成功

在国家铸造锻压机械研究所专家的指导下,南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机日前调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000t,可折板料长度18m。     

折弯机制造精度对板材折弯精度影响规律的理论分析

由于板料折弯机结构原理、折弯机自身制造精度、模具制造精度、被加工板材性能以及性能不均匀性等方面的原因,板料加工不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、增加试修模以及成形后校形的工作量,延长了产品的开发周期,制约着渐进折弯成形的进一步推广和应用,尤其是对用高强度高回弹钢板成形大型工件的应用。本文以江苏亚威机床股份有限公司PBH110-3100型数控板料折弯机为研究对象,依据弹性力学理论,建立折弯误差的分析模型,分析机床制造精度对金属板材折弯精度的影响规律。研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。     

改进液压缸结构 提高密封件质量

长期以来,我厂生产的400、800kN液压板料折弯机的工作油缸和同步油缸经常出现油液渗漏。工作油缸的渗漏油严重地污染了工作台面,同步油缸的油液渗漏则影响了滑块的同步性能。不论工作油缸还是同步油缸发生油液渗漏,均需拆油缸进行维修。拆缸必须先拆掉前     

液压板料折弯压力机滑块侧向导轨设置的讨论

从板料折弯压力机滑块的受力状况及整机精度出发，分析了侧向导轨对板料折弯压力机滑块运动精度的作用。从而说明，那种认为在板料折弯机中设置侧向导轨的观点是不科学的，也是没有必要的。     

亚威:问鼎国际数控机床高端国际市场占有率居国内同行第一

日前，由江苏亚威机床股份公司研制的2xPBH2500—13000—16C高端数控双机联动折弯机，在德国公司成功开机运行。创造了我国大型数控锻压机床出口欧洲市场新的纪录。公司总裁WEGENER先生面对亚威董事长和总经理兴奋不已：“中国亚威能生产出如此庞大而且先进的高端数控折弯机，真的了不起!我在美国的合资企业还将继续采购你们的机床。”     

基于Optistruct的数控折弯机滑块的拓扑优化

利用Hyperworks软件建立了数控折弯机滑块的三维有限元模型,应用Optistruct优化模块中的渐进结构优化算法对滑块进行了基于位移和应力约束的拓扑优化,在Ansys中对优化前后相同工况下滑块的静态特性进行分析与比较.结果表明,在满足折弯机性能要求的条件下减轻了滑块的重量.为折弯机的合理设计与优化提供了可靠的依据.