毛条连续染色法

在羊毛染色加工中,条染占有非常大的比重。我国的条染加工基本上都是间歇式染色,存在生产效率低,能源消耗大,颜色重现性差等缺点。国外发展的羊毛毛条连续染色技术能获得色谱齐全,牢度好的产品,并具有如下优点: 1.羊毛纤维在极浓酸性环境的时间较传统法短,故所受到的化学损伤小。 2.染色时间短,而且经受的摩擦量小,故物理损伤小,毛粒和毡并现象较传统法少,在后续粗梳和精梳加工中回丝少。 3.酸性介质染料染色,因采用三价铬作媒染剂,不但可避免传统法中红矾对羊毛的损伤,还可避免染料的氧化沉淀,对染料和染液PH值选择范围宽。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

羊毛低温染色新工艺的研究

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤.文章探讨了采用新工艺,即氨-羊毛蓬松剂PS22预处理-低温染色促进剂DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表观得色量,显著降低了羊毛的强力损伤.同时,此配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺.     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

媒介染料低铬染色法

用媒介染料染羊毛具有湿处理牢度优良,深色日晒牢度好,染黑、藏青、咖啡等深色染化料费用最经济等优点。虽然染色时间较长,仍是目前羊毛染深色的主要染料。但按媒介染料传统染法(红矾用量为染料用量的1/2,对羊毛重量不超过2.5%,不少于0.25%),染色废液有铬污染(染深色时废液总铬量可达100～200p.p.m)羊毛纤维的可纺性和手感弹性变差。 低铬染色法可以改进上述缺点,使染色废液含铬量符合欧洲排放标准(总铬量<2p.p.m六价铬离子<0.5p.p.m)并减少羊毛损伤(尿素亚硫酸氢钠溶解度仅增加10),使纤维可纺性和手感弹性改善。 传统染色法红矾在后媒染过…     

红茶色素对羊毛纤维染色工艺的优化

为探究红茶色素对羊毛纤维的染色工艺,扩大红茶色素的使用范围,采用微波辅助乙醇溶液提取红茶色素后,选用柠檬酸为媒染剂,后媒染色法上染羊毛纤维,探讨各单因素对染色效果的影响,运用响应面法优化染色工艺。优化后的染色工艺为：染色时间70 min、温度94℃、柠檬酸质量浓度10 g/L。在此条件下测得红茶色素对羊毛纤维染色的平均色差值为40.339,与理论值基本吻合;染后的羊毛纤维耐水洗色牢度达3级以上,满足日常服用的要求;染前预处理工艺和最优染色工艺未对羊毛纤维强力造成实质性的影响;柠檬酸的使用避免了金属离子媒染剂的染色废水问题。     

散毛染色羊毛损伤情况

散毛染色染浴的pH对羊毛纤维损伤程度影响最大。羊毛对碱特别敏感。pH4.0～4.5时羊毛损伤最小。染色时间越长羊毛损伤越大。因此,要尽量缩短染色时间,只要达到吸收必要的染料和染料扩散到纤维内部即可。高温同样能促使羊毛损伤,最好要低温染色。 羊毛装在染色机内,有的纤维完全     

稀土作为黄连素羊毛染色媒染剂的研究

以氯化稀土作为媒染剂,采用黄连提取液对羊毛进行染色,探究了媒染方式、温度、时间、媒染剂用量、氯化钠用量和黄连提取液用量对媒染染色K/S值和颜色特征值的的影响,并测试了染色羊毛的色牢度。结果表明,稀土媒染剂与其他金属离子的媒染性能相似,采用稀土预媒染色法对羊毛进行染色时,媒染剂用量和氯化钠用量对染色K/S值的影响不大,随着染色时间的延长和染色温度的升高,染色羊毛K/S值增加。黄连提取液在羊毛纤维上有较好的提升性能,媒染后羊毛的湿摩擦牢度较差,其他各项牢度均达服用性能的要求。     

一浴两步法低温染色工艺在羊毛Lanasol CE染色中的应用

将自制的阳离子明胶蛋白助剂加入染浴中,对羊毛进行短暂处理,再加入染料进行同浴染色,优化出能有效提高羊毛上染百分率并保护羊毛性能的一浴两步法低温染色工艺。采用Lanasol CE系列染料通过一浴两步法低温染色工艺对羊毛纤维进行染色,对比一浴两步法低温染色工艺与传统染色工艺对羊毛纤维染色性能的影响。结果表明,一浴两步法低温染色工艺可以将羊毛染色温度从传统的98℃降低到85℃,很大程度上减少了羊毛纤维的损伤,染料的上染百分率和固色率均高于传统染色,匀染性与传统染色等级相当;并且染色工序简单,节约能源。     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

超临界二氧化碳无水工程化染色中羊毛纤维的力学性能

针对羊毛纤维超临界二氧化碳(CO2)无水工程化染色过程中存在纤维强力损伤的问题,利用活性分散大红G进行了羊毛纤维超临界CO2无水染色,系统研究了不同染色温度、压强、时间对羊毛纤维的力学性能演变行为的影响,并对染色前后的纤维表观形貌进行了测试分析。结果表明:超临界CO2无水染色过程中,羊毛纤维的染色K/S值随染色温度、压强和时间的增加而增大;纤维短绒率随着染色温度和时间的增加而不断提高;纤维断裂强力和断裂伸长率则随着染色温度、压强、时间的增加而降低;染色后羊毛纤维的摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到4级以上。     

天然染料靛蓝改性及对羊毛染色工艺研究

在研究天然靛蓝改性工艺的基础上,探究天然靛蓝对羊毛染色的可行性。通过测定染色温度,染料用量,染色时间,pH值等因素优化了改性靛蓝的染色工艺。对传统还原靛蓝染色棉织物和改性靛蓝染色羊毛纤维的颜色特征值做了对比。结果表明,经改性后的还原靛蓝具有可溶性,可上染羊毛纤维,其染色最佳工艺条件为:染料用量13.5 m L,pH值4,染色温度80℃,染色时间50 min;染色后色相与传统的还原靛蓝色相接近。染色后羊毛纤维具有较好的摩擦、皂洗和日晒牢度。     

羊毛低温染色

众所周知，羊毛常规沸染会使羊毛损伤，而低温染色可减少损伤，介绍了各种羊毛低温染色法，如助剂低温染色、改性后的低温染色、超声波低温染色等方法．     

艾绒提取液对羊毛纤维染色性能的影响

探讨了染色pH值、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对艾绒提取液染色羊毛性能的影响,测试了染色羊毛纤维的颜色特征值、耐日晒性能和耐洗色牢度。研究结果表明:染色温度、pH值和染色时间及媒染剂均对羊毛纤维的染色性能有较大影响,羊毛纤维的最佳染色工艺为:pH值2,染色温度100℃,染色时间60 min。艾绒提取液染色羊毛织物的耐晒性能受媒染方式和媒染剂种类的影响较大,染色羊毛织物的耐洗色牢度均达到3级以上,其中沾色牢度较好,褪色牢度略低。     

石榴皮提取液对羊毛纤维的超声波染色

以干燥石榴皮作为原料,用水煮法提取天然石榴皮色素对羊毛纤维进行常规染色和超声波染色,研究染液浓度、染色时间、染浴pH值、染色温度对石榴皮染色羊毛的染色深度和颜色特征值的影响。实验结果表明:石榴皮色素适合于羊毛纤维的染色,超声波对石榴皮色素上染羊毛纤维具有明显的增深作用,随着染液浓度、染色时间和染色温度的增加,染色羊毛纤维的K/S值增加;超声波染色条件下的石榴皮染色羊毛纤维的耐皂洗牢度和摩擦牢度有一定的提高,均达到3级以上。     

羊毛低温染色方法与机理

羊毛低温染色可以减少羊毛纤维损伤，而且节约节能。本文主要综述了各种传统及新型羊毛低温染色方法及各自机理。     

羊毛等电点染色最新染料应用研究

一、概论 羊毛纤维在等电点染浴中进行染色最理想,其染色加工过程对羊毛纤维的损伤最小,但是,长久以来尚未发现有合适的染料和助剂用于等电点染色,所以,一般羊毛纤维染色都是一在酸性浴、高温、长时间的条件下进行,有时为了得到某些色谱和高染色牢度,还得用高浓度酸浴染色。在此条件下染色,不仅羊毛纤维受到损伤较大,而且损坏设备,同时由于工艺操作复杂,产品的质量和产量都受到很大程度的限制。目前,瑞士汽巴──嘉基公司已推出毛用染料──Lanaset系列染料,瑞士山德士公司也推出了毛用染料──Optilan系列染料。这些染料克服了传统羊毛染…     

羊毛媒介黑PV的低损伤染色

介绍了媒介黑PV染色时2种不同的降低损伤的方法--低温染色法和低铬染色法.阐述了这2种方法各自的作用原理,并将2种方法相结合以进一步降低羊毛损伤.实验结果表明,媒介黑PV染色时,加入低温促染剂CTC-4353%,将染色温度控制在90℃,在后媒染阶段加入10%元明粉,将红矾用量控制在0.8%,可大大降低染色毛纤维的损伤.     

响应面法分析羊毛纤维超临界CO2染色工艺

为解决羊毛纤维染色过程耗水、耗能大,易毡缩,色差大等问题,采用超临界CO_2技术,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法优化分析羊毛纤维的染色工艺条件,探讨活性分散染料用量、染色温度、染色时间、染色压力及其交互作用对羊毛纤维K/S值影响,得到二次多项式的回归方程,确定羊毛纤维超临界CO_2染色的最佳工艺条件为:活性分散染料用量4%(owf)、染色温度120℃、染色时间120 min、染色压力22 MPa。该工艺条件下,羊毛纤维K/S值为19.8,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级。