7501型快速自硬树脂砂性能及其应用

一、概述铸造上长期采用植物油、合脂作芯砂粘结剂。主要缺点:1、需要烘炉烘干,硬化速度慢、生产周期长,占地面积大、效率低。2、在湿态下从芯盒中起芯和烘干时易变形。尺寸精度低、废品率高。     

ZS—新型铸造粘结剂的性能与应用

本文介绍一新型铸造粘结剂的成份及各种性能。通过实验与生产验证，该粘结剂具有加入量少，流动性好，干拉强度高，烘干温度范围宽，发气量低，退让性、存放性好，无毒、无刺激性气味等优点。且价格低廉。是植物油、合脂油、渣油等理想的替代产品。     

电阻式低温热风送砂烘干的应用

随着铸造生产机械化的发展,树脂砂及各种化学粘结剂、有机粘结剂的应用,新砂和湿法再生旧砂的烘干已成为一道极为重要而不可缺少的工艺工序。但目前国内外的烘砂工艺普遍存在着能耗大、烘干后砂温高、劳动条件差等问题。对于如何降低能耗、达到烘干的工艺要求,我们进行了电阻式低温热风送砂的探讨,     

芯砂用动物蛋白质粘结剂的研究

研讨了用动物蛋白质凝胶作主粘结剂的芯砂性能、最佳配比和烘干工艺。这种芯砂的比强度高，溃散性好，烘干温度较低，时间较短，能满足铸铁件型芯的要求。该粘结剂成本低廉、无毒、无害，为铸造用无公害粘结剂系统的开发开辟了一个新的领域     

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉８０％左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应（在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团）等特性,使其能够在铸造中用作为淀粉复配粘结剂的主     

纸浆废液——硝酸钠砂代替油砂的试验与应用

选择植物油粘结剂代用品的工作在铸造生产中处于十分重要的地位。本文介绍的粘结剂最突出的特点是:①可用水溶法清理铸件内腔芯砂。②旧砂可以回用。③节约植物油。④降低铸件成本。⑤芯砂发气量低(见表1、2),有利于提高铸件质量。缺点是型芯易吸潮。但再经烘干仍可恢复原来强度,也可在表面刷涂料来解决。通过试验证明:亚硫酸盐纸浆废液配合硝     

涂料对薄壁耐热钢离心铸管表面气孔的影响

研究耐火骨料焙烧处理、涂料烘干工艺、粘结剂种类和加入量对离心铸造薄壁耐热钢管铸型涂料发气性的影响,提出防止铸件表面气孔的措施,确定合理的材料焙烧工艺和涂料烘干工艺。试验表明,只要涂料发气量小于5ml/g,铸管不会产生表面气孔。     

铸造3D打印用双组分自硬磷酸基粘结剂的研究

合成了一种铸造3D打印用双组分自硬磷酸基粘结剂,探究了其常温强度、抗吸湿性、溃散性、固化速度、稳定性等使用性能。结果表明,该双组分自硬磷酸基粘结剂的常温强度高、粘度低、溃散性好、抗吸湿性能优异、硬化速度快、体系稳定,是一种性能优异的铸造3D打印用粘结剂。     

JD-1型复交粘结剂及其应用

随着我国石油工业的蓬勃发展,各种各样的粘结剂应运而生,但如何研制一种性能良好、价格低廉的铸造用粘结剂,以代替亚麻油、桐油来配制芯砂,是我们广大铸造工作者迫切的顾望。在这方面上海交大铸工教研组研制了JD—1型复交粘结剂,用这种粘结剂配制的芯砂(简称复交砂)具有强度高、发气量低、退让性好,出砂容易,综合成本低等一系列优点。一年来全国不少工厂成功地将JD—1型粘结剂应用于有色金属铸件的砂芯,交大机械厂已广为使用这种粘结剂,结果满意,工人欢迎。     

实现绿色铸造的工艺方法及关键技术

绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势。介绍了最可能实现绿色铸造生产的几种工艺方法,包括无粘结剂的消失模铸造、无粘结剂的V法铸造、有粘结剂的水玻璃砂型铸造等。重点阐述他们的工艺原理、应用特点及关键技术,并就目前这些工艺方法的应用过程中存在的问题及其发展方向进行讨论。     

粉状粘结剂在柴油机造芯生产中的应用

进行了用淀粉类粘结剂代替合脂油造芯的大量试验，并已大批投入生产。由于使用淀淀粉类粘结剂，减少了砂芯的烘干时间和损坏率，使砂芯生产能力成倍增长；同时，大大改善了铸造车间的工作环境，取得了明显的经济效益和社会效益。水的加入量为淀粉类粘结剂加入量的２．５倍时，芯砂的干拉强度达到最大值。     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展

热固性酚醛树脂是树脂砂铸造生产中重要的树脂粘结剂之一.本文中,从铸造用酚醛树脂的种类、性能特征、树脂的合成及固化、结构分析、目前铸造用树脂中存在的主要问题及发展方向等方面概述了铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展.     

制芯用改性淀粉粘结剂的研究与应用

对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有环保节能等优点,是21世纪理想的无公害铸造粘结剂.     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

铝铸件用无污染高溃散性动物胶粘结剂的研究

介绍了以动物胶为主要原料,制备铝铸件用无污染、高溃散性铸造粘结剂的方法,研究了不同的反应条件对粘结剂应用性能的影响,给出了制备无污染、高溃散性动物胶粘结剂的最佳工艺条件和路线。试验表明,改性后的粘结剂砂具有强度高、溃散性好等优点,不含苯、酚、醛、硫等有毒有害物质,对环境无污染,是一种理想的铸造粘结剂。     

冷冻造型:铸造型砂的新发展

在铸造生产中,造型和制芯的方法由所使用的造型材料来决定。依照所用的造型材料及硬化方法来分,可分为两大类: 1.粘土砂(天然砂、半合成及合成砂),由压实、夯实、和烘干使铸型硬化; 2.自硬砂和加热硬化砂(用有机或无机粘结剂),除了流态砂以外都在机械实砂的铸型内部发生化学反应而使之硬化。上述两种型砂其最昂贵的成分是粘结剂,依照所使用粘结剂的种类不同,其费用占型砂总成本的30～85％。此外,粘结剂明显地影响     

铸造用自硬磷酸镁粘结剂砂性能的研究

磷酸盐粘结剂是铸造型砂粘结剂的发展方向之一,但传统磷酸盐粘结剂存在抗湿性差等不足.以氧化镁和改性磷酸盐为主要组分制备磷酸镁粘结剂,通过改变氧化镁与磷酸盐(A/P)的比例,研究磷酸镁粘结剂铸造型砂的性能.结果表明:磷酸镁粘结剂砂具有自硬性;磷酸镁粘结剂用量占原砂质量10％时,1 h抗拉强度可达到0.3 MPa,24 h抗...     

粘结剂对消失模铸造涂料性能影响的试验研究

试验研究了粘结剂对消失模铸造涂料性能的影响，着重讨了粘结剂加入量及不同种类粘结剂对消失模铸造涂料触变性和涂挂性等工艺性能以及粘结强度、抗弯强度和发气性等工作性能的影响规律。结果表明适量的有机粘结剂可增强涂料的触变性、改善涂料的涂挂性，同时形成涂料的粘结强度和抗弯强度，但也使涂料的发气量增加。另外无机粘结剂主要形成涂料的高温强度，对其他性能影响不大。