海底电缆油泵站油流控制功能开发研究

海南联网系统中林诗岛站和福山站油泵站的油流控制功能模块由海缆计算模块、泵计算模块、泵运行模块组成,通过对海底电缆内绝缘油的压力、流量进行监测和计算,可以准确调节海底电缆内的绝缘油压力和流量,同时通过泵运行模块可以优化现场绝缘油泵的运行;当海底电缆遭到破坏时,油流功能模块可以判断到海底电缆运行出现异常,同时在异常情况下,加大绝缘油流量,确保海水不能进入海底电缆。     

核电厂优选模块设计研究

优选模块是先进的核电厂安全级DCS平台的一个重要组成部分,该模块是优选驱动系统的核心模块。主要功能是对来自不同系统的设备驱动信号进行优先级逻辑运算处理,驱动专设安全设施及相关支持系统的泵、阀等设备,并将现场设备的状态信号通过该模块的网络接口发送至专设安全设施驱动系统。确保核电站安全运行,实现事故后保护的关键环节。为了提高该模块的可靠性及安全性,本设计中应用CPLD技术,采用三重冗余容错架构对该模块进行硬件设计,通过可靠性建模分析及功能验证,证明了该模块方案的可行性。     

压水堆核电站给水泵转速控制系统仿真机的研发

针对核电站仪控调试的成本高和控制参数调试验证工作的不便问题,开发了集成的核电站给水泵控制系统仿真机。介绍了压水堆核电站给水泵转速仿真机的结构、设计方案、主要技术实现和现场应用。利用Lab VIEW程序开发了热工水力模型,采用西门子的PLC实现了仿真机与核电厂DCS、仿真机与给水泵控制箱的连接,利用Win CC-flexible工业组态软件编辑了友好的人机界面,设置了实时数据库存储运行数据,借助OPC通讯协议完成了系统内部的实时通讯,由多个技术部件一起构成了压水堆核电站转速控制仿真平台。进行了启停泵试验、阶跃升转速和手动操作试验。测试结果表明,该平台能够较好地模拟系统瞬态工况和稳态工况,可用于相关技术培训和核电站仪表控制系统的参数优化。     

DCS本地总线通信协议与FF H1设备互操作技术研究与实现

针对传统核电站非安全级DCS不具备现场总线FF H1设备接入功能,无法实现两者间的信息交互,本文在分析FF H1总线协议内容的基础上,改进了DCS本地总线协议链路层,完成DCS控制系统对FF H1设备进行功能块及参数组态,实现DCS控制系统与FF H1设备间实时性信息交互;同时,研发了一套相应的网关模块,用以FF H1设备与非安全级DCS系统之间的互连互通。通过系统互操作测试,结果表明本文提出的系统可实现DCS本地总线与FF H1设备互操作,具备系统信息传输功能,对核电站智能化推进具有工程实用价值。     

EPR和CPR1000核电站水压试验泵的差异分析及选型研究

核电站反应堆一回路系统水压试验的首要目的是检验反应堆冷却剂系统及相关辅助系统承压运行时的密封性和安全性。借助于上充泵使压力分若干等级增加至17.3MPa后,水压试验的升压功能由上充泵转为水压试验泵执行,EPR和CPR1000核电站一回路系统水压试验的试验泵分别由应急硼化泵和水压试验泵执行水压试验功能。本文通过对比应急硼化泵和水压试验泵的功能、设计要求、结构特点及运行特性,分析两者差异,并在此基础上,对EPR和CPR1000核电站水压试验泵的选型进行研究。     

福建福清核电站DCS系统全范围模拟机设计

人类对能源不断扩大的需求,促使和平利用核能快速发展,而DCS控制系统作为一项成熟的过程控制技术,已经广泛应用于核电站的建设应用当中。核电站的建成与运行,需要配套的操纵员培训系统,以及功能强大的动态仿真系统来进行各种实验与模拟仿真。核电站DCS系统全范围模拟机能够为操纵员、工艺工程师和管理人员提供全套严格意义上的动态仿真和控制系统模拟功能,并提供改进设备设计、检验控制器、培训操作员和提高设备性能等重要功能。本文将结合福建福清核电站DCS控制系统的设计,介绍核电站DCS系统全范围模拟机的整体结构和重要组成部分的设计。     

基于虚拟DCS的核电厂模型数据接口开发与验证

虚拟DCS仿真系统是基于NASPIC平台设计开发的,该系统用于模拟实际DCS系统中主控相关模块运行。为了验证虚拟DCS设计是否满足核电站相关性能要求,需要给虚拟DCS设计相应的核电厂模型数据接口。3KeyMaster是一个功能全面的图形化建模仿真平台,通过该平台可以与虚拟DCS进行数据交互。仿真结果表明,虚拟DCS能够正确获得来自于核电厂模型的数据,并且保证了时间同步性。     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

核电站循环水泵振动异常原因分析及对策

针对某核电站循环水泵振动及出口压力脉动异常问题,通过分析设备本体结构、振动频谱及相关系统的情况,排除了设备自身问题的可能,揭示振动根源为因循环水泵出口廊道积气导致泵内流动不稳所致。经试验验证,在廊道顶端增加手动排气阀,有效改善了该泵振动和压力脉动的异常情况。最终,查明了循环水泵振动异常的影响因素,并相应提出针对性的解决振动的对策。     

核电站仪表与控制系统展望

一 核电站的特点和对仪表与控制系统的要求 核电站将原子核裂变的能量可控地转变为电能，是典型的流程工业。核电站仪表与控制系统的功能和其他流程工业一样，用于监测和控制工艺过程，使其保持在规定限值之内，维持工艺系统安全稳定地运行：提供异常工况的保护信号，并通过逻辑处理进行报警．驱动安全机构，抑制事故的发生，减轻事故的后果。不同的工艺过程各具特征．对仪表和控制系统提出不同要求。     

ACPR1000核电站安全级DCS模拟量输入信号故障诊断及处理

随着数字化仪控系统在核电站中的应用,输入输出信号也被大量用于安全级系统中,为了提高核电站的安全性和可用性,对输入输出信号的故障诊断变得尤为重要。根据ACPR1000核电站安全级DCS的模拟量输入信号的失效模式,给出了模拟量输入信号故障诊断方式,并根据模拟量输入信号的用途分别确定了故障信号的处理方式和传递方式,同时根据模拟量输入信号的故障物理特性,分析识别出信号故障后的缺省值处理方法,通过模拟量信号故障诊断及处理的研究,避免在机组运行过程中由于模拟量输入通道的故障对机组产生扰动,通过增加超速判断环节,能够及时提取有效值,避免模拟量输入通道故障时处理逻辑带来额外的扰动,同时将相关的质量位状态通过画面提醒操纵员和维修人员,大大提高了机组的安全性和可用性。     

能够连续排油的手动泵

常用的手动泵,出口压力较高,但出口流量很小,且间断排油。为了实现行走机械和军用车辆上的液压系统在主泵发生故障或不适宜启动主泵的情况下,用手动泵仍能保障液压执行机构继续工作,我们设计了一种能够连续排油的手动泵,该泵已于去年由长春市液压元件厂试制成功。这种手动泵的特点是:1.能够双行程连续排油基本上消除了出口排油间断现象,减小了液体脉动。2.流量大在柱塞直径等条件完全相同的情况下,这种泵至少多排出70%的流量。图1是这种泵的工作原理图。当抬起手柄5时,柱塞便向上移动,柱塞上腔的液体推开单向阀3向外排油。而同时低压油通过单向阀1进入柱塞下腔。当压下手柄时,柱塞便向下移动,下腔的液体推开单     

核电站DCS系统与第三方系统通信时间测量方法

核电站DCS系统作为集中控制平台,面临着和多个第三方系统通信,但双方并非进行了高精度的时间同步,现场信号到达DCS的传输时间不得而知。本文巧妙的设计一种方式,通过注入和输出的波形比较,测算出两者之间数据的传输时间,为通信方式的选择及通信参数优化设置提供了依据。     

用于DCS远距离通信的RS485转光纤模块设计

针对在DCS系统中DPU与I/O卡件进行RS485通信会产生电信号的衰减、易受到电磁干扰,数据需要远距离传输的要求,设计了一种用于DCS远距离通信的RS485转光纤模块。该模块主要包含光模块、RS485通讯芯片和保护电路,通过光模块可以将RS485通讯芯片发送的电信号转化为光信号,实现DPU与较远距离的I/O卡件进行数据交互。实验结果表明：该模块可以实现数据的可靠传输,有效地解决了在远距离情况下集散控制系统主控与卡件稳定通信问题,具有较好的实用性。     

软硬结合的方法实现PLC与DCS的时钟同步

不同控制系统的时钟同步一直是自动化行业的一个难题,以西门子S7400和PKS300系统为例,对比不同方式实现系统时钟同步的优缺点,重点介绍了软硬结合自动定时校正的方法实现系统时间同步的方法。以DCS为主时钟源,每天定时向PLC系统发出校时脉冲信号,该信号通过硬线传输。PLC系统接到信号后通过软件设置将系统时间调整为指定时间,这个时间就是DCS发送脉冲信号的时间,从而实现PLC系统与DCS系统的时钟同步。通过这种方法将聚丙烯装置中的各个PLC系统与DCS主系统时钟同步。     

AMT速选器泵电机组试验台检测系统设计

本文针对汽车AMT自动变速器速选器泵电机组,在运行过程中流量等参数难以精确检测的问题,设计了基于虚拟仪器平台的AMT速选器泵电机组试验台检测系统。试验台通过对被检测泵电机组入口油温和出口油路压力自动调节、对被检测泵电机组实际运行时启停状态的模拟,构建了试验必备的动态可控环境;利用NI的高速采集板卡以及专用的LabVIEW编程软件,实现了多个系统压力、多种工作状态下的流量自动准确检测。极大地提高了测试的精度和效率。     

M100D型主泵机械密封工作原理及故障处理

主泵为压水堆核电站一回路的重要设备,其机械密封为一回路压力边界的薄弱环节,机械密封异常为主泵最为常见的故障,而大多数的异常都可以通过正确的系统操作来消除掉。本文通过对主泵机械密封功能的介绍、原理的分析给出处理主泵机械密封异常的处理方法,以期减少不必要的解体检修来节省维修费用。主泵为压水堆核电站一回路的重要设备,其机械密封为一回路压力边界的薄弱环节,机械密封异常为主泵最为常见的故障,而大多数的异常都可以通过正确的系统操作来消除掉。本文通过对主泵机械密封功能的介绍、原理的分析给出处理主泵机械密封异常的处理方法,以期减少不必要的解体检修来节省维修费用。     

智能穿戴设备在汽车安全方面的应用

通过智能穿戴设备采集并监测驾驶员脉搏、心率、呼吸、血压等身体关键数据,当这些重要的人体数据处于异常情况时,通过蓝牙或者WiFi网络将异常判定传输给车上的Telematics系统,Telematics系统通过车联网向Telematics后台服务交互平台发出报警信息,并且自动或手动拨打急救电话,同时Telematics系统会通过车载网络总线向车载安全控制系统发出相关信号,让车辆自动做出安全合理的操作,提示驾驶员做相应紧急操作;若驾驶员异常情况严重,则车辆将进行自动驾驶或靠边停车,并且自动拨打紧急救助电话等,在很大程度上保障驾驶员以及车辆安全。     

提高泵类密封寿命的几种方法

针对我厂各类泵用密封使用寿命短,泄漏严重的问题,我们在合理选择密封材料,精心装配的同时,还根据泵在运行时,作用于叶轮两侧的压力不等,即叶轮背部压力大于吸入口压力,从而产生了一个指向泵吸入口,并与轴平行的轴向力,使整个转子压向吸入口,对泵     

安全级DCS与RPN源量程接口信号的改进及应用

随着核电厂数字化的发展,核仪表系统(Ex-core Nuclear Instrumentation System,简称RPN)[1,2]的控制和保护功能已在安全级分布式控制系统(SafetyDigitalControlSystem,简称安全级DCS)平台内实现。为了保证核仪表系统能够连续稳定地监视反应堆核功率,某核电厂调试期间,通过对安全级DCS与RPN系统接口的试验信号进行改进优化,避免了安全级DCS试验时误切除RPN系统源量程,消除了源量程探测器误触发非预期停堆保护信号的风险,保证了核电厂商运后的安全稳定运行。同时作为经验反馈,对RPN源量程投运和退出信号逻辑的原理进行了详细分析,为在运核电厂的数字化改造及三代核电技术的设计研究提供借鉴和思考。