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大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭,而大包滑动水口是连铸的关键设备之一.该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理,并详细介绍了根据工艺要求来设计的液压回路,现场实践证明,该回路能满足连铸生产的工艺要求,但考虑维护的方便性,又对回路进行了优化改进. 相似文献
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大包水口液压系统是连铸机上的重要设备,大包的水口通过液压缸的开启,使钢水浇人中包,实现连续铸坯的第一道工序.大包水口液压控制既降低了工人劳动强度,又提高了设备自动化程度,为快节奏、高效率铸坯生产打下坚实基础. 相似文献
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1 前言笔者公司有一套用于调试钢包滑动水口滑板压紧力的液压系统。液压系统原理图及钢包滑动水口示意图如图1所示。1.液压缸 2.水口 3.钢包4.上滑板 5.下滑板 6.蓄能器 7.压力表图1 液压系统原理图及钢包滑动水口示意图液压缸1伸出,推动下滑板5向右移,滑动水口2打开,反之水口2关闭。由于液压缸负载与滑板的压紧力成正比,因此可通过压力表读数测出液压缸负载,最终得出滑板压紧力的大小。压紧力太大时,在钢包3盛有钢水的热状态下,水口2不能打开或关闭;压紧力太小时,滑板之间的密封性不好,钢水容易渗出,造成漏钢事故。根据生产工艺要求… 相似文献
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故障树诊断法在滑动水口液压站的应用 总被引：1，自引：0，他引：1
该文结合钢厂中的滑动水口液压站,通过实例介绍了一种对液压设备进行故障诊断的一种分析诊断方法,分析了滑动水口液压站故障发生的原因、发生概率,为预测和诊断故障提供了依据。 相似文献
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分析了小异型坯连铸机大包回转台、中包车液压系统的工作原理。并介绍了该连铸机在事故状态下，大包回转台、中包车液压系统的改进。 相似文献
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介质不当也能造成溢流阀的失灵路荣杰我车间的钢包滑动水口是由液压系统控制的。液压系统使用的介质是水乙二醇（主要是为了防火），工作压力１８～２０ＭＰａ，使用的电磁溢流阀型号是Ｙ２ＥＨＨＣ１０，见图１。在使用了大约半年以后的一次浇钢中，因系统突然... 相似文献
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1 前言太钢一钢厂 6 0ｔ钢包水口液压站是用来调节钢包的滑板 ,完成滑板的启闭的。与主体设备配套的液压系统经过 1年多的运行 ,在使用过程中发现系统配置不能完全适应工况需求 ,另外从操作维修的角度上也有许多不便 ,为此我们对系统进行了改造。2 改造前的液压系统图 1为改造前的滑动水口液压原理图 ,该系统由2台柱塞泵 (1台工作 ,1台备用 )、蓄能器、电磁溢流阀、电磁换向阀、节流阀、双液控单向阀等组成。蓄能器与电磁溢流阀、电接点压力表 5配合使用 ,使系统节能 ;另一方面蓄能器作为紧急动力源 ,当泵出故障时 ,蓄能器释放压力油保证… 相似文献
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刘振 《现代制造技术与装备》2006,(3):33-35
通过强化钢水终脱氧、采用中间包上水口扩径、结晶器高铝保护渣与结晶器喂铝线工艺，有效地解决了含铝钢在浇注过程中大包水口和中间包水口堵塞这一现象，取得了良好的经济效益及市场效益。 相似文献
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基于弹性力学理论,运用三维建模软件Pro/E和有限元分析软件MSC.Marc对滑动水口进行建模、分析,并且找到了较好的压力中心位置,达到了延长滑动水口使用寿命和改良使用效果的目的。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2015,(1)
石横特钢三炼钢连铸大包水口液压系统为闭式循环油系统,由于液压站所处工况条件差,环境温度高,灰尘粉末颗粒较多,液压缸在钢水浇铸过程中长期接受高温烘烤,密封件容易老化脱落,易造成电磁换向阀阀芯卡阻。循环油系统中增加高精度过滤器以后,能对管路中的粉末颗粒及橡胶密封件脱落物进行过滤,避免电磁换向阀换向过程中的瞬时卡阻现象,能避免钢水浇铸过程中的钢水浪费及设备人身险肇事故发生。同时,高精度过滤器的增加,有利用减轻灰尘颗粒对液压泵的磨损,叶片泵使用寿命由原来的5~6个月提高到12个月左右。 相似文献
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论述了连铸机钢水罐长水口把持器液压升降随动的重要性;详细介绍和分析了钢水罐长水口把持器液压升降随动回路的工作原理及设计技巧;最后给出了现场使用情况。 相似文献
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对连铸大包升降液压系统原方案进行研究,着重分析原方案中升降油缸不同步的原因,提出更适应于连铸生产环境的新方案,并加以实旌. 相似文献
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