关于机立窑使用复合矿化剂的几点体会

我厂从1987年开始在机立窑上使用复合矿化剂,并取得了一些成绩,现将一些经验、体会总结成文,供同行参考.一、选择合理配料方案稳定F、S掺入量目前生产快硬高强熟料,多数厂采用高饱和、高铝、低硅率配料方案,许多资料都证实,纯矿物C_3S的绝对强度在各龄期都最高,但熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难.我厂根据原、燃料性能和生产工艺、设计不同KH、n、P值配料方案,并进行探索合理的熟料KH值的生产试验.     

立窑石煤烧水泥的实践与体会

我厂从七十年代后期就开始利用本地高灰分(80～84%)、低热值(1000千卡左右)的石煤掺烧水泥,是益阳地区立窑石煤烧水泥推广应用较早的厂家之一。为了提高立窑石煤烧水泥的生产、技术及管理水平,我们主要进行了以下3个方面的实践。首先是将复合矿化剂低温煅烧技术应用于立窑石煤烧水泥生产。多年来,我厂石煤烧水泥的配料饱和比都比较低,通常在0.86～0.90,熟料强度一直上不去,水泥安定期在冬春时节有的长达两个月之久。后来外加0.5%的萤石,效果也不明显。1984年4月,我们派出专业技术人员到山东的栖霞、招远县水泥厂参观学习,着手进行了石煤—复合矿化剂烧制     

可降低水泥成本的硫铁矿萤石复合矿化剂

目前一般立窑均采用石膏萤石复合矿化剂,虽矿化效果好,烧成温度低,早期强度高,改善水泥的建筑性能,但由于石膏价格较高,不利于水泥成本的降低。立窑采用硫铁矿代替石膏、与萤石作复合矿化剂,可降低煤耗15％,还具有质优、高产和在磨制时不再加二水石膏等的经济效益,而且还为无石膏地区找到了一种廉价的替代材料。     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

高质量是怎样取得的

我厂建于1970年,17年来水泥年产量由2.5万吨提高到11万吨。如今,全部生产425号以上水泥。从1979年至今,出厂水泥合格率连续八年100%,出厂水泥优质品率100%。产品多次被评为省优、部优。去年被评为全国建材系统先进企业,是唯一获奖的乡镇企业。之所以取得这些成绩,是因为我们采用了一些先进的生产技术和管理方法。一、应用复合矿化剂燃烧水泥熟料我厂从1984年底开始采用复合矿化剂燃烧水泥熟料。熟料标号达625号以上,水泥标号达525号以上,1986年,熟料年平均650号,出     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

利废新产品——复合硅酸盐水泥

江苏省大丰县水泥厂利用工业废渣生产复合硅酸盐水泥取得成功。该项产品是采用复合矿化剂技术煅烧高强度的硅酸盐水泥熟料,用粉煤灰、矿渣及其它工业废渣作混合材料进行双掺或三掺生产的水泥。一年多来,该厂已试     

机立窑生产高早强水泥的技术措施

我们在大连市金州龙王水泥厂的常规硅酸盐水泥生产工艺条件下,采用萤石和盐石膏作复合矿化剂在机立窑上成功地烧制出含氟、硫硅酸盐高早强水泥。其具体措施为: 一、复合矿化剂配入量的选择:在配料计算中,控制3C_2S·3CaSO_4·CaF_2过渡相在熟料煅烧过程中的形成最为10～15%,并兼顾复合矿化剂的高温挥发,选择熟料中复合矿化剂的配入量为: CaF_2=1.05±0.15%,SO_3=3.20±0.40%,CaF_2±SO_3=3.50～4.00% 二、氟硫比(F_S)的选择:针对C_(11)A_7·CaF_2和3CA·CaSO_4两种快凝早强矿物的性能差异及其对     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

复合矿化剂技术在几个立窑水泥厂的实用效果

复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下.     

水泥熟料高效催化剂

武汉工业大学研制开发的“水泥熟料高效催化剂”近期通过湖北省科委组织的新技术鉴定。该技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后降低水泥生产成本、提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,具有国内领先水平。 具体经济技术指标为: 1.熟料高效催化剂在生料中掺加量为0.2％～0.6％,并能代替复合矿化剂技术与晶种技术。 2.熟料热耗可降至3090～3428kJ/kg,水泥窑台时产量可提高10％以上,熟料烧成率达到95％以上,吨水泥电耗可降低5kWh以上。     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

晶种技术、复合矿化剂同时在立窑生产上的应用

晶种技术、复合矿化剂同时在立窑生产上的应用张素梅（山西省建材工业学校）在采用晶种技术以前，各家水泥厂已在采用复合矿化剂技术，采用晶种技术以后是否取消复合矿化剂？晶种与矿化剂有何区别？这是值得探讨的一个问题。本文主要分析其基本原理和其在生产中应注意的问...     

采用复合矿化剂、提高立窑熟料质量

我厂系机械化立窑生产企业,规模为年产普通硅酸盐水泥20万吨,于一九八一年建成投产。由于我厂石灰石成分复杂,硅高钙低,且波动大,影响了配料和熟料生产,水泥的产品质量一直处于不稳定状态,八一年、八二年出厂水泥标号大部分为257#、325＃且产量很低。企业亏损,职工议论纷纷,从一九八三年开始我们采用了萤石 石膏复合矿化剂     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

安徽试烧粉煤灰铝酸盐水泥

安徽省建研究所采用石灰石(76％)、粉煤灰(20％)、石膏(4％)为原料,外掺2％石膏—萤石复合矿化剂,配煤为10％,控制高石灰饱和系数(KH=0.85～0.97),按照一般烧制工艺,烧成以C_3S     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高,对高标号水泥需求越来越多,水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题.目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂,高饱和比,高温煅烧等工艺方法.……     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的