汽车维修手柄工具宜人性评价分析

在汽车维修车间中,手柄工具使用非常频繁,长时间反复使用不符合人体生理特点的手柄工具,会使人产生肌肉劳损和疲劳,从而影响生产效率和产品质量.文中通过对汽车4S店维修车间的典型手柄工具使用情况的调查,分析了影响手柄工具宜人性的因素.通过工人对手柄工具使用的主观感受,并结合手柄工具受力情况的实验测量来评价手柄工具手柄的宜人性.为手柄工具的宜人性设计提供了理论参考依据.     

硬质合金滚轮式滚压工具

硬质合金滚轮式内外圆滚压工具,是一种新颖工具,具有光整效果好、加工效率高、适应范围广、使用寿命长等特点。但是,要保证制造精度,使用要合理。为适应推广使用的需要,现将我厂使用的硬质合金滚轮式滚压工具结构及制造、使用方法介绍如下: 工具的结构及制作: 我厂使用的滚轮式滚压工具已成系列,根据压力传递方式和支承部分结构,分为刚性和弹性的两类。图1所示为轻型系列滚压工具,其特点是工具头部的宽     

实时信息下车间内工具配送模式及实现方法

本文以动车组制造过程中现场工具配送、管理、运营模式为目标,针对生产现场现有工具按需领取,无配送机制,现场工具使用流动性能差,重要设备投入使用后无有效周转流程,不利于临时出现的加改、制造及应急故障处理时对工具需求的快速响应问题,提出在管理人员分配作业、库房工具管理人员分配工具的基础上设置作业调度、工具配送员职能,在作业安排有条不紊的前提下,实现工具的快速、灵活配送及动态流转功能。调度根据作业计划,按需提出工具需求并制定工具配送路线;库房工具管理人员根据工具需求计划分拣、整理工具;工具配送员则依据配送路线进行工具配送并实时对工具有效回收。库房工具管理人员需实时掌握工具的库存量,调度则需实时跟踪工具的使用状态,根据其状态及使用时间判断工具后续使用计划。工具允许车间内进行动态调度,从而有效提高工具的利用率,降低工具的回收及减少配送路线。     

一种防触电安全预警操割工具的研发及应用

为解决一线工作人员在正常运维和应急抢修工作中携带工具品类多,整体重,护管难,工具形状固定、功能单一,操作使用传统工具误碰带电体易发生人身触电的生产事故的问题,研发出一种可以提醒、照明、传递信号且易操作、砍伐和切割的成套多功能工具。实操结果表明,该多功能工具可以通过握持绝缘杆保持操作安全距离,通过采集电信号,发出声光预警提醒操作人员注意危险点识别;可以通过更换工具刀头变成不同种类多功能工具使用来提高工作效益,降低操作难度。实践证明,该多功能工具不仅具有传统工具的使用和操作功能,且携带方便、智能、整体轻,使用时能确保操作人员不被电伤及。     

Pro/E平台下装配工具库的建立与使用

给出了建立装配工具库的框架结构,详细论述了装配工具信息模型建立的方法,给出了搜索工具的算法流程．提出了信息继承的方法以方便工具库的使用。并以Pro／ENGINEER为平台,使用其二次开发工具Pro／TOOLKIT开发出了装配工具库的应用系统。     

机夹式体外刃磨端铣刀磨刀工具

为了提高刃磨机夹端铣刀刀头的效率和质量,我们制造并使用了磨刀工具(图1)。使用这种工具,可以成批地刃磨头。应用时,把工具放在平面     

一种新型捞油工具的研制

文中以目前中原油田采油二厂普遍使用的捞油车为例,介绍了一种新型的捞油工具,介绍了这种工具的结构组成、工作原理与应用效果。通过入井使用,证明此工具具有安全、经济、实用的特点。     

过定位工具系统在重载切削中的应用

过定位工具系统在高速加工中的应用已经开始普及,但过定位工具系统在重载切削中的应用,尚在推广阶段。特别是针对我国重载切削多数使用普通机床,因此,进行过定位工具系统在重载切削中的理论和应用研究;对常规重载切削机床使用过定位工具系统的改造研究,是我国实现过定位工具系统在重载切削中应用的前提。     

定扭矩工具在工程机械产品中的选型及应用

对装载机装配生产过程中,需要使用的定扭矩工具进行了分析,总结了根据工程机械的产品的特性及工位需求,选择相适应的定扭矩工具,通过对使用、维护、成本、员工操作便利性等方面进行考虑,选择最合适的定扭矩工具。     

基于VB.NET的Pro/E二次开发关键技术

使用VB API工具对Pro/E进行二次开发.以建立齿轮库为例,介绍使用这一工具进行二次开发的步骤.     

凝胶结合剂磨粒工具制备及其磨抛性能研究

提出基于溶胶凝胶原理制备大面积细粒度磨削与抛光工具的方法。比较了凝胶结合剂工具与烧结式金属结合剂工具在分散细粒度磨粒方面的效果,并将所制备的凝胶工具用于单晶硅片和天然石材的磨抛加工。结果表明,凝胶工具中磨粒分散的均匀性较烧结式工具有明显改善。与游离磨料加工相比,采用凝胶工具的磨抛加工能够更加高效率地获得更低粗糙度的单晶硅片表面。凝胶工具在加工硬质花岗石材时的材料去除能力不足。但是,在加工大理石材料时能够获得满意的表面光泽度。在初期磨抛阶段,凝胶工具磨损以磨粒磨损方式为主,随着加工过程的进行,会出现一定程度的磨料脱落。     

新型微细锥形铣刀几何刃形设计与试验研究

基于切削原理及刀具结构理论,针对微细铣削加工特点,设计了新型微细锥形铣刀.通过试验研究,验证了新型微细锥形铣刀几何刃形的合理性.从而解决了锥形铣刀加工时刀具对工件挤压严重造成塑陛隆起、毛刺突出的问题.     

陶瓷刀具低速切削时的有限元分析

采用有限元方法对梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具的机械应力场进行了计算和分析 ,结果表明 :梯度功能陶瓷刀具和普通陶瓷刀具的机械应力基本相等 ,在低速切削时梯度功能陶瓷刀具的抗破损能力与普通陶瓷刀具相比并无太大优势     

PCD和硬质合金刀具车削钛基复合材料时刀具磨损特征研究

以原位生成晶须和颗粒混合增强钛基复合材料为车削对象,在切削速度为60~120m/min的条件下,对聚晶金刚石（PCD）和硬质合金刀具开展了车削性能试验研究。研究表明,PCD刀具的切削力为硬质合金刀具的77%～88%,其切削温度为硬质合金刀具的65%～82%。无论是高速切削,还是低速切削,PCD刀具都经历初期剧烈磨损而后稳定磨损的过程,而硬质合金刀具仅有急剧磨损的过程。刀具磨损特征方面,PCD刀具主要发生磨粒磨损和黏结磨损,硬质合金刀具主要发生月牙洼磨损、黏结磨损和扩散磨损。     

陶瓷刀具切削加工时的磨损和润滑及其与加工对象的匹配研究

分析了陶瓷刀具发展及其应用过程存在的问题，综合评述了陶瓷刀具切削加工时的磨损和润滑的研究进展，提出了陶瓷刀具与加工对象存在合理的匹配问题。指出了在实际应用中，应根据所加工的工件材料选择合适的陶瓷刀具材料，并应根据陶瓷刀具组分中是否含有高温下易与工件发生扩散及化学作用的组分来确定合理切削用量。     

数控刀具可靠度的改善对策

通过分析数控加工刀具的特点,提出刀具可靠度的概念和性质以及数控刀具的可靠度模型。介绍数控刀具可靠度改善对策,以提高生产效率及延长刀具使用寿命。     

数控机床可靠性技术现状和研究进展

数控机床是装备制造业的工作母机,其可靠性技术目前已成为制约行业发展的关键共性技术。主要对我国数控机床可靠性技术的研究进展进行综合评述。论述数控机床的可靠性建模技术、故障分析技术、可靠性设计技术和可靠性试验技术的研究历程和技术进展,介绍数控机床关键功能部件可靠性台架试验设备的技术状况。在肯定数控机床可靠性技术取得明显进展的基础上,分析指出研究工作存在的问题和不足,并对数控机床可靠性技术研究的动态和热点进行论述。从产品可靠性技术自身的发展规律和行业需求的角度对数控机床可靠性的技术发展愿景进行了展望。     

机床导轨防护罩结构设计参数的计算

介绍了机床导轨防护罩结构设计时各参数的相互关系,给出了各参数的计算公式及公式的使用方法,分析了各结构参数之间的相互影响,总结了机床导轨防护罩结构设计时应注意的一些问题.     

新型陶瓷刀具的研究

介绍了新型陶瓷刀具的特点,并在此基础上阐明新型陶瓷刀具的应用。     

制造技术与装备领域30年来的4大质变

回顾了机床的发展历史,归纳了智能型机床、快速成型加工、并联机床、新型工具等加工方式、设备和工具领域的革命性变化。总结了机床工具领域内国内外发展的最新动态,指出了该领域的发展方向。