高锰铸钢 MAG 堆焊试验研究

介绍了采用大电流、高焊速的ＭＡＧ焊工艺在高锰铸钢上进行三种不同焊接材料的堆焊试验研究;分析了堆焊层的组织及性能,探讨了采用不同焊接材料进行高锰铸钢ＭＡＧ焊的可行性．     

2 1／4Cr—1Mo耐热钢脉冲MAG焊试验研究

本文采用脉冲ＭＡＧ焊接工艺方法,在不予热条件下,对２ １／４Ｃｒ－１Ｍｏ耐热钢进行了焊接。观察分析了焊接接头的组织及性能。得出了这种方法焊接对热作用敏感的２ １／４Ｃｒ－１Ｍｏ耐热钢的可行性。     

Mn2NiCrMo焊接材料MAG焊接工艺研究

使用Mn2NiCrMo焊接材料,MAG自动化焊接20MnV材料和半自动化焊接铸钢ZG20MnCrNiMo材料,按照ISO 15614标准和ISO 11970标准的要求,进行了一系列的焊接工艺试验,试验结果满足标准要求;确定了采用Mn2NiCrMo焊接材料焊接20MnV材料和焊接铸钢ZG20MnCrNiMo的MAG焊接工艺.     

基于人工神经元网络的MAG焊熔滴过渡模型

采用新型的脉动送丝机构是解决恒定直流ＭＡＧ焊稳定射滴过渡的有效途径,应用该机构采用人工神经元网络建立了熔滴过渡模型。应用该模型计算获得的熔滴尺寸与实际情况吻合,模型的准确性得到了很好的验证。     

堆焊铸管模热疲劳性能试验研究

针对国内铸管模使用寿命低的问题,通过试验筛选出一种耐热疲劳性能好的堆焊金属,修复国产铸管模,使其达到国外铸管模的使用寿命.采用自约束热疲劳试验方法和高频电磁感应加热设备,研究超低碳Cr-Mo系和低碳Cr-Mo系堆焊金属热疲劳性能.结果表明:含碳量对热疲劳裂纹的形态有一定的影响;焊后未热处理状态下的低碳Cr-Mo系堆焊金属热疲劳性能优于超低碳Cr-Mo系堆焊金属;低碳Cr-Mo系堆焊金属焊后热处理的热疲劳性能显著提高.     

钢制焊接并门NC MAG焊接的研究

论述了阀门电传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床。在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝，阀体与阀杆座的马鞍形焊缝，联接体与阀体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接，产品经检验，完全满足使用性能要求。     

大面积耐磨合金堆焊层表面成形改善及其性能的研究

在大面积耐磨复层板的堆焊工艺中针对以普通铬铁为外填充合金粉末,在A3板上堆焊耐磨层时,其表面成形较差的问题,设计了向合金粉末中分别加入硅、硼及联合加入硅、硼时的堆焊实验。经观察堆焊层表面成形情况、硬度测试及显微分析,结果表明:加入适量的硅、硼能有效地改善堆焊层的表面成形,提高堆焊层的硬度;加入硼铁后,基体组织中在空冷条件下就有马氏体析出,因而提高了堆焊层的淬透性。     

75mm宽带极电渣堆焊工艺研究

利用微机控制的带极堆焊设备，进行了７５ｍｍ×０．４ｍｍ宽带极电渣堆焊（ＥＳＷ）工艺及焊道质量控制的研究。找到了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其影响规律，得到了最佳工艺规范参数。利用这一最佳工艺规范参数进行了堆焊，并对焊道性能进行了测试，结果表明焊道性能满足ＥＳＷ法的要求，能够获得优质堆焊焊道。     

铁基高温耐磨堆焊焊条的研究

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｂ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ和Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｍｏ－Ｎｂ两种合金系统的高温耐磨堆焊合金焊条，其堆焊层组织分别为合金奥氏体＋骨架状共晶碳化物＋颗粒状共晶碳化物，隐晶马氏体＋块状硬质相，颗粒状硬质相，具有较高的高温硬度和高温耐磨性。     

钢制焊接阀门NC MAG焊接的研究

论述了阀门由传统的铸造阀门改为焊接阀门后，根据产品结构特点，设计研制了三台数控自动焊接机床．在焊接工艺试验研究基础上，实现了联结体的环缝、阀体与间杆座的马鞍形焊缝、联接体与间体的环角焊缝的数控ＭＡＧ焊接．产品经检验，完全满足使用性能要求．     

曲轴修复中的堆焊工艺研究

为提高曲轴的耐磨性,用WSE-350交直流脉冲氩弧焊机在20CrMnTi上用SHQ-605耐磨焊丝进行了堆焊工艺参数的研究,研究堆焊过程中焊接电流和氩气流量对堆焊层性能和组织的影响。用HV-1000显微硬度仪测试堆焊层的显微硬度为2291～3549HV;用M DW-02磨损试验机测试堆焊层磨损率为2×10-7～7. 33×10^-7g/N·min,摩擦系数为0. 2～0. 8;用SEM分析堆焊层显微组织,堆焊层与20CrMnTi熔合良好,金相组织主要为板条状马氏体。结果表明,当氩气流量为8L/min,焊接电流为50A时,此时堆焊层显微硬度为2837HV,摩擦系数为0. 27,磨损率2×10^-7g/N·min,堆焊层的耐磨性较好。     

常用的堆焊方法有几种

（1）手工电弧堆焊．其特点是设备简单、工艺灵活、不受焊接位置及零件表面形状的限制；缺点是生产率低、稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层．劳动条件较差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰温度较低，能得到非常小的稀释率和小至1毫米以下的均匀薄层．这种方法简便、灵活、成本低，缺点是生产率低、劳动强度大．     

高压球形封头不锈钢堆焊问题的分析和研究

通过对尿素合成塔球形封头内表面焊技术进行分析,探讨了凸型封头表面堆焊方法的选择,普低钢表面不锈钢堆焊材料的确定及堆焊工艺评定、检验标准等问题。     

矫直辊堆焊修复的工艺研究

针对矫直辊堆焊修复进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂),成功地利用堆焊技术对失效的矫直辊进行了修复,节省了大量贵重金属材料、提高了产品力学性能,降低了制造成本,缩短了生产周期,带来了显著的经济效益。     

JG600-Ⅰ高压加热器管板堆焊焊接工艺试验

文中介绍了为解决JG600-Ⅰ高压加热器管板(20MnMoNb锻件)和管子(美国ASTM规范A556《无缝冷拔碳钢给水加热器钢管》中B2级)异种材料焊接问题,而采用在管板上堆焊一层低碳钢,从而实现接近同种材料焊接的方法.并制定了堆焊工艺,进行了工艺试验.     

不同堆焊材料对匀热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究

本文针对初轧厂均热炉钳吊吊牙，将原采用的堆焊材料（Ｄ５１７）和工艺与选用新的堆焊材料（ＢＳＤ－３）和工艺地对比试验，结果表明，后者使用寿命有较大幅度提高，并获得了一定的经济效益。     

不同堆焊材料对均热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究

本文针对初轧厂均热炉钳吊吊牙，将原采用的堆焊材料（Ｄ５１７）和工艺与选用新的堆焊材料（ＢＳＤ—３）和工艺进行了对比试验．结果表明，后者使用寿命有较大幅度提高，并获得了一定的经济效益．     

焊后热处理对A／F异种钢焊接头影响的试验研究

对焊态和焊后热处理两处状态下的Ａ／Ｆ异种钢焊接接头的残余应力进行了实测,通过高温加速模拟试验,对加速前后试样的碳分布,组织结构、硬度值的变化以及抗腐蚀能力进行了试验分析和对比,得出了适当温度的焊后热处理对改善Ａ／Ｆ异种钢焊接接头使用状况是有积极作用的这一结论。