有机硅先驱体在陶瓷成型中的应用

本文介绍用有机硅陶瓷先驱体(Organosilane Preceramic Polymer)成型非氧化物陶瓷制品的研究进展。着重介绍为提高先驱体热解陶瓷产率,降低烧结制品收缩率所采取的先驱体分子设计及成型、交联固化、烧成、烧结工艺的研究状况。     

氮化硅陶瓷注射成型体脱脂过程的研究

陶瓷注射成型是制备复杂形状陶瓷部件的一种有效方法。在这一陶瓷制备技术中,注射成型体的脱脂过程是关键一环。本文针对尺寸较大、形状复杂的陶瓷涡轮转子、研究了坯体中有机物排出的脱脂过程。结果表明:在低温段(RT～300℃左右),埋粉性质对脱脂速率和坯体质量影响显著,而高温段有机物的排除主要以裂解形式,脱脂气氛和压力起着重要作用;对于尺寸较大,形状复杂的陶瓷注射坯体在氮气中加压脱脂更为有利。     

水解反应诱导凝固成型制备莫来石陶瓷坯体

根据pH值对硅溶胶分散氧化铝浆料稳定性的影响及机理,用一种免脱气水解反应诱导原位凝固成型技术制备了莫来石陶瓷坯体.在pH值为2.0左右,制备得到A12O3固相体积分数为55%、粘度小于1.0 Pa·s符合莫来石化学计量组成的硅溶胶分散氧化铝浆料,利用尿素的自水解反应,将浆料的pH值从2.0调节到5.0,实现浆料的原位凝固成型,浆料无须脱气处理,可成型得到抗折强度为5.H MPa、显微结构致密均匀的莫来石素坯.     

氟树脂精细陶瓷坯体成型润滑剂亮相

国外最近研制出一种在精细陶瓷粉料中掺入15氟树脂粉（粒径在mm以下）作坯体间润滑增强剂，效果非常理想。由于氟树脂硬度高、韧性强，不会使陶瓷粉料相互粘附，而且表面磨擦系数极小，能够有效发挥润滑增强作用，直接使用粉料压制成型而不需要成球造粒，只需要用较低成型压力。     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

计算机辅助无模成型陶瓷部件坯体的工艺

本专利涉及陶瓷材料制造技术。其特征在于首先将海藻酸钠制备成水溶液,然后加入陶瓷粉料和分散剂混合球磨,球磨后的陶瓷浆料室温下除泡。将浆料以一定的厚度铺展在成型工作平台上,在计算机指令下按照部件的CAD模型有选择地在浆料上喷上凝胶剂,引发浆料局部凝胶,然后在已经凝胶的浆料层上通过刮刀再铺上一层新的浆料。不断重复上述过程,直到整个陶瓷部件坯体建造完成。陶瓷坯体经过清洗、干燥后,烧结得到成品。利用本发明工艺成型的陶瓷部件不需要模具,自动化程度高,尺寸准确,工艺周期短,坯体有机物含量低,密度高,内部均匀性好,采用的原料…     

酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究

采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有机物加入量少,无毒等优点。本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体,其原理是利用尿素作为氢键阻断剂,阻止热明胶溶胶溶胶冷却时的凝胶化转变。待球磨,真空除泡等工艺操作完成后,再加入尿酶使尿素分解,明胶大分子重新获得氢键结合能力,在室温下完成凝胶化转变,形成网络结构,实现原位凝固成型。该成型方法可获得表面光洁,内部均匀的陶瓷坯体。     

陶瓷成型方法研究

中国的陶瓷文化历经几千年的时间,在世界范围内都具有举足轻重的地位.陶瓷成型是陶瓷制造的工序之一,自古以来就有很多种陶瓷成型的方法,也各有优点以及缺点.陶瓷器的形状、大小、功能各有不同,因而有多种成型方法.本文就几种陶瓷成型的方法进行研究,以期对当代的陶瓷成型具有借鉴作用.     

陶瓷注射成型研究进展

综述了近年来陶瓷注射成型技术的发展情况.阐述了陶瓷注射成型的影响因素,重点分析了陶瓷粉体性质、粘结剂体系以及脱脂工艺等方面对喂料性质和产品质量的影响.     

陶瓷成型方法研究进展

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。本文简单回顾了陶瓷成型方法的发展历程,着重综述了９０年代产生的几种新的成型技术,最后展望了陶瓷成型方法的发展趋势。     

陶瓷注射成型研究进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法，是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室近十年一直致力于陶瓷注射成型的研究，本文将介绍我们在这一领域取得的进展。     

氧化铝陶瓷注浆成型

本论述了Al2O3陶瓷的注浆工艺技术及其参数的确定。     

陶瓷成型技术的新进展

提高成型技术是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤。本文介绍了陶瓷胶态成型技术方面的最新发展情况，并对它们的应用情况做了简要的分析。     

异型陶瓷成型的研究

异型陶瓷的使用随着陶瓷制品及相关工艺品的不断发展和拓展而得到了广泛的使用,因而对其成型工艺和各个工艺的适用范围及特点的研究就显得极为的必要。     

化工陶瓷的成型工艺

介绍了化工陶瓷产品成型操作经验及此工艺中造成半成品缺陷的诸因素。     

陶瓷的注射成型技术

陶瓷注射成型技术可解复杂形状的高性能陶瓷元件的大批量生产难题,并且产品尺寸精度高,表面条件好,论述了瓷注射成型工艺中粘结剂选取,注射成型,脱脂等步骤,并提出了将来的研究方向。     

陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术,本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响,对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程,制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片。     

酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究上

采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有有机物加入量少、无毒等优点.本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体,其原理是利用尿素作为氢键阻断剂,阻止热明胶溶液冷却时的凝胶化转变.待球磨、真空除泡等工艺操作完成后,再加入尿酶使尿素分解,明胶大分子重新获得氢键结合能力,在室温下完成凝胶化转变,形成网络结构,实现原位凝固成型.该成型方法可获得表面光洁,内部均匀的陶瓷坯体.     

坯体增强剂对轻质陶瓷注浆成型性能的影响

提高坯体强度是日用陶瓷减薄轻量化的重要环节。本文分析和研究了不同陶瓷坯体增强剂对陶瓷泥浆流动性、生坯强度以及烧成强度和其他物理性能的影响,并成功利用料浆发泡和注浆成型技术,制备出轻质微孔陶瓷。研究发现,添加坯体增强剂可有效改善坯体因料浆发泡引起的强度降低的问题;在添加0.8‰发泡剂、0.1wt%羧甲基纤维素(CMC)增强剂的情况下,其生坯抗弯强度与未添加发泡的试样无基本相当、烧成试样的体积密度降低20%、其抗折强度仍可达28 MPa以上。该研究有望为日用陶瓷在减薄轻质化和节能减排生产技术的进一步开发提供新的技术路线。