用等离子技术回收有价金属

SKF钢厂用等离子技术已研制出一套方法,从工业烟尘中回收有价金属。此厂将建在瑞典的朗茨克鲁纳。利用等离     

HTR—节能型还原挥发除锌法

<正> 世界上电炉炼钢所占比例不断增加,电炉冶炼每吨钢回收的烟尘量为13～17kg,一般筑路用或废弃。从环境保护和资源回收来看,烟尘含锌、铅等有价金属,应回收。处理电炉烟尘有还原挥发法,西德的伯泽列厄斯金属工厂的威尔兹烟化法就是其典型例子。基本流程是将含锌、铅、镉的电炉烟尘     

走低成本扩张的内涵式技术改造之路

１９９８年年末,武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产,标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策,提前实现了２０００年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势,认真学习鞍钢“平改转”经验,实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。在武钢一炼钢实施平炉改转炉以前,武钢的三个炼钢厂中,一炼钢是平炉炼钢厂,二、三炼钢是转炉炼钢厂。一炼钢有６座５００吨平炉,年产钢坯能力２８０万吨;二炼钢有３座８０吨转炉,年产钢坯能力２３０万吨;三炼钢现有…     

国内炼钢厂环境保护技术的发展及展望

由于在炼钢生产中大量使用了氧气,在炼钢厂的环境保护方面产生了一系列新的问题。氧气炼钢的废气中含有大量的氧化铁烟尘,严重污染周围的大气环境。同时,炼钢     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

特薪聂茨钢铁公司生铁质量对氧气转炉生产过程的影响

一、前言生铁是氧气转炉炼钢的主要金属炉料,其质量优劣,对炼钢成本及质量均有较大影响。对生铁最佳成分的看法在不断变化,由于各国的条件不同,其成分也多种多样。 60年代国外氧气顶吹转炉的实际经验表明,为了很好的成渣、降低炉口粘结金属、减少烟尘中金属损失及粘结氧枪,生铁中锰含量必须保持在0.6～1.0％范围内。由于锰矿缺乏及成本高,在70～80年代用另外的熔剂代替吹炼初期用MnO做稀释剂。目前,苏联、西欧及日本各炼钢厂均使用含0.2％Mn的生铁炼钢。生铁中的硅含量取决于原料条件、高炉     

50^t氧气顶吹转炉扩容改造

1.前言 武钢第二炼钢厂三座50t转炉1977年投产,1985年产钢161万吨,突破了年产150万吨的设计能力。 近年来,武钢采取了一系列技改措施,炼铁和轧钢能力都有了较大幅度的提高,炼钢能力已成为公司增产的关键。     

世界首套Fastmet设备将于今年二季度投产

神户钢铁公司已宣称,世界上首家利用米德雷克斯Fastmet工艺进行商业化含铁废料循环利用的直接还原铁厂将于2000年第二季度在新日铁公司的广火田厂投入运行。神户钢铁公司负责此直接还原铁厂的设计、制造和安装及建设,该厂含铁废料年处理能力将达19万t,其中所生产的14万t直接还原铁将直接热装入广火田厂的氧气顶炊转炉。此Fastmet工艺过程如下:首先收集炼钢废料和轧钢氧化铁皮,然后将其球团化,球团化后的主改变半装入转底炉,该炉利用煤作为还原剂对球团进行还原,还原所得的高纯度直接还原铁在炼钢厂加以循环利用。该厂将使新日铁生产出金属…     

有色冶金动态

四贩岛冶炼厂从炼钢烟尘中生产氧化锌炼钢烟尘中含有相当多的锌和铅。最近,从这些废料中回收锌和铅的工作,无论从环境保护和资源回收来说,都已引起广泛的重视。日本住友公司四阪岛冶炼厂处理炼钢烟尘的一个车间,于1977年8月投产以来一直在进行生     

蒂森克努伯钢铁公司CSP生产线

1　前　言1 997年蒂森钢铁公司与克努伯赫施钢铁公司合并 ,根据规划 ,多特蒙特的炼钢厂要关闭 ,将来炼钢能力将集中到莱茵河畔的杜依斯堡市。在杜依斯堡市有一个转炉炼钢厂 ,有 2座380ｔ转炉 ,炼钢能力富余。在这里建一条ＣＳＰ生产线 ,可以充分发挥这个炼钢厂的能力 ,新增加的热轧板生产线可以促使多特蒙特热轧板生产线关闭。新建的ＣＳＰ生产线 ,再加上在杜依斯堡和波鸿原有三条热连轧生产线 ,整个蒂森克努伯钢铁公司热轧板年生产能力可达 1 41 0万ｔ,杜依斯堡的原蒂森钢铁公司的二个炼钢厂和杜依斯堡———胡金根钢厂的炼钢厂可以满足钢…     

从原生矿和再生料中回收锌的等离子炼锌法

除了已开采和集中的闪锌矿矿床外,今天还有相当贮量的锌矿一不能用现有冶金工艺处理的细粒的复杂硫化物矿床。火法炼锌的主要问题,是要产生可以冷凝成液态锌的大量烟气。虽然ISF法很有效,但不能处理低品位锌料。也不能用湿法冶金来处理这种低品位料,因锌的回收率太低。目前处理低品位锌料的唯一方法是烟化法。瑞典霍福斯(Hofors)SKF钢铁工程公司研制的等离子炼锌法,即是经济处理低品位锌料的方法,其吸热还原反应所需的热量,由在等离子发生器内过热的少量热煤气供给,因此,能产生具有分压相当高的锌蒸气而无二氧化碳的可冷凝成液态锌的炉气。利用等离子生产锌的第一座工业装置,于1984年在瑞典问世。称作Scan Dust AB.每年将从钢厂烟尘产出15,000吨锌。     

含锌钢铁烟尘处理方式

正通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800万~1 000万t,其大部分仍没得到"高效"的处理利用。对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有:1.物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、     

从武钢防治污染看企业面貌的变化

一、武钢环境污染状况企业的环境污染是一个突出的经济问题。武钢是我国大型钢铁联合企业之一,在生产过程中排出大量的废水、废气、废渣等有害物质。多年来武钢炼钢平炉吹氧排出烟尘所形成的“红龙”;耐火厂竖窑排出的烟尘所形成的“白龙”;炼铁厂和烧结厂排出烟尘所形成的的黑龙”;焦化厂焦炉烟气所形成的“黄龙”及焦化酚氰污水炼铁高炉煤气洗涤水,第二炼钢厂转炉烟气洗涤水电镀废水,医院含菌污水和工业废渣即所谓“四龙”“五     

炼钢学专家——马忠仁

1933年 11月生 ,江苏苏州人 ,1955年毕业于东北工学院。现任武钢第三炼钢厂教授级高级工程师 ,先后曾任武钢钢铁研究所炼钢室主任 ,第一炼钢厂副总工程师 ,钢铁研究所副所长 ,第三炼钢厂筹建处领导小组副组长。曾任中国金属学会平炉学术委员会副主任 ,湖北省金属学会炼钢学委会委员兼学术秘书 ,冶金部平炉生产协调组副组长。 1993年享受国务院政府特殊津贴。在科研与生产战线上长期从事炼钢生产与工艺理论的研究。主要著作有《农具用钢》(中国工业出版社1964年出版 ) ,《武钢第三炼钢厂工艺装备与设计方案的确定与思考》(武钢公司 1998年出…     

物性控制和物流管制在炼钢生产中的应用和分析

本文从物性控制和物流管制以及二者之间的相互关系分析炼钢生产的实质，并应用此方法指导宝钢炼钢厂在炼铁能力大于炼钢能力的特殊期间的生产组织，详细说明了物性控制对工序功能发挥以及物流管制对工序能力的影响。实绩表明：为期一年多的特殊生产组织，钢的产量，质量和品种均有很大的提高，年产钢水平从设计的６７１万ｔ提高到了８５７万ｔ。     

日本用RH装置大量生产超低碳钢的技术

1　前　言从提高超低碳钢深冲性能和抗时效等特性以及降低ＣＡＬ退火温度等出发 ,以把钢中碳浓度稳定降低到低水平为目的 ,正在积极开发各种各样的技术。特别是近年来用户对超低碳钢板材质量要求更加严格 ,强烈要求使用钢中碳≤ 2 0× 1 0 -6的超低碳钢板。日本ＮＫＫ公司综合材料技术研究所和该公司福山制铁所炼钢部共同合作 ,在福山制铁所炼钢厂开发出新的ＲＨ(真空循环脱气法 )处理的技术 ,可大量生产超低碳钢 ,满足了用户的需求。在该炼钢厂采取ＲＨ处理的钢种约占 58% ,其中超低碳钢处理约占 35 %。主要是在炼钢厂的 2号和 4号ＲＨ处理…     

利用CO2减少炼钢烟尘的实验研究

炼钢过程每冶炼1 t钢产生约10～20 kg烟尘,烟尘量的增加既降低金属收得率又增加了除尘负荷.炼钢烟尘的治理,传统方式是在烟尘产生后再进行回收处理利用;然而如何在冶炼过程中减少烟尘产生的工艺方法还未见文献报道.通过热力学计算和理论分析,进行了利用CO2减少炼钢烟尘产生的探索性实验,实验结果表明,随着混合喷吹中二氧化碳比例的提高,烟尘的产生量逐步减少,铁损呈明显的下降趋势.     

转炉烟尘静电捕集效率实验研究

由于炼钢转炉生产工艺的复杂性,转炉的烟尘特性呈周期性变化,静电除尘器的收尘效率也不同。本文建立了热态的静电除尘器实验台,并从某炼钢厂取样转炉烟尘,实验研究了静电除尘器对转炉烟尘的收尘效率,测试了A型与B型两种极板的极板间距、放电电压对效率的影响,研究结果对于转炉干法静电除尘器的设计具有指导意义。     

炼钢生产物流瓶颈工序分析及措施

对攀钢集团西昌钢钒炼钢厂炼钢生产各工序能力进行分析,指出制约系统产能提升的物流瓶颈环节,采取了铁水罐扩容、缩短炼钢转炉冶炼周期、减少铸机调宽次数等措施,采取措施后,炼钢系统生产能力由1.15万t/d提高至1.30万t/d,为钢铁生产的顺行奠定了基础。