煤气发生炉智能控制系统

本文深入分析了混合煤气发生炉工作原理,仔细探讨了影响煤气质量的关键因素,提出了一种全新的混合煤气发生炉控制方法——混合煤气发生炉智能控制,文中介绍了作者研制开发的智能控制系统,并给出了系统的详细框图和有关数据。     

PLC在两段式煤气发生炉控制系统中的应用

微机化控制应用系统优越于传统自控元件 (继电器 )组成的逻辑控制系统。阜新煤气公司两段式煤气发生炉控制系统的微机化改造 ,为现代化企业生产的增产提效提供了必由之路     

PLC在煤气发生炉控制中的应用

0　引言综观我国煤气发生炉的程序控制机的发展 ,可大体分为三个阶段。早期传统的控制手段是采用机械方式 ,众所周知 ,它存在控制不严密、体积大、操作不方便等缺点。第二代的控制机一般采用以单板机或单片机为控制机核心的微机控制器 ,它在控制性能方面有了比较大的提高。近年来 ,可编程控制器ＰＬＣ的应用有了飞速发展 ,它以可靠性高、能经受恶劣环境的考验 ,以及使用方便等优点逐渐占领了造气程序控制领域。从目前情况看 ,第三代控制机采用的大多为ＰＬＣ的早期产品 ,硬件性能只能满足造气控制的基本要求。随着ＰＬＣ产品的性能 /价格比…     

轧钢厂煤气发生炉群控系统的设计

针对轧钢厂煤气发生炉现有控制系统存在的问题,文章设计了一种轧钢厂煤气发生炉群控系统,介绍了该系统的硬件组成和软件设计。该系统实现了发生炉煤气温度、汽包压力、饱和温度、鼓风压力等的自动控制、显示和超限报警等功能。     

利用PC和PLC组成的煤气发生炉分级控制系统

本文简要介绍了煤气发生炉的控制规律、详细描述了如何利用ＰＣ机的并行口和ＰＬＣ的普通Ｉ／Ｏ口实现双向通讯。文中给出了硬件接口电路,通讯规约和通讯程序供参考。     

煤气发生炉微机自动控制系统

针对煤气发生炉可调参数要求较高、难以操作、具有时变性等特点，提出采用微机自动控制系统，提高煤气发生炉的自动化水平，稳定煤气发生炉作业制度，提高煤气质量，改善设备的运行状况，并节能降耗，运行实践证明该系统具有明显的综合效益。     

PLC在二段式煤气发生炉中的应用

叙述了采用OMRON C200H可编程控制器实现二段式煤气发生炉生产系统的PLC控制方法。具体介绍了鼓风风量智能PID调节的实现方法和程序设计思想。实践证明，在实时性、精确性和可靠性方面系统达到了设计要求。     

煤气发生炉炉内层次控制

介绍一种采用较为简单的设备解决煤气发生炉炉内煤层层次及厚度的测量与控制系统。文中就该的控制原理，硬件配置和软件编程一一作了介绍，还给出了系统方框图，数据采集器与可编程调节器的组态图。     

用可编程序控制器控制煤气发生炉

由于可编程序控制器具有灵活、可靠、通用性强等特点,在工业生产过程控制中得到了广泛的应用.笔者用可编程序控制器制成的煤气发生炉控制仪在小化肥厂使用后,取得了满意的效果.     

发生炉煤气流量调节方案的选择

叙述了发生炉煤气流量调节方案及特性，以某工程为例，从生产运行和经济效益方面，阐述了煤气流量调节的必要性，提出解决煤气流量调节的综合措施，并对各种措施进行技术分析和经济比较。     

发生炉煤气为燃料的窑炉控制系统

发生炉煤气为燃料的窑炉控制系统ＴｈｅＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍｆｏｒａＦｕｒｎａｃｅｗｉｔｈｔｈｅＦｕｅｌＧａｓＰｒｏｖｉｄｅｄｂｙａＧａｓＰｒｏｄｕｃｅｒ●陈希ＣｈｅｎＸ１引言发生炉煤气为燃料的工业窑炉是固体燃料煤经煤气发生炉气化，通过管道直接送入...     

PLC在两段式燥气发生炉控制系统中的应用

微机化控制应用系统优越于传统自控元件(继电器)组成的逻辑控制系统.阜新煤气公司两段式煤气发生炉控制系统的微机化改造,为现代化企业生产的增产提效提供了必由之路.     

煤气发生炉加煤量智能集成控制

加煤量不仅和煤气产量有关,还与炉况有关;首先提出了基于物料平衡的加煤量计算模型,然后提出了基于炉况的加煤量修正系数计算模型以及两者的智能集成模型,根据当前的炉况预测下一时刻的加煤修正系数,对机理模型计算的结果进行修正;仿真结果表明,该建模方法切实可行,有效,对现场技术人员调节生产有重要指导价值。     

光纤传感器测量煤气发生炉中CO气体温度的研究

阐述了光纤传感器的优点及其基本工作原理,蓝宝石单晶光纤是目前在高温环境下最适用的光波导材料之一,其测量温度最高为2 000℃,温度高于800℃时,采用单晶蓝宝石棒做高温探头具有较高的灵敏度和温度分辨力,在800℃以上时,灵敏度优于1℃,在1000℃以上时,温度分辨力优于0.1℃,将其用于光纤高温传感器并测量煤气发生炉中CO气体的温度,其测量精度为0.1℃。     

基于PLC的煤气计量系统

本文介绍一种基于PLC的煤气计量系统。以昆明市煤气计量站的煤气计量系统为例,阐述了该系统的体系结构。该系统采用主、备份机同时运行的方式,保证数据采集的不间断。系统实际运行稳定、数据采集准确。     

转炉煤气风机监控系统的设计

风机是转炉煤气净化回收系统中重要的动力中枢.介绍了以西门子S7-200PLC为核心构建的转炉煤气风机运行监控系统,并通过Profibus总线为上位机S7-300提供风机实时数据.系统运行证明,该系统运行可靠,满足了转炉煤气风机安全运行的控制要求.     

高炉槽下过筛计算机控制系统的研制

高炉槽下过筛计算机控制系统通过对皮带称称量值的预报,建立动态统计预报模型,实现对振动给料器的控制;并且开发出高炉上料仿真程序,缩短现场调试时间.     

邯钢10#转炉煤气回收系统的自动化控制

本文主要介绍邯钢三炼钢厂10#转炉煤气回收系统的自动化控制,结合生产应用,对回收过程中所发生的各种问题进行了优化。     

固定床间歇制气半水煤气发生炉气化层的温度检测与控制

一.前言目前,我国中小型合成氨厂大多采用以煤、水蒸汽和空气为原料的固定床间歇制气半水煤气发生炉生产合成氨用半水煤气,要求(CO H_2)/N_2=3.1～3.2。对氨厂来说,造气是全厂能源消耗大户,其生产的稳定性、经济效益对全厂的生产起着极其重要的作用。造气如何达到发气量高、气质好、能耗低的目标,是每个氮肥厂造气工段的奋斗目标。为了实现上述目标,关键在于造气炉炉况的控制,而炉况控制的实质又是通过检测造气炉气化层温度、厚度及位置来控制吹风、制气的时间比例、入炉蒸汽流量、回收适宜的加氮量来提高蒸汽分解率、发气量及合格的氢氮比。其制约条件是炉内温度高、不结疤、不出现风洞,而且灰渣含炭量低。中小型氮肥厂主要工艺特点是以煤为原料的固定床间歇制气,它分为蓄热、制气两个过程,蓄热为制气作准备,制气是提供合成氨所需的原料气。影响制气的工艺参数很多,但最主要的是要求气化层温度高,厚度大、     

大型煤气储备加压站的控制系统设计

介绍了重钢环保搬迁工程新建煤气储备加压站工艺生产过程,其控制系统采用GE公司PAC RX3I系列PLC系统,该控制系统满足了工艺需求,实现了整个工艺流程的自动检测、控制,提高了煤气储备及输送的工作效率.