碳棒生坯自动切割机

各类碳棒的生产均采用热挤压成型,从模具中挤压出所需要规格的生坯制品。 6—8毫米直径的实芯或空芯碳棒都应用生坯碳棒切割机生产(该机以前已有资料介绍),但是9毫米直径以上的碳棒仍然是手工操作。 我厂机修组同志在厂党支部领导下,在开展工业学大庆运动中,发扬艰苦奋斗,自力更生的精神,再接再励,在较短时间内又攻下了供9毫米以上的粗直径碳棒生产的生坯碳棒自动切割机。从而摆脱原生坯接碳棒的繁重手工操作,使生产工人从高温模具(机头)旁解放出来。     

碳棒自动磨头机

在生产各类弧光碳棒和碳弧气刨碳棒过程中,为了使碳棒外形的几何尺寸符合工艺要求,需要经过磨头、倒角、整形等加工。 随着国民经济的不断发展,原来的机器已赶不上生产任务增长的需要,为此,在开展工业学大庆的群众运动中,我厂机修组同志们在党支部的领导下,在早期革新的一台磨头机的基础上,总结经验,吸取实际操作工人的意见,又重新改进设计,革新了一台碳棒自动磨头机。     

碳棒式自动真空烧结炉

英迪高沙(Deguss)公司设计了连续真空烧结炉。该炉由气体保护的脱蜡炉和真空密封转换闸阀连接。加热体由石墨元件构成,炉管上下沿纵向有三组石墨棒。烧结过程中制品不同外界接触。 由于有自动控制设备,烧结炉无人操纵可自动运行。为确保制品的质量稳定,温度、炉子气氛和真空度等工艺程序均可自动控制。     

用于塑料挤出机螺杆的自动抛光机

<正>本实用新型提供了一种用于塑料挤出机螺杆的自动抛光机,其包括机架、螺杆旋转机构、导轨横梁、抛光机构和两根立柱,螺杆旋转机构包括头座、尾座、横导轨、卡盘、第一旋转电机和第二旋转电机,抛光机构包括抛光电机、电机带轮、抛光带轮和抛光轮,两个立柱竖立在机架上,导轨横梁架设于两根立柱之间,横导轨铺设于机架上,尾座嵌设与横导轨上,头座固设于远离头座的一根立柱上,第一旋转电机固没于尾座的     

生坯碳棒切割机

在生产碳棒工艺流程中,生坯成型大都采用热挤压,从模具中挤压出的产品需经切断—→整理—→再切断,生产出所需要的生坯成品规格。64年以前这三道工序均采用人工操作,由四人来完成,劳动强度相当大,并且产量低。自64年以来,在毛主席“自力更生”的教导下,我们革新创造了生坯碳棒切割机,把原来的四道工序由一部机器来完成,由原来四人操作变为两人,不但劳动强度大大减轻,而且产量提高将近一倍(原来每班产量1万余支,现达2万支)质量也有显著提高。在几年来不断实践的过程中不断地改进,去年又作了改革,使产量比原来提高百分之五     

碳棒螺旋挤压机简介

采用螺旋挤压法生产碳弧气刨碳棒,经过工艺性试验,已见初步成效。这对碳棒生产工艺和设备革新都有一定的参考价值。 碳棒螺旋挤压工艺性试验是在有关兄弟单位的协助下进行的。经过多次试验和实践,试制出了产品。对螺旋挤压机生产的产品与300吨压机生产的产品进行了比性抗折强度试验,结果如下:     

振动抛光机

抛光机是生产高档瓷使用的设备,目前国内使用不多,更少有介绍,现根据我厂使用情况作一介绍,供同行参考。该机主要部分,形状像个"大火锅"组成一个环行槽。槽内壁镶有粘贴牢固、耐磨且具有弹     

碳棒扩口机

在生产碳棒过程中,为了便于插芯(或挤芯)碳管的内孔头部需经扩大绞成一“喇叭口”,以往这一道工序采用手工操作,机器构造也很简单,一只电动机带动一根主轴旋转,主轴两头装上“三角绞刀”手持碳棒(碳管)逐根进行“扩口”(如照片1所示)。这种方法不但劳动强度高,并且产量低,损耗大。每班一个熟练工就能加工一万二千余支。在毛主席“自力更生”的方针指引下,去年我厂机修组老师付在革新了两台“自动抛光机”后,发扬了继续革命的精神,用了不到三个月的时间,革新了一台新型扩口机(如照片2所示)。这台机器结构简单,操作方便,不论新老工人都能操作,产量由原来的12000     

滚筒式碳棒脱砂机

为除去焙烧后的熟胚碳棒粘附的填充料,我厂也曾采用过很多办法,最初用砂布手工逐根刷光,后来采用半自动化机械抛光,现采用“滚筒式”脱砂机”。半自动机械抛光是采用旋转的碳棒,通过走动砂布而擦光的。此机器在更换品种时需要更换齿轮和转筒,但适当的产品还是较少,机器结构复杂,砂布消耗量大,易损坏产品,使产品失园等缺点。去年下半年在操作工人的建议下,抛弃了原有的抛光机,创造了“滚筒式”脱砂机,克服了上述缺点,并且结构简单,操作方便,生产效率比原来提高三倍,各     

改进产品设计提高弧光碳棒质量

伟大领袖毛主席教导我们说:“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进。”通过无产阶级文化大革命的锻炼,我厂全体革命职工在思想水平和技术水平上都有很大的提高。一九七二年贯彻全国计划会议精神以后,全厂职工对提高和保证产品质量的重大意义有了更深刻的认识。同时我厂的技术工作也逐步落实下来。在提高思想认识和组织落实的基础上,对我厂产品质量进行全面考核,当时发现150A和200A弧光碳棒质量问题比较严重。七一年有合同,但是由于产品质量达不到原有水平停产了。这两种碳棒自从投产以来经常发生质量问题,主要表现是碳棒电弧的火苗不稳定,闪动次数频繁,严重时还要发出响声,电弧的电流和电压摆动幅度太大,超过产品标准规定的范围。过去总认为,以     

碳棒光亮镀铜的初步探讨

近年来,国内一些单位进行了酸性光亮镀铜的研究,并研制成功了一些高效能的光亮剂和整平剂。但对于碳棒的光亮镀铜,目前还处于研究和探讨阶段。我们从1980年下半年开始研究碳棒的酸性光亮镀铜,经过多次试验,取得了一定的成绩。     

发光剂在弧光碳棒中的作用

弧光碳棒的主要技术指标是光的强度,其次是燃烧消耗率,当然弧光稳定也是必要条件。自从采用弧光碳棒作为电影放映光源至今已将近60余年,在这数十年中,弧光碳棒的重大技术改革分为两个阶段:第一阶段1920年～1935年称为低强弧光碳棒或称纯碳棒,第二阶段1935年到现在称为高强弧光碳棒或称发光剂碳棒。     

纯碳棒硅化的初步试验

从理论分析到实践证明,硅化炉内硅蒸气,在把碳硅化转变为碳化硅时,尚能保持原来碳的形状。这样,就有可能把纯碳棒转化为碳化硅棒。转化成的碳化硅棒一般电阻很小,宜于作电热元件硅碳棒的冷端部,其电阻达到并超过国际先进水平。     

陶瓷坯体抛光机

江西省萍乡市荷尧陶瓷机械厂研制成功TPG—1型陶瓷坯体抛光机。八一年十一月份经轻工业部、建工部及湖南、江苏、广西、四川等有关部门技术人员鉴定,一致认为该机设计上采用了先进的振动抛光技术,抛光介质的运动轨迹符合陶瓷产品的抛光工     

电影放映碳棒正极挤芯机

当前,我国电碳行业生产电影放映碳棒的工艺装备还比较落后。大部分工序仍然保持手工操作。例如:电影放映碳棒的正极外壳和芯子需事先分别挤压,焙烧,最后再用手工插芯法将芯子逐支插入外壳内,工序烦锁、工效低、劳动强度大。国外生产电影碳棒这道工序均采用挤芯法,机械化自动化程度高,质量稳定。为了改变电影碳棒生产的落     

碳弧气刨碳棒焊接热电偶

过去我们曾采用过碳粉焊接法、氧气焊接法、甲电池碳棒焊接法来焊接热电偶,尽管认真仔细地操作,但焊后的效果还是不佳。焊后的热端不仅粗糙有气孔,而且甲电池碳棒焊接的热端有电火花击点,氧气焊法的火焰难以控制,被焊的热端不是因火焰不足而使热端未全部熔解,就是因火焰太强而使热端裂断,其焊接合格率很低,仅在30％左右。与此同时,热端附近的热电偶极在火焰的喷烤下,强度及质量都发生变化,对热电偶的精度及寿命有不良影响。 1983年,我们参考有关经验介绍,自制了“碳弧气刨碳棒焊接架”。起弧电极采用北京电碳厂出品的“碳弧气刨碳棒”,用交流     

X射线无损探伤应用于碳棒质量检验

一、前言 碳素工业比较发达的国家,对碳制品内在缺陷的检查,都较早地采用了X射线无损探伤、超声波探伤及钴60探伤技术。日本揖斐川电气工业公司、美国摩根特殊碳公司、法国罗兰碳素公司等,都用工业X射线装置对电影碳棒芯子进行无损探伤检查,这种检验手段与他们的挤芯法工艺是相配合的。