脂肪族软质聚氨酯泡沫制备及性能

采用异佛尔酮二异氰酸酯、三羟基聚醚多元醇、水、催化剂三乙醇胺、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡等原料制备水发泡脂肪族软质聚氨酯泡沫,探讨生成软质聚氨酯泡沫时化学键的变化及发泡剂中水含量对脂肪族软质聚氨酯泡沫孔径分布和熔融、分解性能的影响。当异氰酸酯指数在1.0左右,发泡剂水的含量为1.0 g时,脂肪族软质聚氨酯泡沫80%的孔径分布在0.5 mm以下,且平均孔径大小为0.41 mm。软质聚氨酯泡沫的熔融温度达到98℃,并且软质聚氨酯泡沫在250℃开始发生分解,发泡剂水用量的变化会影响泡沫材料刚性链段分解而不影响柔性链段的分解,发泡剂水用量增加,软质聚氨酯泡沫的总体热稳定性能增加。     

无卤阻燃型软质聚氨酯泡沫塑料的研究进展

综述了近年来有关无卤阻燃型聚氨酯软质泡沫的研究进展,包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、无机阻燃剂和复合阻燃剂。介绍了国内外阻燃型聚氨酯软质泡沫材料的最新情况;阐述了阻燃剂的阻燃方法,并对阻燃型聚氨酯软质泡沫材料的发展趋势进行了展望。     

软质聚氨酯泡沫坐垫测试方法研究进展

综述了软质聚氨酯泡沫坐垫舒适性能、阻燃测试及力学性能等方面测试方法的研究进展,并提出了利用人体臀部模型代替真人进行加速试验测试的研究设想。     

废聚氨酯软质泡沫塑料的粘接再生

对聚醚多元醇为基的端异氰酸酯基聚氨酯粘合剂粘接废聚氨酯软质泡沫塑料的粘接工艺进行了研究。用该粘合剂喷涂废聚氨酯软质泡沫塑料碎料,在模具中加压,固化后,得到的泡沫体具有良好物理机械性能。     

微胶囊化相变材料对聚氨酯高回弹泡沫的影响

将密胺树脂包覆正十八烷形成的微胶囊化相变材料( MicroPCMs)引入聚氨酯软质泡沫,研究该MicroPCMs的热处理条件对聚氨酯复合泡沫制备以及其加入对泡沫结构、压缩性能、A组分体系粘度的影响.结果表明,MicroPCMs经过适当热处理后,可减小其对发泡的不利影响.MicroPCMs聚氨酯高回弹泡沫的泡孔孔径减小,...     

乙二醇醚化改性三聚氰胺树脂对软质聚氨酯吸音泡沫性能的影响

用乙二醇醚化改性三聚氰胺合成了分子结构中含有三嗪环的羟基封端改性剂乙二醇醚化三聚氰胺(EGEMF),制备了软质聚氨酯泡沫材料。发现当w(EGEMF) 8%时,能有效地改善聚氨酯泡沫材料的吸声性能、力学性能及耐热阻燃性能。     

改性蓖麻油基软质聚氨酯泡沫塑料的研究

本文研究了环氧蓖麻油配比和环氧值对蓖麻油基软质聚氨酯泡沫物理性能的影响规律，并对原料配方进行了优化，制得了适宜不同需要的改性蓖麻油基软质泡沫，使蓖麻油基软质泡沫的手感、耐老化性能明显改善。     

国产原料在软质聚氨酯泡沫中的应用

本文阐述了软质聚氨酯泡沫的成泡过程,及国产原料和进口原料在实际生产中的应用情况,并对其经济效益进行了分析。     

高回弹聚氨酯软质泡沫生产中组合聚醚的稳定性探讨

介绍了高回弹软质聚氨酯泡沫生产中组合聚醚的化学反应及影响因素，对泡沫生产工艺和制品性能的影响、组合聚醚在贮存中保持其稳定性的方法进行了探讨。     

低密度冷模塑聚氨酯软质泡沫塑料

介绍了低密度冷模塑聚氨酯软质泡沫塑料的配方体系，工艺特点及泡沫性能。指出该泡沫应用范围较广，发展前景甚好。     

聚氨酯软泡压陷性能的测试

介绍了软质聚氨酯泡沫塑料压陷性能的测试标准，不同厚度样品的压陷硬度测试值的差异，采用50%压缩负荷估计压陷硬度的简易测试方法，以及压陷性能测试的影响因素，并对测试聚氨酯软泡压陷性能的国家标准与国外标准的差别进行了比较。     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

聚氨酯软质泡沫的制备及其泡孔结构和吸油性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有一定耐压强度和较好吸油性能的聚氨酯软质泡沫塑料。研究了催化剂配比及用量、泡沫稳定剂用量、粗MDI指数对聚氨酯软质泡沫吸油性能的影响。采用聚醚(N-220),当催化剂辛酸亚锡的质量份为0.20、催化剂A33的质量份为0.55、泡沫稳定剂有机硅油的质量份为1.0、粗MDI指数0.85左右、发泡剂去离子水的质量份为4～8时,所制备的聚氨酯泡沫泡孔结构和吸油效果较好。     

Studies of acoustical absorption of flexible polyurethane foam

It was confirmed that one of the principal factors which influences the acoustical absorption of flexible polyurethane foam is flow resistance of foam. Normal polyester-based flexible polyurethane foam itself has an adequate value of flow resistance and shows fairly good sound absorption. Acoustical absorption of normal polyether-based flexible polyurethane foam, which generally has lower flow resistance, can be improved by using some expedients such as setting up a certain skin layer on the foam surface so that the flow resistance of the foam can be increased. Surface treatment of foam such as gluing film, heat melting, spraying, or heat adhesion with film can not only improve sound absorption and mechanical properties of polyether-based flexible polyurethane foam, but also improve the hydrolysis resistance of polyester-based flexible polyurethane foam. Inserting some metal foil or plastic film between flexible polyurethane foams can change the sound absorption behavior according to the position of the foil or the film in the foam. The effects of foam thickness, existence of air layer behind foam, and foam profiling on acoustic absorption were also investigated.     

聚氨酯泡沫塑料在低密度炸药制备中的应用

以软质聚氨酯泡沫塑料为载体，制备低密度炸药。探讨了聚氨酯泡沫塑料在低密度炸药中的应用。简单介绍了采用炸药溶液浸渍法、水分散液浸泡法和原料混合发泡法这三种方法的工艺过程以及产品的爆炸性能。     

用于网化的柔性开孔聚氨酯泡沫的制备

以三乙烯二胺和辛酸亚锡为催化剂、L580作泡沫稳定剂，对两种聚醚多元醇(TMN3050和TMN450)进行复配，制得了具有网络骨架的软质开孔聚氨酯泡沫，讨论了原料用量对泡沫性能的影响，用扫描电镜和差热热重分析对泡沫进行了观察。结果表明，优化配方为：TMN305050份，TMN45050份，水22份，L580 1．5份，异氰酸酯指数1．15。     

柔性大开孔聚氨酯泡沫的制备

通过对原材料、配方、工艺的优化,制备了一种柔性大开孔聚氨酯泡沫,测试了泡沫的性能,并分析了原材料等因素对泡沫性能的影响。     

木磺基聚氨酯泡沫塑料的制备和性能表征

研究了木磺基聚氨酯泡沫塑料的制备、热稳定性能、压缩性能及对其进行显微结构分析。通过热重失重率（TG）和失重速率（DTG）曲线得木磺基聚氨酯泡沫塑料起始分解温度和峰值分解温度分别为220℃和360℃。结果表明,木质素磺酸盐使材料热稳定性有较大改善,保温性能较好。通过压缩试验,木磺基聚氨酯,泡沫塑料的10％压缩强度σ10为544kPa。结果表明,木质素磺酸盐对提高材料的压缩性能的贡献大。通过对加载后木磺基聚氨酯泡沫塑料进行扫描电镜分析,探讨增强机理。     

增强聚氨酯硬泡塑料压缩性能的研究与表征

研究纤维与粒子混杂增强聚氨酯复合硬泡塑料的压缩性能，着重分析增强剂中SiO2含量以及纤维对其性能的影响。结果表明，压缩性能随着SiO2含量的上升而上升，密度大时，增强效果更佳；玻璃纤维虽然也能提高混杂增强聚氨酯硬泡的压缩性能，但是增强效果不如SiO2粒子。     

玻纤增强硬质聚氨酯泡沫塑料研究进展

主要介绍近年来玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的成型方法、力学性能及形态结构等方面的研究进展，探讨了玻璃纤维增强硬质聚氨酯泡沫塑料的增强机理，详细讨论了玻璃纤维的长度、含量对增强硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响。