金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

锌治炼烟气制酸中稀酸净化的工业应用

２．５万ｔ／ａ锌冶炼烟气制酸的稀酸净化工业实践结果证明：稀酶净化的ＳＯ２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量３０Ｌ／ｔ酸，稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

硫酸装置的技术改造

在新建大型硫酸装置越来越困难的形势下，对现有装置进行适当改造不失为一个可行的方法。介绍硫磺制酸和冶炼烟气制酸装置在更新设备、增加或减少产量和减轻环境污染这三个方面的改造情况。改造项目对细节的密切关注具有很大的创造性，许多新的设计和新的安装方法不断涌现，从而推动了硫酸工业的技术进步。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化Ⅰ系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造.去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件.原Ⅰ系列采用76%热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔-填料塔-电除雾器;现改为稀酸洗净化工艺,流程为空塔-高效洗涤器-填料塔(板式酸冷却器)-电除雾器.改造后生产运行正常,各项净化指标均达工艺要求.     

金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程概况

介绍金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程的工艺流程及主要设备特点。新建烟气制酸系统与奥斯麦特炉和转炉熔炼车间配套,年生产能力300 kt。净化工序采用一级动力波、气体冷却组合塔、两级电除雾器工艺,干吸工序采用低位高效干吸工艺,转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb 3 1”4段两次转化工艺。另外,对试生产期间存在的问题及整改情况作了简要介绍。     

硫酸装置设计工具的进步--从计算尺到动力学模拟

仅仅在30年以前，工程设计还是由工程师滑动和阅读用石墨润滑的多刻度计算尺来完成的，其设计水平部分由操作技巧而决定。装置的操作计算要用铅笔一笔一画地进行，而技术改造则包含着相当繁复的前期计算。     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…     

贵溪冶炼厂硫酸车间二期改造工程介绍

贵溪冶炼厂硫酸车间二期一步改造工程将干吸工序的冷却排管换成管壳式酸冷却器或板式酸冷却器,分酸装置改用槽管式分酸器,利用循环水,提高捕沫效率;合理调整转化器各层入口温度,进行热量的重新分配,提高总转化率。改造后,系统运行平稳,经济效益显著提高。     

韶关冶炼厂二期硫酸装置及试生产情况

介绍韶关冶炼厂二期硫酸装置的工艺流程、主要设备及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题及改进办法,对一些尚未改进的问题提出了自己的建议。     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序中的应用

云南铜业股份有限公司冶炼烟气制酸装置净化工序循环酸采用自动反洗表面过滤器过滤,介绍了自动反洗表面过滤器的结构、技术特点、工作原理、工艺流程、主要的技术指标及生产实践运行情况;并对企业回收滤渣中稀有元素产生的经济价值做了介绍。     

金狮冶金化工厂制酸装置技改情况简介

介绍30kt/a 制酸系统的工艺流程及改造情况，通过对净化系统和转化系统的技术改造，提高了成品酸的产量，污酸排放量减少1860m3/d，取得良好的经济效益。     

西北铅锌冶炼厂硫酸装置简介

西北铅锌冶炼厂196kt/a硫酸系统的工程设计和生产实践进行了总结，提出存在的问题及相应的改进措施。     

云铜公司硫酸系统的技术改造

介绍云铜公司4个系列、总设计能力428kt/a的铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。经过对电收尘器、填料塔、转化器等设备的改造及污水处理、尾气处理系统的设置，装置总设计能力达590kt/a，排水及尾气达到国家排放标准。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

北方铜业冶炼厂硫酸二系统的设计与生产实践

介绍了北方铜业冶炼厂硫酸二系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。硫酸系统采用了—转—吸加尾气吸收工艺，净化工序采用了空塔—填料塔—两级电除雾器的稀酸洗流程，转化工序采用了不锈钢与碳钢相结合的转化器和新型碟环式换热器，尾吸采用了先进的动力波洗涤器。两年的生产运行表明，硫酸二系统的设计是合理的，生产控制指标基本上达到或好于设计值，尾气排放完全达到了国家排放标准，彻底解决了冶炼烟气对环境的污染问题。     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

金隆公司硫酸装置挖潜改造设计及效果

介绍金隆公司硫酸装置挖潜改造的技术设计、实施步骤和运行效果。在改造设计中以提高技术水平为重点，充分挖掘现有设备潜力，力图以最少的投资获得最大的产出。改造后，与熔炼系统配套的硫酸系统生产能力从375kt/a增加到459kt／a，主要技术经济指标达到或优于设计值。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。