金家渠煤矿智能化建设探索与实践

介绍了金家渠煤矿智能化建设的现状：完成了万兆工业环网、4G无线通信系统、数据中心等智能化煤矿信息基础设施建设,实现了业务集中管控、系统应急联动、数据共享互联、部分生产子系统自动化控制。明确了金家渠煤矿智能化建设目标：2022年完成初级智能化煤矿建设,2025年完成中级智能化煤矿建设。分享了智能化建设经验：采用矿端私有云数据中心提升设备利用效率;采用万兆工业环网+4G无线网络满足智能化煤矿建设需要;以点及面,逐步凝聚必须开展智能化建设的思想共识。对人工智能(AI)图像识别、轨道运输智能化等相关智能化技术应用进行了探索。     

大柳塔煤矿智能化建设实践

针对智能矿山建设要求,详细介绍了大柳塔煤矿多年来智能化建设成果,主要包括：(1)基础条件建设。亿吨级煤矿生产指挥系统、海量数据综合管控平台、煤矿一体化矿图协同管理平台、煤矿安全监控系统数字化升级改造、信息基础与网络建设。(2)示范工程技术应用成果。中厚煤层智能综采工作面、厚煤层智能综采工作面、连续采远程控制技术、两臂组合式智能锚杆钻车、矿用智能巡检机器人、无人值守带式输送机、采掘工作面智能化远程控制技术、智能喷浆机器人。     

基于问题导向的梅花井煤矿智能化建设

从国家政策刚性约束及支持、矿井健康发展需要2个方面阐述了推进煤矿智能化建设工作的必要性;分析了当前梅花井煤矿采煤工作面、掘进工作面、通风系统、主运输系统、信息系统等存在的问题,并以问题为导向,对照《国家能源集团煤矿智能化建设指南(2021版)》分项建设内容,提出梅花井煤矿智能化建设思路。     

煤矿智能化主运输系统无人值守关键技术研究与实践

以布尔台煤矿典型、特大型、复杂主运输系统为例,研究了井工煤矿主运输系统集中控制技术、智能除铁技术、带面无损检测技术及机器人代人巡检技术及其在生产实际中的应用,实现了通过自动化平台一键启停全矿井胶带机,实时检测并有效去除主运输系统煤流中的铁器,带面断芯、撕裂、断带风险在线监测和评估,钢丝绳牵引智能巡检机器人定点巡检胶带机,降低了人员劳动强度和企业运营成本,保障胶带机安全、稳定、高效运行,实现了煤矿主运输系统无人值守,为煤矿智能化、无人化发展奠定了坚实基础。     

煤矿智能化与矿用5G

针对煤矿井下电气防爆、无线传输衰减大等特点,分析了矿用5G技术和适用范围:矿用5G宜采用本质安全型防爆;用于控制的矿用5G应具有较强的抗干扰能力;采煤工作面和掘进工作面地面远程控制宜选用矿用5G;煤矿井下车辆无人驾驶地面远程控制宜选用矿用5G;没有针对矿井移动通信特点研发的矿用5G性价比低于矿用WiFi移动通信系统;严禁用矿用5G移动通信系统替代矿用有线调度通信系统;没有针对煤矿安全监控特点研发的矿用5G不能替代煤矿安全监控系统;没有针对矿井动目标精确定位特点研发的矿用5G定位精度低于矿用UWB精确定位系统;450～6 000 MHz频率范围的矿用5G传输速率低于矿用WiFi6;没有针对煤矿井下固定设备监控特点研发的矿用5G可靠性低于矿用有线监控系统。指出了亟需针对煤矿井下安全生产特点,研发矿用5G,而不仅仅是对现有地面5G产品进行防爆改造。     

神东煤炭集团智能化建设探索与实践

神东煤炭集团有限责任公司以建设世界一流企业为目标,全面推进煤矿智能化建设。从煤矿智能化建设的背景和神东煤炭集团智能化建设探索与实践两个方面对其智能化建设进行了详细阐述,介绍了神东煤炭集团智能化建设目标、保障和具体实践。经过不断探索与实践,神东煤炭集团在煤炭行业构建了3类智能综采模式,实现了智能掘进突破,建成了3个智能化示范项目,两化融合取得了长足进展,实现了5大类煤矿机器人研发与应用全覆盖。     

煤矿井下无人电机车智能化

传统的井下电机车需要由人员进行操控,存在安全隐患和效率低等问题。因此,需要对煤矿井下电机车进行智能化改造,从而实现煤矿井下电机车无人驾驶。针对井下环境特点及存在的问题,给出了井下无人电机车智能化的要求和基本功能,即采用无线通信技术实时采集电机车运行信息,通过电子地图导航系统将这些信息进行整合;采用智能化控制技术,根据驾驶员的操作指令对电机车进行速度调节、制动控制及加减速操作;采用电子地图导航技术,实现井下电机车的自主行驶。指出了未来井下无人电机车智能化的前景：续航里程得到更大提升;更加灵活、智能化的导轨系统以提高电机车运输效率;电机车运行数据实时上传至云平台进行分析和挖掘;多元化的应用场景。     

羊场湾煤矿智能化建设实践

介绍了羊场湾煤矿综合自动化到智能矿山的建设过程,分析了综合自动化系统的不足,如网络泛在能力差、硬件平台集成较多、应用层信息融合较少、多学科交叉不够、缺乏标准建设等。从智能矿山的网络平台、协同工作平台等方面分享实践经验,得出在从煤矿综合自动化向智能矿山阶段推进的时期,应充分重视协同工作平台的作用,采用元数据技术为各类对象及数据提供统一的描述方法,制定统一的数据结构。     

郭家湾煤矿智能化信息系统建设研究

煤矿智能化信息系统的建设可为煤矿综合管理提供平台,提高煤矿生产效率,预防和减少重大事故发生,为安全生产应急指挥提供监控手段。结合郭家湾煤矿智能化建设现状,从智能一体化管控平台、煤矿数据中心、“一张图”管理系统、智慧园区、IT基础设施、网络安全、底层自动化系统7个方面,阐述了煤矿智能化信息系统建设方案及目标,并分析了系统的安全效益、社会效益和经济效益。     

煤矿智能化掘进工作面的建设方案及应用

为完成矿井4326工作面回风顺槽在掘进过程中的智能化改造及建设任务,并实现机械化换人、自动化减人、智能化少人的目标,本文基于4326工作面回风顺槽的具体条件,设计了初步探索阶段、升级改造阶段、优化应用阶段的智能化改造路径,设计并搭建了掘进工作面智能化控制系统。实践表明,经智能化改造,掘进工作面单班进尺记录达到58 m,日进尺最高可达95 m,月进尺超过2 400 m,安全、技术、经济效益显著,可为相似条件下矿井的智能化改造提供借鉴。     

智能集中控制技术在屯宝煤矿智能化建设中的应用

对煤矿井下生产设备进行智能化改造,实现煤矿可视化、远程化和无人化的智能集中控制是煤矿智能化建设的重要途经,也是减少煤矿安全事故的有效方法。以屯宝煤矿为例,从智能集中控制技术的角度阐述智能化建设在屯宝煤矿智能化建设中的应用。首先分析集中控制技术的内涵,构建了系统的架构,讨论了其关键技术;然后针对辅助系统的智能化升级改造提出了实施方案;最后以水泵房的智能化升级改造为例,对其关键问题和取得的效益进行分析。通过分析可得,智能集中控制技术的应用实现了减员增效的目的,提高了煤矿生产的安全性,为屯宝煤矿智能化建设打下坚实的基础。     

乌兰木伦煤矿智能化建设实践与探索

煤矿智能化是煤矿综合机械化发展的新阶段,是煤炭生产力与生产方式革命的新方向,同时也是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。详细介绍了乌兰木伦煤矿智能化建设的成果,包括基础条件建设、智能化综采工作面建设、智能化掘进工作面建设、智能化运输系统建设成果等;探索了UWB精准定位技术、基于漏缆+pRRU组网的5G技术、主运输系统变频调速技术在煤矿智能化建设中的应用;阐述了煤矿智能化建设中的亮点,即井下均衡排水系统研究、无基础带式输送机的应用、智能一体化管控平台的研发。     

煤矿智能化建设中存在的问题与优化措施

智能化建设可提高煤矿安全管理以及生产水平,并为煤矿资源的有效利用提供客观保障。各地区煤矿智能化建设成果都取得了阶段性进展,但整体智能化建设的力度仍有待提升,本文分析了煤矿智能化建设中存在的问题,并提出优化措施。     

天地王坡智能化煤矿建设方案及成效分析

为探究煤矿智能化建设工作的要点,以天地王坡煤矿企业为研究对象,针对其实际建设需求,从智能综采、智能掘进多个角度入手,详细探讨了智能化煤矿建设方案中的具体技术要点内容。从实际成效评估来看,天地王坡智能化煤矿建设方案整体已处于较优水平,预计其将在后续工作中发挥较突出的优势作用。     

第三煤矿智能化矿山改造

内蒙古大雁矿业集团有限责任公司第三煤矿现有的矿井生产监控系统和自动化装置处于“信息化孤岛”和“自动化孤岛”状态,信息不能共享,维护困难、造价高,无法形成管控一体化。针对上述问题,开展了第三煤矿智能化矿山改造,使第三煤矿的各自动化系统实现异构条件下的互联互通与资源共享,构建统一的网络平台、软件平台、管理平台,以安全生产为前提,最大程度上避免重复投资及资源浪费,实现自动化子系统无人或少人值守,并对人员和设备实时管控,达到安全管理一体化,优化人力资源配置,保障矿井安全高效生产。     

浅谈小区智能化系统的规划建设

住宅小区智能化的规划建设是一个系统集成的过程，在这个集成的过程中，从要能够从智能小区高度的安全性、舒适的生活环境、便利的通讯方式、综合的信息服务和家庭智能化等五个层次上进行充分考虑，就能不断地满足终端用户千变万化的需求。[编者按]     

煤矿智能化综合管控平台研究

现阶段煤矿智能化建设步伐进一步加快,而智能化综合管控平台作为智能矿山建设的核心与大脑,承担煤矿多业务协同管控、数据资产沉淀、数字化转型升级与高质量发展的使命。结合国家能源集团智能化综合管控平台建设指南及煤矿侧协同管控业务应用需求,规划煤矿智能化综合管控平台的定位、架构、建设内容及关键技术。煤矿智能化综合管控平台将人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与煤矿安全生产业务深度融合,基于统一的智能矿山基础平台,实现安全融合监视、生产集中监控及综合业务协同等智能应用,为煤矿固定场所无人化和少人化、灾害综合防控与数字化转型奠定基础,助力煤矿企业高质量发展。