双辊薄带连铸结晶辊面构型对应力分布的影响

对铸轧熔池凝固过程中不同辊面构型的啮合结晶辊进行应力分析.结果表明:三维凹凸辊啮合时最大等效应力为23.1 MPa,应力趋于稳定后的波动范围为7.8～11.8 MPa;三维平辊啮合的最大等效应力为24.0 MPa,应力趋于稳定后的波动范围为7.8～12.2 MPa;二维凹凸辊的最大应力为40.1 MPa,应力波动范围为...     

振动场对铸造合金凝固结晶的影响

研究了振动场对高铬白口铸铁、灰铸铁凝固结晶过程的影响。通过对实验结果分析表明 ,振动场对高铬白口铸铁、灰铸铁在凝固结晶过程中晶粒细化以及提高它们的机械性能均起到了明显的作用。     

双辊薄带振动铸轧机理及其仿真实验

针对双辊薄带铸轧过程存在的产品质量问题进行研究,设计制造了一套直径160mm×150mm振动式铸轧机。研究了振动对结晶形核及其铸态组织的影响,对比分析了振动与非振动条件下凝固区铸态组织分布及其生长规律。指出提高振动频率能够有效促进晶粒细化。同时,按工业化实验要求,利用CFD软件建立了熔池的三维流场-温度场耦合有限元仿真模型,仿真结果表明,增大振频和振幅均能强化铸轧熔池场的“搅拌”效果,进而促进晶粒细化、抑制偏析。通过仿真还发现,铸轧过程中,凝固点位置（即Kiss点高度）沿板宽方向分布不均所导致的纵向不均匀延伸,是诱发铸轧斜向裂纹的直接因素,并且Kiss点位置会随振频和振幅的增大而上移。     

辊轧机动力学模型的建立与分析

辊轧是将轧制变形引入锻造生产中的一种锻造新工艺。为了解决辊轧机在工作过程中产生振动造成轧制精度降低的问题,提出运用动力学建模的方法,通过写出辊轧机系统的动力学模型,分析其振动原因,进而为提高辊轧机轧制精度、改善辊轧机轧制效率提供依据。     

振动场对铸造合金凝固结晶的影响

研究了振动场对高铬白口铸铁,灰铸铁凝固结晶过程的影响。通过对实验结果分析表明,振动场对高铬白口铸铁,灰铸铁在凝固结晶过程中晶粒细化以及提高它们的机械性能均起到了明显的作用。     

超细管矫直机反弯辊型设计及矫直精度分析

反弯辊型比双曲线辊型在矫直过程中更加容易形成等曲率反弯,符合实际矫直情况。利用凹凸反弯辊改造十辊矫直机第二、四对矫直辊,提高矫直质量。利用残余曲率理论解析值求出合理的反弯曲率值,并用MATLAB计算并绘制辊型曲线。应用Abaqus分别建立改造前后十辊矫直机模型,模拟矫直过程,对比采用不同辊型模型的矫直效果。反弯辊型矫直压下量更加合理,矫直后直线度、残余应力都好于普通的双曲线辊型,证明了反弯辊型在超细管材矫直过程中的重要性和必要性。     

椭圆齿轮在烟草高速包装机中的应用研究

在烟包包装过程中,大量使用铝箔纸、商标纸和透明薄膜等原辅材料,安装裁切纸或透明薄膜切刀的刀辊一般采用圆齿轮传动,由于刀辊直径较大,产生的转动惯量也大,在高速机运行过程中会产生冲击和振动,影响机器稳定性,将圆齿轮改为椭圆齿轮则可明显减小刀辊直径,提高机器稳定性.     

某型瓦楞辊的现场振动测试与模态参数识别

针对瓦楞辊工作过程中产生的振动与噪声等现象,高速运行下在机架上对瓦楞辊传动系统进行了现场振动测试,使用随机子空间法从测试数据中识别了结构的前十阶模态频率及相应的振型和阻尼比,并与有限元分析结果进行比较。结果表明,通过机架的振动情况可较为准确地提取出上、下瓦楞辊的各阶频率;有限元模型能够准确地反映瓦楞辊的动态特性,可以为瓦楞辊结构的故障诊断及变形预测提供参考。     

高速铝带轧机振动测试分析与振动机理研究

针对某大型企业2800四辊可逆式轧机出现的严重振动问题,为掌握轧机的振动规律并确定振源,进行了现场测试研究。从实际轧机机组运行中采集多物理过程的表现状态与过程信息,对轧机垂直系统振动特性进行了测试研究,确定了其振动机理和振源。采用六自由度简化弹簧质量系统建模对轧机固有特性进行了仿真分析。测试与分析表明:主导振动为轧机垂直系统的自激振动,确认振源在辊缝,确认辊缝多因素耦合导致的轧制过程动力学响应最为突出,得出了工作辊动力学行为的集中频带与核心频率。分析结果和诊断结论对于制定合理的结构动力学修改策略,消除轧机自激振动具有重要的意义。     

冷轧辊系弯辊缸失效分析与对策

板带轧机弯辊缸主要功能为:轧制过程中调整辊型,使工作辊产生附加弯曲,以改变辊缝的形状,使带钢的平直度和横向公差符合要求;穿带以及更换辊系时,完成工作辊的升、降.针对八钢冷轧厂冷连轧机组辊系弯辊缸生产过程中存在的问题,进行了强度核算和失效分析,并提出了解决对策,取得了良好效果.     

瓦楞机动辊振动特性的研究

瓦楞机是瓦楞纸板生产线的关键机器,而瓦楞辊机构则是瓦楞机的"心脏"。瓦楞辊机构中心距的变动会引起啮合时的噪声,加速辊齿的磨损,对瓦楞纸板的成型带来不利的影响。基于振动力学理论建立了瓦楞辊机构的弹簧-质量-阻尼模型,求解得到了动辊在工作过程中的振动特性。通过实例分析,与ADAMS虚拟样机仿真得到的瓦楞辊中心距变化曲线进行比较验证了模型的可行性。这使得研究动辊振动特性变得方便简单,为以后研究瓦楞辊机构各参数对动辊振动特性的影响奠定了理论基础。     

细长导辊超声车削的试验研究

怎样提高细长轴车削表面质量，一直是机械制造生产中的难题之一，该问题在不锈钢细长导辊的车削过程中显得尤为突出。利用超声振动车削方式，对细长不锈钢导辊进行车削试验研究，探讨了切削速度、进给量、切削深度以及刀尖振幅对工件表面粗糙度的影响。     

基于动态轧制力的四辊轧机垂直震动及扭转震动特性探析

在工业生产中，四辊轧机已经成为不可或缺的一部分，但因为其工作过程中振动特性的复杂性，相关的振动机理研究还有所不足。本文通过多尺度法利用四辊轧机垂直-扭转耦合振动动力学模型结合实际轧机工作参数，就不同参数变化情况下的四辊轧机垂直震动及扭转震动特性进行研究，为研究解决轧机震动问题提供参考。     

液压缸非线性约束下的轧机辊系振动行为

以四辊板带轧机为例,分析液压压下缸及弯辊缸在轧机辊系振动时表现出的分段弹性力和摩擦力两种非线性约束,建立液压缸非线性约束作用下的轧机辊系振动模型,并采用平均法求得振动系统的幅频响应。通过比较两种非线性作用下辊系振动速度和振动幅值的仿真曲线,研究辊系受分段弹性力和摩擦力影响时的行为特性。取不同分段弹性力和摩擦力,仿真分析两种非线性因素分别对轧机辊系幅频特性的影响规律。结果表明,轧机辊系振动速度受分段弹性力大小影响,系统不稳定频率区域随分段弹性力增大而变宽;摩擦力较小时,对辊系振动行为影响表现为阻尼特性,较大时,摩擦力的非线性成为影响辊系振动行为的主要特性。该结论为轧机辊系振动控制提供了理论参考。     

具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统

设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程.根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响.利用插值法和数值滤波法处理数据,有效降低轴承振动和随机噪声的影响,提高了处理数据的速度.对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面2个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测精度.实验证明,系统的精度达到了实际生产过程辊型检测的要求,是一种快速、高精度的辊型检测方法.     

辊锻新工艺知识讲座（十）

4.辊锻件的缺陷 在钢丝钳辊锻过程中,若辊锻机公称直径选择较小,将严重影响辊锻件质量,即使勉强成形,也达不到理想的经济技术指标。另外,各种工艺,如型槽布置不合理、毛坯选择不当、形状不对称引起的不均匀变形,模具调整不合适等都将造成辊锻过程的缺陷。 (1)偏扭。钢丝钳辊锻过程中的技术关键就是克服偏扭这种缺陷,如图9所示的排列方式,辊锻出的钢丝钳必然发生偏扭,偏扭的辊锻件如图10所示。     

双辊连铸薄带辊速控制模型参考自适应

为解决国内双辊连铸薄带辊速控制系统薄带成品率低、裂纹、易断带和轧卡等问题,对辊速与熔池温度场分布相互关系进行了研究:辊速与铸机出口处薄带表面温度近似线性关系。辊速越大,薄带表面温度越高且易断带;辊速越小,薄带表面温度越低且易裂纹或轧卡。通过采样薄带表面温度,建立凝固终点模型和温度反馈修正铸辊主速度给定数学模型,解决凝固终点不能测量及因干扰致其波动而不能实时修正主速度给定的问题;通过建立模型参考自适应系统解决系统实时性和鲁棒性差的问题。     

双辊薄带连铸高速钢铸带中碳化物的形成及演变

采用光学显微镜观察了在工业双辊薄带连铸机上制备的M2高速钢铸带中的碳化物,利用二次枝晶间距计算了铸带的凝固速率;并用扫描电镜和透射电镜研究了高温热处理后铸带中亚稳相M2C碳化物的演变情况。结果表明:双辊薄带连铸高速钢工业铸带的凝固速率为1.7×103K.s-1,比实验室铸带的5.4×102K.s-1高一个数量级,远远高于工业铸锭的2×10-1K.s-1;双辊薄带连铸工艺可以细化高速钢铸带中的共晶碳化物,并获得较多的亚稳相M2C碳化物,在高温热处理过程中M2C碳化物与部分奥氏体反应生成稳定相M6C和MC碳化物,使碳化物分布更加均匀弥散。     

轧钢机下支承辊轴承破碎事故的动力学分析

针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。     

热镀锌沉没辊装置振动固有特性影响因素研究

为研究沉没辊装置振动固有特性的影响因素,采用有限元技术,开展了沉没辊装置的湿模态和预应力模态分析,分别研究了流体密度、带钢断面及其张力等因素对沉没辊装置振动频率的影响程度及规律,并分析造成频率差异的原因。结果表明:沉没辊装置在锌液中振动时的频率比在空气中减小24.4%~58.8%,且频率随着流体密度的减小而增大;沉没辊装置在带钢断面及其张力等预应力作用下的固有特性影响很小,但一些具有不对称性的振型会减少轴承的工作寿命。