超声振动外圆珩磨油石条运动及磨粒切削作用分析

磨削加工的本质是利用砂轮上的磨粒对工件进行的切削,超声振动外圆珩磨技术是利用油石条对圆柱体外表面进行珩磨作用,油石条同时受到旋转和往复的作用,使得固结在油石条上的磨粒发生特殊的运动形式,而由超声波所引起的振动作用加剧了磨粒对工件表面的作用,提高了效率和精度,为揭示该加工机理,文章研究了超声振动外圆珩磨加工过程中,油石条在圆柱体表面的运动路径,进一步讨论了固结在油石条上的磨粒在该运动过程中的切削作用。     

镜面磨削工艺参数的选择与设计

镜面磨削主要取决于机床精度、切削用量和砂轮的选择与修整。文章主要研究在MG1432高精度万能外圆磨床上,通过在磨削工艺过程中改变修整砂轮时工作台速度、磨削时工作台速度、工件线速度和过余进给量四个因素探索对工件粗糙度的影响。其实验条件为：使用树脂结合剂白刚玉石墨砂轮;工件为GCr15（HRC60）;修整工具为锋利的单颗粒金刚石修正笔,最终实现镜面磨削的工艺效果。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450冷轧机抛光辊是完全可行的。     

运用多区切削砂轮磨削曲轴

多区切削砂轮的开发是复合工具的另一应用实例。多区切削砂轮切削通常直接设计成适合某项工作的要求,通过单个砂轮完成以前需要使用不同工具来完成的两个或两个以上的加工步骤。在这一过程中,不只是砂轮形状随具体加工操作而改变,砂轮成分也会随着超出指定加工宽度而改变。在超出加工宽度时,可以把砂轮的磨损设定为一个常量,以避免工件表面极易损坏的可能性。为了避免砂轮的大量磨损和工件表面的损伤,通过改变砂轮浓度和磨粒大小达到最优效果。     

钛合金加工方法的多样性

钛合金是以钛(Ti)为主要成分的合金,并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金被认为是轻质、高强、耐热材料的典型代表,使得其广泛应用于工程领域,最具代表性的是航空航天领域。然而,由于强度高、导热系数低和化学活性高等特点,钛合金的机械加工难度较大,中外学者对此展开了一系列研究,提出了多种多样的钛合金切削磨削加工技术。文章简要介绍了金刚石砂带、球形固结磨料磨头、聚晶超硬材料刀具以及不同cBN砂轮(钎焊砂轮、电镀砂轮和陶瓷砂轮)等对钛合金的加工。     

聚晶立方氮化硼复合片的外圆磨削加工

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片在无心磨床上进行外圆加工的夹具作了设计,对金刚石砂轮的修整方法进行了一些摸索;针对金刚石砂轮磨削聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片时出现的非正常现象,提出了相应的对策.     

玻璃钢零件的磨削加工

玻璃钢切削加工中,磨削是主要加工方法之一,玻璃钢切削加工性要比金属材料差,这是由于玻璃钢切削热高、纤维硬度大和非均质的组织结构等特点造成的,玻璃钢的各种特殊性都可能给切削加工带来一定的困难。 为了掌握磨削加工的特点,首先应了解磨削加工玻璃钢存在的问题。玉磨削加工存在的问题 ①玻璃钢材料质地松软、致密性差,比重轻,磨削加工时飞尘大,操作困难。 ②导热性差,切削热高,磨削加工表面严重烧伤（老化）,砂轮磨损大。 ③砂轮片上的粘附物比较坚固,清理较为困难,一般情况下砂轮片不能重复使用,需要即时修整或更换砂轮…     

陶瓷轴承外圈内圆磨削力与表面质量研究

为了探究陶瓷轴承外圈内圆(简称外圆)磨削力以及磨削力对表面质量的影响机制,通过磨削实验首先获得了不同磨削参数对外圆磨削力的影响规律,其次得出了旋转磨削力与表面粗糙度和表面去除方式的关系。结果表明,随着砂轮速度减小,进给量和工件转速增加,陶瓷外圆磨削法向与切向磨削力均增加,且法向磨削力是切向磨削力的3倍左右;当磨削力增大,磨削表面由塑性去除向脆性去除转变,表面粗糙度值增大,表面质量变差。在陶瓷轴承外圆磨削时可适当选用较高的砂轮速度、较小的进给量和工件转速以保证表面加工质量和加工效率。     

工艺参数对cBN砂轮加工TC4钛合金磨削性能的影响

采用自制的陶瓷结合剂cBN砂轮,对TC4钛合金棒材进行了外圆磨削加工,研究了cBN砂轮的工作速度以及进刀量对砂轮磨削性能的影响。实验结果表明:当进刀量恒定时,随着砂轮转速的提高,砂轮的磨耗比上升,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra下降。当砂轮转速恒定时,随着砂轮进刀速率的增大,砂轮的磨耗比下降,砂轮承受的磨削力和加工工件的表面粗糙度值Ra上升。当砂轮工作速度为60m/s、进刀量为0.3mm/min时,cBN砂轮对TC4钛棒的磨耗比为1004,砂轮承受切向磨削力为207N,加工后的TC4钛棒的表面粗糙度为Ra0.28μm。     

浅谈同步带的磨削

本文指出了同步带进口磨削装置在使用过程中存在的问题,提出由改进后的普通外圆磨床对同步带筒进行磨削。经实际使用证明,产品合格率由５０％提高到７０％;砂轮使用寿命提高了７～８倍;提高了生产效率     

浅谈同步带的磨削

本文指出了同步带进口磨削装置在使用过程中存在的问题,提出由改进后的普通外圆磨床对同步带筒进行磨削。经实际使用证明,产品合格率由５０％提高到７０％;砂轮使用寿命提高了７￣８倍;提高了生产效率。     

不锈钢深孔缸体珩磨工艺

要完成高精度不锈钢深孔缸体零件加工，并要１００％达到设计精度要求，除了在工序上合理安排外，需要设计珩磨工艺系统：工装结构设计及工艺参数确定。珩磨加工后消除浮镗时因不连续切削残留在缸体孔径表面的缺陷。本文对以下几个方面作了重点介绍；①用定压弹簧支撑油石完成切削．导向的专用珩磨头及其传递动力的珩磨杆，磨头与磨杆连接的浮动接头的结构及其特点：②粗、精磨削的切削速度、油石的磨料粒度、浮动环节数量及磨削余量等工艺参数选择；③使用人工导向的注意事项。     

砂轮上镀镍

为研制电加工机床配套使用的砂轮(油石),提高砂轮的磨削能力,需在砂轮表面进行金属化。为此,进行了砂轮上镀镍的试验。经参阅了国内外的一些非金属电镀资料,考虑到砂轮在酸性溶液中敏化的反应情况,故采用如下方法,顺利地进行了在砂轮上镀镍。(一)工艺流程:除油→清洗→清洗→敏化→清洗→活化→凉干→还原→化学镀铜→清洗→浸稀硫酸→清洗→镀镍     

力丰在DMP首次展出日本大隈Millac 44V电脑数控加工中心

11月14日至17日，力丰精密机床有限公司在第9届东莞国际机械、原料及模具展览会（DMP）上，首次展出日本大隈（Okuma）Millac44V电脑数控加工中心，大隈MB-46VAE电脑数控加工中心及多款日本冈本（Okamoto）高速成型磨床，以迎合模具和汽车零部件制造业的需求。现场订购冈本磨床将获得赠品一份。力丰展台设于C205。[第一段]     

油石夹——中国人发明了全球领先的模具抛光新工具

油石研磨是模具抛光（也称省模，通常有油石研磨、砂纸精研和研磨膏上光）三大流程中的基础环节。油石在研磨过程中，因其材质本身带有脆性，稍有操作不慎，极易发生折断后丢弃而造成浪费；同时油石是一种磨削工具，大多数又是矩形棱角体，操作者手持油石研磨工件时，     

磨床操作技术的改进

磨削是机加中的一种精加工工艺，因具有能加工硬度很高的材料、磨削温度高、能加工出高精度和高光洁度的表面、砂轮具有自锐性等优点，能够满足部分工件在特定条件下的工艺要求，故在生产实践中得到了广泛的应用。在长期的磨削加工实践中，对M3164型外圆磨床、MW85型平面磨床等机床从其结构、性能、加工能力等多方面进行了熟悉、理解和掌握，并结合加工件的结构特点和使用要求研究、摸索出多种有效、可行的磨削加工方法，既提高工件表面质量和加工效率，又保证了分厂铝及铝合金板材的质量要求。     

最新的塑料表面技术(连载之二)

<正> 第二章 塑料表面技术分论1.表面研磨技术塑料表面研磨,最早使用锉刀、砂纸、砂布、砂轮、抛光轮等手工工具和半机械化工具。这些工具虽然今天仍在使     

解决H147外圆磨床爬行的经验总结

针对我公司H147外圆磨床出现的工作台爬行现象分析了造成机械爬行的原因，并总结了我公司处理H147外圆磨床工作台爬行现象的方法与经验。     

质检总局：磨床产品抽样合格率为73．9％

国家质检总局日前对磨床产品的质量抽查显示，产品抽样合格率为73．9％。 本次抽查共涉及天津、上海、江苏、浙江、山东、陕西等6个省、直辖市23家企业生产的23种产品（不涉及出口）。[第一段]     

M250内圆磨床电机皮带轮组件改进

M250内圆磨床是卧式电磁无心卡磨床,被加工套圈安装在定位筒上随定位筒旋转,电机带动砂轮轴与套圈内表面相切,在轴向位置做直线往复运动。原有的电机砂轮轴和皮带轮之间为键连接。钳工在拆卸皮带轮时用撬杆敲打、撞击电机轴,使电机轴极易受损,待更换的皮带轮安装在电机轴后安装精度达不到要求。电机振动过大引起皮带轮轴向跳动,砂轮轴向往复进给时加工轴承套圈尺寸不稳定、外观精度不好。因此通过分析原有皮带轮和砂轮轴的连接方式做出改进,通过增加锥形衬套的方式使得拆装皮带轮不损伤电机轴,保证安装精度,加工套圈是稳定尺寸,改善外观精度。