表面涂少量氯化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２ 对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ 合金９０００Ｃ 恒温氧化行为的影响。涂少量ＭｎＣｌ２ 后合金的氧化速率降低了５０ ％ 以上,氧化膜也由ＴｉＯ２ 和Ａｌ２Ｏ３ 的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３ 为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Ｃｌ 反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ｔｉ 向外扩散氧化,因此提高了合金的高温抗氧化性能     

表面涂少量氯化锰提高Ti47A12Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ合金９００℃恒温氧化行为的影响,涂少量ＭｎＣｌ２后合金的氧化速率降低了５０％以上,氧化膜也由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３为主的氧化物。     

Ti50Al和Ti45Al8Nb合金高温初期氧化行为

利用SEM、XPS和AES研究了Ti50Al和Ti45Al8Nb(原子分数,%)合金在900 ℃空气中的初期氧化行为.结果表明:Nb的加入显著提高了合金的抗氧化性.氧化90 min后,Ti50Al合金表面为粗大的富TiO2颗粒,冷却过程中部分表层氧化膜脱落,脱落后内层为多孔、疏松的Ti和Al的混合氧化物(可能有氮化物);Ti45Al8Nb合金表面生成很薄的氧化膜,其外层为细小富Al2O3颗粒,Nb只存在于内层(富TiO2层)和混合层,在外层Al2O3内没有发现,Nb5 取代TiO2中的Ti4 ,降低氧空位浓度从而减慢氧的向内扩散,抑制TiO2的生成,同时促进了外层纯Al2O3层的形成,该层阻碍氧以及合金元素的进一步扩散.     

表面渗硅处理提高钛铝基合金高温抗氧化性

使用Al-Si合金熔体对钛铝基合金进行表面渗硅处理，在表层发生了不同程度的界面反应，生成成分比较不同的以Si,Ti,Al三元互为主的物相，表面渗硅处理可明显增强钛铝基合金的高温抗氧化性，使1173K，100h的恒温氧化后，表面涂层氧化生成致密的Si-Ti-Al-O复杂氧化物，而且表面涂层与TiAl基体之间还发生了一定程度的界面反应，生成Ti-Si及TiAl2化合物。对于1053K渗硅处理的试样，在恒温氧化过程中，表面Si-Ti-Al化合物的局部区域已经转化成为更加稳定的Ti-Si化合物。     

Al含量对二元Ti—Al合金高温氧化行为的影响

研究了Ａｌ含量为３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５种二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空气中的恒温氧化行为，用Ｘ射线衍射仪和扫描电子显微镜对其氧化产物，氧化物表面形貌和氧化层剖面结构进行了分析，研究发现：在该Ａｌ含量范围内，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化层均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄层组成，而且在氧化层中均未形成连续致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量对氧化层中Ａｌ２Ｏ３的形态，分布以及恒温氧化反应     

二元Ti—Al合金高温氧化机理

研究了Ｔｉ－３３．３％Ａｌ，Ｔｉ－４８％Ａｌ和Ｔｉ－５２％Ａｌ（原子分数）合金在１０７３和１１７３Ｋ空气中的恒温氧化行为，用Ｘ射衍射仪（ＸＲＤ）和配有能谱仪（ＥＤＳ）的扫描电子显微镜（ＳＥＭ）对氧化层表面的相组成，形貌以及氧化层剖面的显微结构和氧化机理进行了分析，结果表明：二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化层由一系列薄层组成，其氧化过程可以为三个阶段，不同化层的生长方向及氧化反应的控制步骤略有差别，氧化动力     

Al,Ti和Nb对Fe—Ni—Cr—Co—Nb—Ti—Al合金铸态组织的影响

对低Ａｌ,高Ｔｉ,Ｎｂ（合金Ａ）和高Ａｌ、低Ｔｉ,Ｎｂ（合金Ｂ）两种成分特征的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｎｂ－Ｔｉ－Ａｌ合金宏观和微观铸态组织的观察分析表明,合金Ａ凝固速度较快,柱状晶区较大;两者枝晶间及铸态晶界上都分布着较多块（厚片）状富含Ｎｂ和Ｔｉ的ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相多晶体;合金Ｂ柱状晶区晶界Ｌａｖｅｓ相较多;合金Ａ晶界ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相附近析 体状γ′和η相及胞状η相;合金ＢＫγ′的尺寸仅约为     

Ti—6Al—4V合金的激光表面变质处理

钛及其合金以其比强度、耐腐蚀和抗疲劳而为人们所称赞不已,其缺点则是抗磨损和抗擦伤能力都较低,从而限制了它们在摩擦零部件中的应用.目前,已有一些技术能够通过改变成分和显微组织来提高钛合金的表面硬度.诸如离于氮化、氮气氮化和盐浴氮化等传统的氮化技术都利用了作为氮扩散的结果而在表面层中形成TiN.TiN层的厚度是氮化温度、氮化时间和氮气压力的函     

CONTROLLING HIGHTEMPERATURE DEFORMATION BY VARYING MICROSTRUCTURE IN A Ti47Al2Cr2Nb ALLOY

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮγＴｉＡｌａｌｌｏｙｓａｒｅａｔｔｒａｃｔｉｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｐｏｔｅｎｔｉａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ［１］．ＣｕｒｒｅｎｔｒｅｓｅａｒｃｈｏｎγＴｉＡｌｉｓｐｒｉｍａｒｉｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｉｍｐｒｏｖｉｎｇｉｔｓｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｕｃｔｉｌｉｔｙ,ｔｏｕｇｈｎｅｓｓａｎｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｒｅｅｐｒｅ…     

氯对TiAl基合金高温氧化行为的影响

研究了表面喷沙少量ＭｎＣｌ２及离子注入氯对ＴｉＡｌ基合金９５０℃恒温氧化行的影 响ＴｉＡｌ合金９５０℃氧化后氧化膜为ＴｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３的混合物,表面涂少量ＭｎＣｌ２后, 合金氧化速度降低了４个数量级,氧化膜的成分主要为Ａｌ２Ｏ３,离子注入Ｃｌ在氧化初期也显著降低 了氧化速率,延迟了ＴｉＯ２形成时间。     

液相Al-Si共渗提高Ti3Al基合金高温抗氧化性

使用Al-8Si（mass %）合金熔体对Ti3Al基合金表面进行液相Al-Si共渗硅处理，在表层发生了不同程度的界面反应，经X射线能谱分析和对涂层的X射线衍射分析，推断涂层由TiAl3及Ti-Si化合物组成.经1 013 K/6 min+983 K/10 min的二次改性处理，可明显改善Ti3Al基合金的高温抗氧化性.1173 K/100 h氧化后的涂层组织，分析表明，涂层改善基体抗高温氧化性的根本原因是在最外层生成了一薄层致密的Al2O3膜.相关机理还有待更深一步研究.     

OXIDATION OF PM ALLOY Al-10Ti DURING SLIDING WEAR

ＯＸＩＤＡＴＩＯＮＯＦＰＭＡＬＬＯＹＡｌ１０ＴｉＤＵＲＩＮＧＳＬＩＤＩＮＧＷＥＡＲ①ＷｕＮｉａｎｑｉａｎｇ，ＷａｎｇＧｕａｎｇｘｉｎ，ＬｉＺｈｉｚｈａｎｇＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｊ...     

SYNTHESIS OF Ti 47Al 2Cr 2Nb ALLOY THROUGH ELEMENTAL POWDER METALLURGY

ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｉＡｌｂａｓｅａｌｏｙｓｈａｖｅａｔｒａｃｔｅｄｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅａｔｅｎｔｉｏｎｂｙｔｈｅｉｒｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ,ｓｐｅｃｉｆｉｃｒｉｇｉｄｉｔｙａｎｄｅｘｃｅｌｅｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｔｅ...     

磷酸处理对TiAl金属间化合物抗氧化性能的影响

研究了磷酸处理对ＴｉＡｌ金属间化合物恒温／循环氧化性能的影响,在８００－９００℃,碘酸处理降低ＴｉＡｌ的氧化速率一个数量级以上,且大大提高了ＴｉＡｌ的抗循环氧化能力;在８５０℃循环氧化２００ｈ未见氧化膜剥落,分析表明,抗氧化性能的提高源于磷酸处理促进了ＴｉＡｌ表面连续富Ａｌ２Ｏ３内层的形成。     

THERMAL ACTIVATION ANALYSIS ON TENSILE DEFORMATION IN Ti47Al2Mn2Nb ALLOY

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮγＴｉＡｌ／α２Ｔｉ３ＡｌｔｗｏｐｈａｓｅｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｓｏｒＴｉＡｌａｌｌｏｙｈａｓｒｅｃｅｎｔｌｙｒｅｃｅｉｖｅｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｐｏｔｅｎｔｉａｌａｓａｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ,ｗｈｉｃｈａｒｉｓｅｓｆｒｏｍｉｔｓｅｌｅｖａｔｅｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｒｅｎｇｔｈ,ｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙａｎｄｇｏｏｄｏｘｉｄａｔｉｏ…     

FORMATION OF SILICONIZED LAYER ON TiAI-BASED ALLOY AND THE OXIDATION RESISTANCE

The Ti-48Al alloy was pack siliconized with 15%Si+85%Al2O3. The microstructure of the siliconized coating on the TiAl-based alloy was analyzed and its effect on oxidation resistance was investigated. The specimens before and after cycle oxidation were examined by XRD and SEM equipped with XEDS. The results showed that the coating is composed of a thin Al2O3 outer layer and a composite inner layer of Ti5Si3 with an appropriate amount of Al2O3 dispersed in. Cycle oxidation tests showed that the high temperature oxidation resistance of TiAl-based alloy was greatly improved by forming such composite coating. No spaliation and crack happened and the weight gain was very small after cycle oxidation at 900℃ for 314h.