基于Fick扩散模型的陶瓷坯体干燥数值模拟

本文使用Fick扩散模型对陶瓷坯体的干燥过程进行了模拟，在实际干燥工艺参数数值范围内，分析了热风速度、温度和相对湿度三个因素对陶瓷坯体内部温度、含水率和干燥速率的影响。结果表明，增加热风速度能够加大坯体表面区域的水分散失速率，但对坯体内部含水率变化影响较小；提高温度能够显著增加坯体内部的干燥速率，当温度从35℃增加至75℃时，最大干燥速率的变化幅度为46.34%;相对湿度对坯体平衡含水率影响较大，当相对湿度从5%增大至85%时，平衡含水率从0.8%增大至5.1%(均为质量分数),提高相对湿度能够改善坯体干燥均匀性，保证坯体干燥质量。模拟和试验数据基本吻合，计算结果将为进一步深入研究陶瓷坯体干燥的传热传质过程，以及后续干燥曲线的优化提供理论依据。     

超薄陶瓷砖微波干燥工艺研究

分析了超薄陶瓷砖湿坯含水率随微波作用时间的变化规律．并绘制出湿法超薄陶瓷砖的微波干燥曲线．研究了不同工艺条件（微波功率．微波作用时间）对坯体干燥曲线的影响。     

陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究

分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min(干基),约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。     

微波干燥天然橡胶含水量与干燥速率关系研究

为探讨湿天然橡胶微波干燥新技术,利用自制的微波干燥试验测试系统,对湿天然橡胶进行了不同干燥温度下的微波干燥试验,测试分析了微波干燥过程中湿天然橡胶含水率与失水率的关系,并探讨了不同干燥温度下湿天然橡胶含水率与失水率的关系。研究结果表明,不同干燥温度下湿天然橡胶失水速率随干基含水率的变化曲线呈一致趋势;失水率随含水率的升高先增大后减小;干燥温度越高,湿天然橡胶相同失水率下对应的含水率就越高。     

不同干燥方式对凝胶注模成形陶瓷坯体干燥过程的影响

本文通过凝胶注模成形得到氧化铝陶瓷坯体,采用直接干燥、高湿干燥、液相介质干燥等方式对坯体进行干燥,研究了不同的干燥方式对坯体干燥速率及干燥效果的影响。结果表明：凝胶注模成形坯体对环境温度、湿度的变化非常敏感,高湿干燥、液相介质干燥可有效减缓干燥速率,避免干燥过程中出现的开裂现象。     

微波干燥卫生陶瓷的研究与设备开发

本文利用微波干燥法进行卫生陶瓷坯体干燥试验,探究微波可以实现对卫生陶瓷快速干燥的原因。在此基础上,对围绕着微波设备大型化、连续化中面临的关键技术及微波干燥电耗相对较高等技术进行攻关,开发了卫生陶瓷微波干燥辊道窑,并在实际工厂使用。结果表明:微波干燥过程实现了沿坯体纵向与沿坯体局部区域横向的均匀干燥及微波干燥能显著提高干燥的内扩散速率,最终实现对卫生陶瓷的快速干燥;采用微波、热风耦合加热技术能显著降低微波干燥电耗;开发的卫生陶瓷微波干燥辊道窑,可极大缩短干燥周期,降低场地占地面积,提高干燥合格率。     

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

明胶热风干燥特性的实验研究

采用静态法研究了明胶的平衡含湿质量分数,得到了20℃下吸湿和解吸等温线,结果表明,当空气相对湿度在16%—39%,存在吸湿滞后现象。在对流干燥实验台上进行了明胶干燥特性的实验,以不同厚度的明胶块为实验对象研究了热风温度、风速、湿度对干燥过程的影响。实验结果表明:明胶的干燥过程只有降速阶段,提高热风温度、加大风速均可以在前期提高干燥速率,但在干燥后期干燥速率反而降低;明胶块中心温度受胶块厚度、热风温度影响较大,而在实验范围内空气相对湿度的变化对明胶中心温度影响甚微;明胶的相对含湿质量分数随时间呈指数规律下降,提高风温、加大风速后明胶含湿质量分数在开始阶段下降较快,但最终含湿质量分数反而偏高。     

粘胶短纤维的干燥特性及其动力学模型研究

分析了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等工艺参数对粘胶短纤维干燥过程的影响,在此基础上,建立了粘胶短纤维的干燥动力学模型,应用单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型对比研究了纤维的干燥特性。结果表明:单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型都能很好地描述热风温度、纤维层厚度、纤维层含水率对其干燥速率的影响;在计算热风温度以及热风速度对纤维干燥的影响时,两个干燥模型计算结果与实验结果略有偏差;相比单指数模型,Logaritmic干燥模型的计算结果和实验结果吻合较好,能更好地分析粘胶短纤维的干燥规律,对粘胶短纤维干燥特性的工程应用提供理论依据。     

杉木木束热风循环干燥参数对干燥效率与能耗的影响

利用热风循环干燥的方法，对铺装方式、转筒速度、装载量、初含水率、气流温度、气流速度等影响木束干燥效率和能耗的因素进行实验研究，探讨木束热风循环干燥参数对干燥时间和能量消耗的影响。实验结果表明，各参数对干燥结果的影响程度不一，按显著程度排序为：气流速度、初含水率、气流温度、装载量、铺装方式、转筒转速。     

隧道干燥器如何适应大规格玻化砖工艺要求

1前言为适应市场的需要，很多生产玻化砖的厂家纷纷往大规格方向发展，然而，由于设备条件的限制，在转产过程中遇到很多困难，特别是由于砖的面积和厚度都增大，干燥就显得尤其重要，本文就此方面略谈浅见。2干燥原理ZI干燥的要求（l）在有限的时间里降低坯体中物理水份，达到工艺要求；（2）不出现砖坯的破损等问题，即要求快而均匀。2．2干燥机理干燥机理即通过干燥介质不断提供热量，供坯体中水份蒸发，干燥介质一般为空气。整个过程可分为三个阶段：门）加热升温阶段坯体进入干燥器后，表面首先接受介质的热量，而此热量远远大于坯体…     

坯体干燥时产生的缺陷分析

本文根据陶瓷坯体干燥机理，从坯体在干燥过程中河能出现的缺陷，进行了分析和论述，说明了坯体内主要是由于干燥收缩不均匀生产了应力作用，造成坯体变形和开裂。     

温度、时间和尺寸对市政污泥热风干燥的综合影响

通过单因素实验和正交实验讨论了热风温度、干燥时间和试样尺寸对市政污泥热风干燥的综合影响。实验结果表明：热风温度为140—180℃时,干燥时间为20—40min,热风温度和试样尺寸对污泥热风干燥都有显著的影响,干燥时间的影响不明显。     

利用辊道窑余热进行彩釉砖坯体的干燥

利用辊道窑余热进行彩釉砖坯体的干燥王泽芳，李国庆（湖北建筑陶瓷厂·谷城·４４１７００）１概述在建陶工业中，彩釉砖的生产工艺多为一次低温快速烧成，它要求坯体在施釉前必须经过干燥处理。坯体干燥在这里是一个至关重要的环节，它有两个作用，一是降低坯体的含水率...     

玉米干燥中应力裂纹的生成、扩展、检测和预防分析

针对谷物干燥过程中产生裂纹的类型和对粮食品质的影响作了概述。以玉米为例,就干燥工艺中热风温度、湿度、干燥速率、玉米初始含水率及玉米的种类、粒度、大小形状和内部结构以及干燥机的选型、冷却、缓苏等因素对玉米产生应力裂纹的影响进行了分析;介绍了裂纹产生的机理和检测方法,提出了减少裂纹的措施,并介绍了近年来该项技术的最新进展。     

卫生陶瓷快速干燥机理初探

1概述卫生陶瓷半成品干燥是卫生陶瓷生产中不可缺少的重要环节。由于卫生陶瓷产品器型较大,造型不规则,各部位厚薄不均匀,以及单、双面组合注浆成形形成的坯体各部位致密度不一致,导致了卫生陶瓷坯体的干燥过程较为复杂。传统的卫生陶瓷干燥方式大多采用热的干空气将热量传给坯体,坯体表面获得热量后,水分立即蒸发,并向外界扩散,同时引起坯体内部水分不断地扩散到表面,再由表面向外界干燥介质中蒸发,最终达到坯体水分与干燥介质的平衡,完成干燥过程。由于传统工艺干燥方式使坯体内外产生大的温度梯度,难以产生均匀的干燥和收缩…     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

卫生陶瓷坯体快速干燥技术

论述了坯体快速干燥的技术要点,分析了干燥收缩率与坯体含水率之间的对应关系,提出坯体临界含水率范围及其影响因素,明确快速干燥过程各个阶段应注意的若干问题.     

侧进风盐泥干燥室的流场仿真及结构改进

为解决侧进风盐泥干燥室内干燥不均匀问题,采用数值模拟、实验研究的方法进行结构改进。基于标准k-ε模型和多孔介质模型对干燥室流场进行数值模拟,测量了风速及干燥后盐泥的含水率,根据结果对干燥室结构进行改进。结果表明：原结构干燥室内热风流动的动力来源主要依靠初速度,在干燥室内流动扩散并产生各种扰动,气流不均匀系数较大,干燥后的盐泥含水率较高且不均匀;改进结构后的干燥室内部形成的压力梯度成为热风流动的驱动力,使热风穿过盐泥层向上运动,气流不均匀系数小,干燥后的盐泥含水率低且较为均匀。对比原结构,改进结构后的干燥室内部气流不均匀系数至少下降27.6%,干燥后的盐泥含水率下降4.48%,含水率不均匀系数下降8.4%。     

微波干燥的特点及其在陶瓷生产中的应用

微波干燥有别于热风干燥和远红外线干燥，具有提高水分活性，加快坯体内部水分扩散的特性。对于器形复杂，坯体厚薄不一的卫生陶瓷、日用陶瓷坯体是比较理想的干燥方式。