加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析

介绍了直馏柴油加氢装置循环氢压缩机(C3402)T28XP型干气密封系统的典型结构特点、主要设计和运转参数、工艺控制方案等。同时结合生产实际,对干气密封系统在运行中发生的问题,如突发低压端泄放气压力超高联锁、干气密封进气流量波动大、过滤器压力降高等问题进行了分析,提出了加强主密封气流量调整、泄放气流量监控、加强规范操作管理等措施。特别对干气密封系统的操作注意事项进行了说明,并提出技改建议:(1)增设主密封气自动脱液阀,同时改主密封气压力降控制为流量控制;(2)增设干气密封后路现场表及远传压力指示;(3)增设主密封气保温系统等。     

干气密封在线状态监测系统及信号分析

对设备运行状态进行实时监测是保证石化企业设备安全运行和提高生产管理水平的重要途径。基于重整装置4台压缩机干气密封运行数据,搭建了干气密封健康状态在线监测系统。通过对28路参数(压力、流量、温度、振动、液位、转速)进行实时监测分析,初步实现了对干气密封的运行故障预警、失效原因分析、健康状况评估、剩余使用寿命预测及预知性维修指导。     

压缩机干气密封泄漏分析与处理经验

某化工装置运行中,压缩机机组运行监控曲线出现异常,引发干气密封系统泄漏量报警和主密封气差压下降情况,需要紧急处理但又不具备大修条件。通过分析干气密封结构和密封流程,结合压缩机运行曲线特征,对故障进行了预判,制定了加装漏气检测设备和增加一路密封气从而保证干气密封主密封气供应量的方案。改进实施后,压缩机得以继续平稳运行超过600 d,最终安全接受装置计划停机检修,避免了压缩机停车,保证装置整体平稳运行。     

循环氢压缩机干气密封失效原因浅析

某石化公司210万t/a蜡油加氢装置的循环氢压缩机组采用串联式干气密封。2017年1月压缩机突然停机,经查为干气密封失效所致。文章根据干气密封的工作原理,结合端面的磨损状况,从密封气管道布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效的原因进行了分析。指出密封气带液是导致干气密封失效的原因,并提出了改进方案和防范措施。     

川气东送压缩机干气密封增压加热橇设计

离心式压缩机在调试、投产初期或放空后重新启动时,必须依托外部气源建立干气密封所需要的工作压差。通过在压缩机进出口之间设置增压加热橇,将压缩机出口的天然气进行增压加热后,引入干气密封进口,可满足干气密封的工作条件。为确保增压加热橇安全高效运行,设计一套完善的监控系统监测过滤器压差、增压泵排气压力、电加热器入口流量和出口温度,对其进行联锁保护是非常必要的。文章以川气东送管道利川压气站为例,介绍了增压加热橇的组成、工艺流程和监控系统设计情况。     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

增压氢压缩机干气密封故障原因分析

针对中石化镇海炼化分公司炼油单元重整装置增压氢压缩机高压缸干气密封运行中出现一级泄漏气流量、压力下降为零的情况,进行深入分析,通过对密封结构、安装数据、静试情况、状态监测、工艺数据等多方面的比对探究,查找问题发生的缘由,明确造成本次密封故障的根本原因,并相应采取了针对性的措施应对,同时为防范同类问题的再次出现提供了理论...     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

干气密封系统的稳定是离心压缩机正常运行的基本保障。为了优化离心式压缩机干气密封系统工况,防止误操作,提升干气密封系统稳定性,结合干气密封原理、供应气类别及其密封系统内部结构,对干气密封系统的常见故障和维护特点进行分析。研究得出:保证进气质量、控制好密封气的压差、严格进行日常巡检维护是干气密封系统稳定运行的基本要素,应充分重视系统报警和现场仪器仪表异常,严防因仪表故障和人为操作因素引起的联锁停机。     

西气东输GE压缩机干气密封失效分析及改造

西气东输一期干线管道酒泉、嘉峪关压气站GE压缩机先后发生了干气密封失效事故,导致压缩机停机。针对干气密封损坏情况,在分析了GE压缩机干气密封基本结构和工作原理的基础上,进行干气密封失效分析,指出了原因,并提出了改造方案:在不改变原有干气密封机械部分的前提下,采用氮气作为二级密封及隔离气气源;通过增设密封气前置过滤器、加热器,改进二级密封和隔离气供气系统,独立设置二级密封放空,增设二级放空监控系统,有效提高了干气密封、压缩机运行的可靠性,消除了压缩机干气密封失效的安全隐患。     

焦化装置富气压缩机干气密封系统的应用及维护

文章根据干气密封的工作原理、基本结构、应用特点及操作条件,分析了焦化富气压缩机干气密封系统在运行过程中出现的故障,并针对故障的原因采取了相应的措施进行维修保养,保证了干气密封系统连续稳定运转34个月以上,保障了机组的安全、稳定、长期、满负荷的优质运行。     

反应气压缩机干气密封放火炬无流量分析

通过对反应气压缩机干气密封放火炬流量降为0Nm³/h的问题,对现场及中控数据及对防空管线内气体组成进行分析,判断干气密封一级运行正常,二级密封无有效气膜形成,二级密封失效。分析后判断造成密封失效的可能原因有：二级密封静环卡滞、盘车及低转速下干气密封动静环摩擦后产生的污染杂质进入二级密封面。     

串联式干气密封在合成气压缩机上的运用

文章介绍了约翰克兰串联式干气密封在中油塔里木石化分公司合成气压缩机的成功应用经验,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点,以及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统、增压系统流程及工作特点的描述,提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对干气密封出现的问题进行了分析及处理。     

干气密封技术及其在天然气处理装置中的应用

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。     

离心式压缩机干气密封的故障分析与解决方法

针对离心式压缩机转速高、功率大,一旦发生密封泄漏,轻则联锁停机,重则酿成事故的现象,因此密封的正确使用与维护十分重要。根据干气密封的特点,分析使用过程中发生的故障。提出在装置运行中要适时检查一级密封气分液罐内的滤芯,当差压快报警时,应及时更换一级密封气精过滤器的滤芯,保证密封气的洁净。     

K2401离心压缩机干气密封带油故障分析

通过分析干气密封结构特点,找出K2401离心式压缩机干气密封出现带油问题的原因,提出干气密封带油问题改造方法。改造后的干气密封取得了良好效果,彻底消除了干气密封带油故障。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改善

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况，分析了干气密封故障产生的原因，通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案，大大降低了干气密封故障，保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

重整氢增压机干气密封主密封气流程改造

介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。     

浮环密封和干气密封在催化富气压缩机上的应用对比分析

分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。