塔河油田碳酸盐岩油藏酸压工艺技术研究

针对塔河油田油藏的特殊性和复杂性，采用油田地质、油藏工程、采油工程、油田化学原理，对选井选层、岩性分析实验、完井工艺、酸压液体体系、酸压工艺、酸压裂缝几何尺寸、酸压施工参数、酸压管柱、井下工具、酸压井口装置及压后返排技术等进行了全面、系统地研究。形成了符合塔河油田储层特点的、系列化的酸压配套技术，在应用中取得了很好的效果。解决了致密碳酸盐岩储层增产措施技术难题，为塔河油田的增储上产作出了巨大贡献。     

塔河油田酸压施工压力异常分析及技术对策

针对塔河油田酸压施工中压力异常情况,从施工曲线特征入手,分析总结压力异常原因,主要针对地层因素影响提出了技术对策。塔河油田地层因素对施工泵压的影响主要体现在泵压高、泵压突降、泵压低、砂堵四个方面。从原因机理出发,结合现场井例进行分析,总结出具有塔河油田特色的处理措施。对施工压力异常的进一步认识对塔河油田及其他类似油藏的压裂施工具有重要指导意义。     

塔河油田外围超深碳酸盐岩储层深度酸压改造技术研究与应用

根据塔河油田外围碳酸盐岩储层超深、高温和高压的特点,针对塔河油田油井完井后大多无自然产能、需要通过深度酸压改造技术建产的实际情况,研发了深度酸压改造技术并在油田现场取得了较好的增油效果。该技术解决了塔河油田外围区块超深井碳酸盐岩储层深度酸压改造的难题。     

乳化酸酸压工艺技术在塔河油田的应用

酸压是塔河油田增储上产的主要手段，详细介绍了乳化酸酸压工艺的增产机理和关键技术，在塔河油田5口井的现场应用表明，乳化酸在酸压施工过程中滤失量很小，缓速性能好，其有效酸蚀缝长可以达到150m，但施工中摩阻相对较大，造成施工泵压较高。     

塔河油田酸压工艺管柱研究

塔河油田奥陶系油藏的酸压技术经过近6年的攻关,成为奥陶系油藏开发的主导工艺之一。针对塔河油田前期的酸压管柱失效原因进行了分析,找出了管柱失效的主要原因,通过研究设计出了适合塔河油田的新型酸压管柱,对新型酸压管柱进行了校核,并在现场开展了试验,取得了较好的试验效果。通过对现场试验效果进行分析,对该管柱的下步应用提出了改进意见。     

深井碳酸盐岩储层深度酸压工艺技术探讨

依据影响碳酸盐岩储层酸压效果因素,并对塔河油田深井碳酸盐岩储层酸压技术难点进行了分析,提出了三种适合于塔河油田深井碳酸盐岩储层深度酸压改造的工作液体系即:胶凝酸、乳化酸、活性酸及其配套酸压工艺技术,并对四种深度酸压工艺及其特点做了简要介绍。     

从酸压机理探讨塔河油田酸压工艺发展方向

通过对酸液滤失机理、酸蚀有效作用距离的影响因素和裂缝导流能力的研究，指出研究降滤失酸液体系、水力压裂与酸压结合技术和多级注入与闭合酸化结合技术，是提高塔河油田酸压效果的发展方向。     

塔河油田超深井酸压技术获突破

为探索塔河油田西南地区奥陶系储层发育特征和油气潜力，中国石化西北分公司对TP2井实施了酸压作业，酸压层段6835．57～6925．00m，选用了高温降滤失性能较好的控变粘酸体系，并加入温度稳定剂，采用多级交替注入工艺，来提高酸蚀裂缝长度及导流能力。同时采用酸洗工艺，通过降低储层破裂压力以降低施工难度。该井施工中井底压力下降了5MPa，变粘酸浸泡有效降低了储层近井带破裂压力，有效压开了地层，酸液进入地层沟通了一定规模的储集体。该井酸压的成功标志着塔河油田超深井酸压技术获得突破。     

塔河油田碳酸盐岩储层重复酸压技术应用分析

重复酸压是一个具有较高风险性的作业过程，塔河油田碳酸盐岩储层重复酸压的目标是进一步增加酸蚀裂缝长度，扩大油气渗流面积，并沟通更多含油天然裂缝和溶洞。但限于奥陶系碳酸盐岩储层缝洞系统发育，非均质性强等特点，导致重复酸压始终难以取得效果。从分析酸压井不能建产和稳产的原因入手，结合重复酸压井的实际施工情况，从多方面分析了影响塔河油田重复酸压效果的因素。     

塔河油田酸压井气举阀气举排液技术应用研究

塔河油田碳酸盐岩油藏部分油井酸压后不能通过自身能量排液、投产,前期主要采取抽汲排液的方式返排残酸,但作业时间长,效率低,还会对储层造成二次污染,影响了油井的酸压效果评价。为此,引进了吐哈钻采院的气举阀气举排液技术,在现场应用中取得了良好的效果,提高了酸压返排效率,缩短了返排周期,达到了快速返排的目的。本文对气举排液技术的技术原理、工艺设计、动态检测和技术特点等进行了全面的论述,对气举技术在塔河油田的应用情况进行了总结,针对不同油井特点、气举技术及技术应用效果等相互关系,开展了连续气举技术、稠油井气举技术和地层供液不足井气举技术的实施效果研究,对气举技术在塔河油田的应用具有指导意义。     

塔河油田酸压工艺及酸压效果分析

介绍了塔河油田碳酸岩储层的基本概况，酸压管柱结构，酸压液体的配方及酸压效果。结合实际井例，进行了酸压效果分析，为今后酸压工艺提供了一套合理的泵注程序。     

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏勘探技术

针对塔河油田古生界碳酸盐岩超深层缝洞型油藏的勘探开发这一世界级的难题，中石化新星石油公司西北石油局近几年来开展了深入，不懈的科技攻关，逐步形成了一套从三维地震成像处理到精细解释，碳酸盐岩储集层预测与评价，油气判别到储集层酸压改造，测试，完井技术以及欠平衡钻井技术，水平井，直井侧钻技术等一套适合于塔河油田古生界碳酸盐岩缝洞型油藏勘探的方法技术系列，取得了很好的效果。这套技术系列对其他地区碳酸盐岩的油气勘探与开发也有着重要的指导和借鉴意义。     

塔河油田的重大突破

截至2004年底,塔河油田累计探明、保有控制、保有预测地质储量12.11×108t油当量,使该油田成为我国又一新的特大油田。西北石油局应用储集层预测技术使塔河油田碳酸盐岩储集层预测成功率达到80%以上,酸压改造技术在解决储集层非均质性上起到了重要作用。     

异常高破裂压力储层酸压改造技术研究与实践

针对塔河油田塔中区块奥陶系碳酸盐岩油藏"超深、高温、高破裂压力"的特点,本文从分析塔河油田塔中区块高破裂压力成因出发,寻求在该区块的储层改造技术对策,研究形成了"压前预处理、管柱结构优化、工作液体系优选、优化施工泵序"等酸压改造主体工艺,经现场推广应用,取得了良好的实践效果,初步解决了超深井、高破压酸盐岩储层深度酸压改造的难题。     

抗震DPT测压技术在塔河油田稠油油藏的应用

塔河油田稠油油藏原油以重质油为主,原油密度为0.96-1.0285 kg／L,地面原油粘度700-250000mPa·s(50℃),常规测压工具难以下到井底,为了监测塔河油田稠油油藏压力,引入了抗震DPT(Downhole Pressure Tool)测压技术。现场应用表明,固定在生产管柱上的抗震DPT压力计,能准确记录地层的压力变化特征,为确定油井合理的工作制度提供了压力数据,也有效解决了塔河油田稠油开发测压难的问题,对指导稠油油藏科学、合理、高效开发具有积极的意义。     

深井碳酸盐岩储层高浓度胶凝酸酸液体系研究

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏储层埋深5400－5600m，地层温度120－130℃，为巨厚碳酸盐岩储层。文章简要地叙述了一种适合于塔里木盆地塔河油田深井碳酸盐岩储层酸压改造的高浓度胶凝酸酸液体系的研究开发过程及现场使用情况。     

复合酸压工艺技术在塔河油田的研究与应用

针对塔河油田碳酸盐岩酸压改造过程中存在的难点,提出了复合酸压技术的解决方法。并结合碳酸盐岩油藏不同的井况、储层特点,从增产机理、适应性评价、材料优选、施工工艺优化等几个方面,提出了相对应的复合酸压技术对策。     

塔河油田分层酸压、采油管柱技术

本文所涉及的两种管柱结构方案,是根据塔河油田的油藏特性和施工需要而提出的.这两项技术均在新疆油田公司油田的压裂、酸化作业中进行了多年的应用,取得了很好的效果,具有良好的安全性和可靠性.相信这项技术也能在塔河油田深井酸压作业中发挥积极的作用.     

塔河油田超大规模复合酸压技术

塔河油田碳酸盐岩储层孔喉配合度低、连通性差、非均质性强,造成常规酸压滤失量大、酸蚀裂缝穿透距离有限、不能沟通井筒远处的有利储集体或定容体。根据不同区块储层的地质、物性特征,曾经先后试验应用了复合酸压和大前置液水力扩容技术。复合酸压技术在一定程度上提高了有效裂缝的长度,但对于距离井筒较远储集体的沟通具有一定的局限;水力扩容技术加大前置液泵入量,进一步增加了水力裂缝的长度,但压裂施工结束后,裂缝迅速闭合,没有形成有效的沟通裂缝。结合以往压裂施工的经验,塔河油田试验应用了“大前置液+变黏酸体系+胶凝酸+支撑剂单级或多级泵注体系”超大规模复合酸压技术,以有效提高酸蚀裂缝穿透距离和有效裂缝缝长,确保有效沟通井筒周围的有利储集体和压后裂缝的导流能力。塔河油田已在31口井应用了超大规模复合酸压技术,其中11口井在酸压后初期平均产油量98.1 t/d,增产效果较好。      

塔河油田碳酸盐岩储层自生酸深穿透酸压技术

随着塔河油田碳酸盐岩油藏勘探开发区块向外围扩展,储层条件越来越差,需要通过酸压提高产能,高温条件下常规酸液酸岩反应速度快、滤失量大等问题严重影响了酸液深穿透效果。为此,研制了一种在高温下缓慢生酸的耐温型自生酸体系,该体系由高聚合羰基化合物（A剂）和含氯有机铵盐类（B剂）组成。室内试验结果表明,A剂、B剂的体积比为1:1时生酸能力最强,自生酸具有较低的酸岩反应速率及较好的酸蚀裂缝导流能力,且与塔河油田地层水及常用工作液体系的配伍性良好。该自生酸体系在塔河油田累计应用15井次,油井酸压后的自喷时间和产油量比邻井（未应用自生酸酸压）平均提高了1.5~2.5倍,取得了较好的增油效果。研究表明,自生酸深穿透酸压技术能够满足塔河油田碳酸盐岩储层深穿透改造的要求。