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粘性介质压力成形研究进展(上) 总被引:6,自引:0,他引:6
随着技术的发展,采用高强度难变形材料超薄板制成的板金零件越来越多,而且成形件的三维型面日趋复杂,对这些零件的尺寸精度及表面质量,尤其是厚度均匀性的要求越来越高,这就对成形技术提出更高的要求。而通常的软模成形技术以及常规冲压由于各自的特点构成了相应的适用范围,仍存在许多不足。而粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming,VPF)工艺由于采用粘性物质作为成形过程传力介质,具有独特的优点因而具有广阔的应用前景。 相似文献
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液压成形是一种新的成形工艺,尤其是近年来汽车工业的蓬勃发展,这项技术在汽车中的应用越来越广泛。本文就管材液压成形、板料液压成形这两种新的液压成形工艺作了介绍,并且概述了它们在汽车工业中的应用。 相似文献
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引入了“复合成形技术”的概念,并对其现状及发展进行了阐述。如现代的科学越来越相互交叉、渗透,出现许多边缘学科、交叉学科一样,材料成形技术也逐渐突破原有铸、锻、焊等技术相互独立的格局,相互融合、渗透,“复合成形技术”的产生是技术发展的必然结果。这种技术的复合已经不仅限于材料“成形”的范围,也延伸到材料制备技术与成形技术的融合。可以说,“复合成形技术”是成形技术领域的一种创新,是将两种或两种以上的传统成形技术在时问、空间或物态上进行集约化组合而形成的一种全新概念的技术,有广阔的技术发展和应用空间。 相似文献
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近年来,随着热冲压成形技术的发展、扩大应用和汽车行业对热冲压成形应用的零件性能要求的多样化以及中国大量引进国外的热冲压成形生产线.热成形产生了一系列的焦点和热点.现从以下几个方面对焦点和热点进行分析。 相似文献
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随着塑性微成形特征尺寸进一步缩小,材料种类不断扩大,单纯依靠模具施加载荷的方法已经越来越难以制备出满足尺寸精度和使用性能要求的微型三维构件,亟需探索新的塑性微成形新原理、新方法和新工艺。电磁微成形技术是一种利用载流导体在磁场中受到洛伦兹力而变形的高应变速率成形方法,能够有效克服微成形过程中成形性能下降、尺寸精度难以保障等问题,具有拓展塑性微成形应用领域的巨大潜力。首先从电磁成形技术的原理与特点出发,介绍了电磁成形过程中高应变速率效应对材料性能的特殊作用,然后综合分析了微成形过程中尺度效应对材料力学行为和成形性能的影响规律及相关机制,详细评述了电磁微成形技术在金属超薄板冲压以及金属表面微纳结构压印中的优势与不足,最后总结并提出了电磁微成形技术在理论和工艺方面所面临的机遇与挑战。 相似文献
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随着现代工业的发展,产品的种类越来越多,形状越来越复杂,产品的生产由大批量、单品种逐步向小批量、多品种发展.另一方面,能源的短缺,市场竞争的日益加剧.传统的成形方法已难以适应当前变化的需求.迫使人们寻求新的先进成形技术。 相似文献
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内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是,近年来,随着丝锥几何形状的优化设计和涂层技术的不断进步,这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如,埃莫克公司(Emuge Corp.)开发的Innoform冷挤压成形丝锥系列产品有30种几何形状与涂层的组合,可应用于7大类工件材料的加工, 相似文献
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21世世轧钢技术的发展 总被引:8,自引:0,他引:8
展望21世纪,钢铁工业将面临更加激烈的竞争,但轧钢仍是钢材成形的支柱技术,对世界经济发展和社会文明起基础性支持作用,21世纪轧钢技术进步将集中于生产工艺流程的连续化、紧凑化,过程控制将实现轧材性能的高品质化、品种规格多样化及控制和管理的计算机化和信息化。 相似文献
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钛合金因其优异的性能成为高端装备零部件的优选结构材料,但钛合金属于难变形合金,成形加工困难,因此成形技术是产品加工的主要技术瓶颈。主要介绍了冷冲压成形技术、超塑成形技术、旋压成形技术、热推制成形技术、热模锻成形技术的特点,以及利用这些技术制备的不同形状、规格及品种的钛合金复杂零部件。指出了钛合金成形技术亟需解决的问题:提高加工效率,降低生产成本。传统加工成形工艺与大数据人工智能及数值模拟预测等新技术深度融合,将是钛合金成形技术的发展方向。 相似文献
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镁合金的塑性加工技术 总被引:13,自引:8,他引:13
镁合金的塑性加工技术越来越引起人们的重视。文章介绍了镁合金单一的塑性加工技术如冲压和锻造成形、挤压成形(包括型材和零件的挤压成形)、超塑成形、等温成形(含等温轧制、等温拉深、等温锻造)、等通道挤压、快速凝固/粉末冶金、喷射沉积以及复合成形技术(如铸锻复合成形、液态模锻再锻造、条料铸轧、喷射 轧制/锻造/挤压等。 相似文献
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此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况,主要介绍了压铸成形,模锻成形,连续流变铸造成形,注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。 相似文献
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铝合金半固态成形工艺及力学性能的研究现状 总被引:2,自引:0,他引:2
新型的成形技术——半固态成形技术(SSM)是一种近终成形(Near-net-shape)的成形工艺。和传统的成形工艺相比,具有一系列突出的优点:成形温度低;成形件力学性能好,较好的综合了固态金属模锻与液态压铸成形的优点。阐述了铝合金半固态成形技术的主要工艺方法及工艺参数与传统的液态压铸成形的差异,并阐述了半固态成形件在不同状态下的力学性能。 相似文献
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鼓胀成形与管端成形是管材弯曲加工之后的重要加工技术。随着制汽车行业向轻量化方向发展,增加了对管材深加工产品的需求。目前,钢管鼓胀成形和管端成形具有如下特点:①为获得高成形性能,开发出高可信度、低成本的一体化成形技术;②能改善难成形材料的成形特性,③对于多品种少批量生产,为削减模具费用,开发出柔性加工技术。在理论研究方面,管材的材料特性与二次加工性的基本关系得到解析。尤其最近研究出柔性的分散成形技术与无模成形技术。本文将阐述近年来有关鼓胀成形,管端成形的最新技术。1鼓胀成形1.1 提高成形极限近年… 相似文献
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多点成形—金属板材柔性成形的新技术 总被引:10,自引:0,他引:10
多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术,简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式,在多点成形中,厚板曲面件可直接成形,薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形,利用多点成形技术的柔性特号还能实现分段成形,反复成形,多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺。 相似文献