AlMgSi0.7合金的热处理特性研究

研究了AlMgSi0.7合金挤压型材在不同挤压温度、速度和淬火方式下组织和性能的变化规律,通过淬火延迟试验,摸拟了不同在线淬火条件,研究了合金挤压后的淬火延迟时间内型材性能的变化规律.结果表明,较高的出口温度和冷却速度可以明显提高T5型材的性能,水雾淬火型材性能比所有的风冷淬火型材性能高.型材强度性能随挤压后的淬火延迟时间的延长而大幅度降低,淬火延迟时间应控制在1分钟以内.     

工艺因素对实现高速挤压的影响

本文综述了铸锭质量、均匀化处理、随机淬火条件等一系列工艺因素对实现高速挤压的影响及如何确定工艺参数组合；分析了高速挤压对制品性能的影响并给出了高速挤压的合理条件。     

大型挤压在线淬火装备的现状和改进方案研究

介绍了国内大型铝合金挤压在线淬火装备的现状及存在的问题,并根据传热学相关理论和现场试验,提出了新的多功能在线淬火系统。该系统将风、水雾、水喷淋、驻波淬火集成于一体,覆盖挤压在线淬火所有的冷却强度区间,解决了目前大型挤压在线淬火装备存在的功能不全、冷却能力存在盲区、最大冷却能力不足及淬火变形等问题,并实现首根产品正常淬火,大大提高了产品淬火性能和成品率。     

特斯拉公司提交挤压铝材淬火工艺专利

正特斯拉(Tesla)公司提交了一份名为"促进挤压物件脉冲喷射淬火的系统和方法"的专利申请。该专利涉及的这种淬火工艺可提高6000系列挤压铝部件的强度、硬度和吸能特性。通过该专利挤压的铝型材,一般会经过一个淬火过程,对铝型材进行快速冷却。淬火可以将Mg2Si颗粒锁定在合金的铝基体中,从而提高最终产品的机械性能。在使用了该专利的淬火工艺之后,特斯拉公司将有机会在其车型中实施更安全的铝合金碰撞管理系统。     

在线淬火技术在铝合金挤压中的应用分析

铝合金挤压在线淬火与"连铸、连轧"等技术有着完全相同的理念,都是在前工艺环节(挤压)完成以后形成后工艺环节(淬火)所必备的工艺要素,同时对工艺装置或者工艺设备加以相应的变革,进而实现两个工艺流程的无缝连接,从而达到"边挤压、边淬火"或者"连挤、连淬"的目标。但是,要想使得铝合金挤压在线淬火得到较好的效果并不是短期内能够实现的,由于其牵扯到极其复杂的工艺因素。早在二十世纪六十年代以前,就已经出现了关于此种工艺的报道;二十世纪八十年代,国内有数家国企开始对6A02等铝合金挤压的淬火技术开展探讨,八十年代后期国内铝挤压行业快速发展,在线淬火技术在以6063铝合金为首的Al-Mg-Si合金挤压过程中有着大量的运用,同时完全反映出了其在工艺流程缩减、加工成本减少以及生产效率加强等诸多方面的重要作用。基于此,本文就在线淬火技术在铝合金挤压中的应用进行深入地分析。     

工艺参数对6005A合金力学性能及粗晶层的影响

通过化学成分检测、拉伸性能测试、金相组织观察,研究挤压速度和入淬火区温度对在线淬火6005A铝型材力学性能和粗晶层深度的影响.结果表明,6005A合金挤压时其他工艺参数不变,挤压速度越小,合金的抗拉强度和屈服强度越小,断后延伸率有小幅上升;当挤压速度不变时,入淬火区温度越低,抗拉强度和屈服强度越小,断后延伸率略有提升;...     

淬火温度对挤压6005A大型轨道车辆铝型材性能的影响

使用控制变量法研究了6005A合金在挤压时入淬温度对力学性能的影响。研究结果发现,6005A在中温区（320～400℃）时的淬火敏感性较高,在高温区（>420℃）的淬火敏感性比较低。淬火温度越高,6005A型材性能越高并趋于平稳。在线生产大型型材时要保证挤压时型材进入完全淬火区的温度高于420℃且快速淬火通过中温危险区,以免造成力学性能不合格。     

7A04棒材在线挤压工艺开发

7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金,由于7系合金的特性,很少采用在线淬火生产。通常挤压生产时都采用离线淬火处理,然后再时效处理。本次新工艺开发通过对前期工艺开发方案的合理设计,提高了铸锭的温度以及挤压速度,并且考虑选用了不同的时效制度,间接性地提高了淬火的温度,控制棒材淬火前温度≥400℃,从而有效地实现了7A04在线挤压生产的可能。结果表明,在淬火温度达到一定固溶温度时,并充分有效固溶,之后通过后期的时效强化,可以得到相应的不同性能的产品,从而有效提高生产率并减少能耗。     

正常淬火与延迟淬火对6061铝合金性能的影响

本实验取挤压生产6061铝合金型材，重新固熔后，同一支料部分正常淬火，部分延迟淬火。通过硬度检测，性能测试，ANSYS模拟分析等方法，分析正常淬火区和延迟淬火区、以及两者交界处硬度、性能的变化规律。结果显示相比于正常淬火，90s延迟淬火后型材硬度、性能降低，且受热传导影响。延迟淬火端性能先降低，后小幅度增加直至性能平稳的规律。在距正常淬火与延迟淬火的分界线的延迟淬火区域80mm处型材经90s空冷后温度降低至210℃左右，正在经淬火后测布氏硬度，硬度最低（77HB）且性能不合格；距离淬火分界线130mm以上的延迟淬火区不受水冷影响，空冷90s后温度降低至360℃，淬火后硬度有所下降（83HB），但性能合格。     

大规格厚壁挤压材在线淬火可行性研究

铝合金挤压材固溶淬火一般有两种形式，在线淬火和离线淬火。在线淬火一般适用于6×××系和铜元素含量较低的7×××系合金小规格挤压材或薄壁型材。对大规格厚壁挤压材在线淬火的可行性进行了的相关试验和分析，阐述了大规格厚壁挤压材实现在线淬火达到的必要条件。