石圪台选煤厂脱粉改造工程研究与应用

随着原煤煤质逐渐变差及入选率的不断提高,石圪台选煤厂生产系统中煤泥含量不断增加,煤泥水处理难题成为制约安全生产的瓶颈。为改变目前所采用的湿法脱泥工艺运行现状,消除煤泥量过大对生产系统以及最终商品煤煤质造成的不利影响,石圪台选煤厂利用现有原煤分级筛实施选前干法脱粉改造。将原煤分级筛筛下物分为筛前段和筛后段,对比分析2段物料粒度组成,确定脱粉段位置。改造后提高了原煤分级筛筛下溜槽抗堵性,降低人员劳动强度,提升生产效率,提升末煤入选量,提升商品煤发热量,降低煤泥水系统的压力。     

司马选煤厂选煤工艺的探讨

针对司马煤业有限公司选煤厂煤泥量大、浮选精煤产率低等问题,提出对50~0mm原煤进行预先1 mm脱泥,大于0.25 mm粒级由无压三产品重介质旋流器分选,小于0.25mm粒级煤泥浮选,洗水闭路循环;改造后可使精煤产率提高10个百分点,经济效益显著。     

高灰粗粒煤泥对重介悬浮液的影响及其降低措施

阐述了悬浮液加重质粒度对于悬浮液稳定性的影响,试验说明重介旋流器对0.5~0.25 mm粗粒煤泥具有分选效果;选煤厂脱介筛合格介质段宜采用0.25mm筛孔,让已经过分选的粗粒煤泥分离出合格介质系统,以降低介质系统粗粒煤泥含量,有利于减少粗粒煤泥泥化,改善悬浮液性质。     

同忻选煤厂粗煤泥处理系统适应性技术改造

分析了同忻选煤厂粗煤泥处理系统中,螺旋精煤分级旋流器入料桶桶位经常处于高位,甚至发生溢桶问题的原因,在实施了截源分流、减小分级旋流器底流口直径、合理调整原煤湿法脱泥筛筛上喷水量等综合改造措施后,入料桶桶位保持正常,减少了因溢桶影响生产的时间,取得了良好的效果。     

陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了陈蛮庄选煤厂粗煤泥分选系统现状及存在的问题,分析了选煤厂粗煤泥的煤质特征,确定了合理的粗煤泥系统优化改造设计方案;采用大直径分级旋流器进行煤泥分级,以减少进入粗煤泥分选系统的高灰细泥量,以TCS智能粗煤泥分选机作为分选设备,采用智能振网弧形筛对TCS精矿进行脱泥;改造后,提高了粗煤泥分选效果,最大限度减少了粗精煤中的高灰细泥量,降低了粗精煤泥灰分,并提高了精煤产率。     

兴县选煤厂工艺流程的选择

为设计高效、节能的选煤工艺,分析了兴县选煤厂8-2号煤层和13号煤层的煤质特征,根据煤质特征优化了选煤厂产品结构;通过对比常用选煤方法,确定了兴县选煤厂选煤工艺。结果表明,2个煤层50~0.5 mm各粒级产率总体分布较为均匀,灰分随着粒级的降低逐渐减小,矸石不易碎。50~1.5 mm低密度物产率和中高密度物产率相近,具有轻重产物密度组成倒置的反常现象,不易分选低灰精煤产品。兴县选煤厂以生产动力煤为主,兼顾炼焦配煤,8-2号煤和13号煤按照质量比2∶1生产十级精煤或优质动力煤,也可以生产一般动力煤。选煤厂最终工艺流程为:50~1.5 mm脱泥有压两产品重介质旋流器主再选,1.5~0.25 mm粗煤泥离心机脱水,0.25 mm细煤泥浓缩压滤回收。     

末煤选前脱粉工艺在金凤选煤厂的应用

金凤选煤厂原设计工艺为原煤全级入洗,原煤存在矸石泥化严重的问题,洗选系统煤泥含量较高,系统不能稳定运行;分析认为:不同比例末煤脱粉入洗后的产品发热量均能满足用户的要求,末煤采用6 mm脱粉配掺洗选工艺,既可扩大选煤厂产品产量,增加经济效益,又可减少洗选系统煤泥量,保证选煤厂连续高效运行。     

神东煤制油选煤厂煤泥减量化新工艺研究

针对神东煤制油选煤厂次生煤泥量大、压滤机处理能力不足的问题,采取改造原煤脱泥筛脱泥方式,喷水形式等手段,强化脱泥效果,进而改善生产系统水平衡,降低后续作业环节负荷,降低生产成本。     

煤泥减量化设计在宁东选煤厂的改造实践

分析了煤泥产量增加对选煤厂生产系统、产品质量、运输存储等方面带来的不利影响;重点从分选前、分选中、分选后三个阶段,分析了采用深度筛分、减少泵力输送、高灰细泥提前分离、两段浓缩、两段回收等煤泥减量化措施的作用;结合神华宁煤集团羊场湾和枣泉两座选煤厂的改造实践,证明了实施煤泥减量化的实际效果和经济效益。     

某浮选尾煤脱泥后可浮性试验研究

采用Ф25 mm小锥角水力旋流器对煤泥进行预先脱泥,通过顺序评价试验对旋流器脱泥前后煤泥进行可浮性评定。结果表明:煤泥脱泥前,当精煤灰分定为12%时,精煤产率为13.68%,可燃体回收率为17.94%,可浮性为极难选;经过Ф25 mm水力旋流器脱泥后,底流合格精煤产率为36.47%,可燃体回收率为42.44%,可浮性为难选。顺序评价试验结果表明,各产品灰分均减小,说明旋流器预先脱泥对后续浮选有效,煤泥可浮性得到有效改善。     

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计

介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥; TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

神东煤制油选煤厂减少次生煤泥量的措施

针对神东煤制油选煤厂次生煤泥量大、压滤机处理能力不足等问题,采取改造原煤仓、降低原煤入仓冲击力,改造分级筛、增加透筛率,改原煤脱泥筛为分段式脱泥,改变水力旋流器底流口直径、调整煤泥粒度组成等措施,有效降低了次生煤泥量,增加了精煤产率。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

弛张筛在塔拉壕选煤厂干法脱粉工艺中的应用

塔拉壕选煤厂原设计采用块、末煤全部入洗工艺,煤泥含量大,严重制约选煤厂生产能力和经济效益,通过将末煤入洗前的脱泥环节改造为弛张筛3 mm脱粉,大幅度减少了煤泥的产生,提高了选煤厂的经济效益。     

大佛寺选煤厂产品结构优化方案研究

针对大佛寺选煤厂矸石泥化严重、煤泥量大、干燥后效益不明显、整体产品结构不合理等问题,提出了原煤脱粉入洗、减少煤泥量、降低加工成本的思路,并建议调整产品结构,增加市场前景好、售价高的中块煤产品,选煤厂可获得显著的经济效益。     

难沉降煤泥水全流程处理技术研究进展

针对湿法选煤工艺中难沉降煤泥水净化处理过程存在的煤泥沉降困难、处理效率低、成本高等难题,从煤泥水源头控制、煤泥水处理方法及煤泥水终端处理装备等方面着手,结合神东矿区难沉降煤泥水处理的生产实际,讨论了煤泥减量化技术和药剂制度优化、水质调节、电磁场强化、微波处理、微生物处理、高效浓缩压滤等新技术的研究与应用现状,分析了难沉降煤泥水全流程处理技术在工业化应用过程中存在的问题,并对该技术的发展趋势进行了展望。煤泥减量化技术是难沉降煤泥水处理的源头,通过采用驰张筛等对物料进行高效干法脱粉,可减少进入煤泥水系统的煤泥量;对于已建成且工艺比较成熟的选煤厂,常采用优化工艺流程、减小筛板筛篮筛缝、调整操作工艺参数等措施减少次生煤泥产率;在满足生产要求的条件下,采用无压给料重介旋流器、减小矸石脱介筛筛缝、单独处理矸石稀介质、单独沉降并处理高频筛筛下水等措施减少矸石细泥的混入;加强生产组织和水量管理,有助于控制煤泥水系统的水量,防止粗颗粒物料的混入。难沉降煤泥水处理技术是煤泥水处理的核心,可向煤泥水中加入无机钙盐等高价金属阳离子,以调节煤泥水水质,促使煤泥颗粒凝聚;采用电磁振动高频筛等对浓缩池入料进行深度分级,有效降低煤泥产率;通过改进浓缩、压滤工艺流程及设备,采用电场、磁场、微波场处理和微生物絮凝药剂来协调强化对煤泥水的絮凝沉降效果,降低化学药剂对环境的副作用。煤泥水终端处理装备是难沉降煤泥水处理的落脚点和抓手,目前主要朝着大型化、国产化、高效化、智能化等方向发展。     

DZSN2825煤泥脱泥专用筛在友谊精煤公司选煤厂的应用

针对乌海市友谊精煤公司选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,煤科总院唐山研究院研制出了DZSN2825煤泥脱泥专用筛对原系统进行了改造,此筛具有开孔率高、振幅大、振动频率大等技术特点,应用过程中取得了较好的降灰脱泥效果。